一种用于高闪点涂料的固液混合装置的制作方法

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1.本实用新型涉及固液混合装置领域，具体涉及一种用于高闪点涂料的固液混合装置。

背景技术：

2.高闪点涂料在生产过程中需要将高闪点溶剂、树脂等液体物料与颜料粉、辅料粉(如超细二氧化硅粉)等固体粉料搅拌混合，由于粉料的润湿性能差以及液体的张力等因素，导致粉料与液体物料直接混合时会产生团聚，不易润湿分散的情况。为了解决这一问题，往往需要延长搅拌混合时间，提高搅拌转速，不仅费时费力，而且不能保证粉料能够完全均质分散于液体物料中，一些小的粉料团内部仍然干燥，无法被剪切力打散，导致涂料成品的合格率降低。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于高闪点涂料的固液混合装置，解决上述涂料制备过程中存在的粉料和液体物料不易混合均匀的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于高闪点涂料的固液混合装置，包括机架，所述机架上设有罐体，所述罐体的底部转动连接有搅拌桨，所述机架底部设有电机二，所述搅拌桨的下端与电机二的输出轴连接，所述罐体的底部还设有出料管，所述罐体的侧壁上自上而下连通有若干喷淋管，所述罐体顶部可拆卸地连接有顶盖，所述顶盖的中央滑动连接有送料风管，顶盖上还设有出气管和升降机构，所述升降机构设于送料风管一侧并与送料风管的中上部固连，所述罐体的一侧设有粉料输送机构，所述送料风管的顶部通过软管与粉料输送机构连通，所述送料风管的中下部伸入罐体内。
6.优选地，所述粉料输送机构包括设于罐体一侧的侧架，所述侧架上设有风机和支架，所述风机的出风口与送料风管的顶部通过软管连通，所述支架上设有粉料筒，所述粉料筒的下端与风机的出风口连通。
7.优选地，所述粉料筒的外壁上设有振动电机。
8.优选地，所述升降机构包括设于顶盖上的立板，所述立板的内侧设有滑槽，所述滑槽的顶部和底部之间转动连接有螺杆，所述立板的顶部设有电机一，所述螺杆的上端与电机一的输出轴连接，所述滑槽内滑动连接有升降板，所述升降板的内侧与送料风管的中上部固连。
9.优选地，所述出气管内设有滤网。
10.本实用新型的优点在于：
11.本实用新型利用风力输送粉体物料，这样可以保证粉体物料在进入罐体内时是预分散的状态，再通过喷淋管喷淋液体物料以吸附分散的粉料，有效增大了液体物料与粉料的接触面积，使得粉料的润湿速度更快，不会产生聚团现象。升降机构可以防止液面的升高
阻碍送料风管对粉料的输送，振动电机可以保证粉料的落料顺畅，并可初步振散结块的粉料。本实用新型利用不同的进料方式，提高了粉料和液体物料的混合效率，有效解决了涂料制备过程中存在的粉料和液体物料不易混合均匀的问题。
附图说明
12.图1和图2为不同视角的本实用新型整体结构示意图。
13.图3为本实用新型的俯视图。
14.图4为图3中a-a向剖视图。
15.其中，1-机架，2-罐体，21-喷淋管，22-出料管，23-出气管，24-顶盖，3-立板，31-电机一，32-螺杆，33-滑槽，34-升降板，4-侧架，41-风机，5-送料风管，6-电机二，61-搅拌桨，7-粉料筒，71-振动电机，72-支架，8-软管。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1至图4所示，一种用于高闪点涂料的固液混合装置，包括机架1，所述机架1上设有罐体2，所述罐体2的底部转动连接有搅拌桨61，所述机架1底部设有电机二6，所述搅拌桨61的下端与电机二6的输出轴连接，所述罐体2的底部还设有出料管22，所述罐体2的侧壁上自上而下连通有若干喷淋管21，所述喷淋管21外接常规液体输送装置，所述罐体2顶部可拆卸地连接有顶盖24，所述顶盖24的中央滑动连接有送料风管5，顶盖24上还设有出气管23和升降机构，所述升降机构设于送料风管5一侧并与送料风管5的中上部固连，所述罐体2的一侧设有粉料输送机构，所述送料风管5的顶部通过软管8与粉料输送机构连通，所述送料风管5的中下部伸入罐体2内。所述出气管23内设有滤网，可以防止粉料的意外外泄。
18.软管8作为一种柔性连接，可以适配送料风管5升降过程中其上端与风机41之间的相对位移。顶盖24可以与罐体2的顶部密封连接，防止溶剂的挥发。
19.在本实施例中，所述粉料输送机构包括设于罐体2一侧的侧架4，所述侧架4上设有风机41和支架72，所述风机41的出风口与送料风管5的顶部通过软管8连通，所述支架72上设有粉料筒7，所述粉料筒7的下端与风机41的出风口连通。所述粉料筒7的外壁上设有振动电机71。振动电机71用于将粉料振动进入风机41出风口处，便于粉料的分散和随气流输送。粉料筒7的下端还可以设置筛网，防止粉料聚团而不易吹散。
20.在本实施例中，所述升降机构包括设于顶盖24上的立板3，所述立板3的内侧设有滑槽33，所述滑槽33的顶部和底部之间转动连接有螺杆32，所述立板3的顶部设有电机一31，所述螺杆32的上端与电机一31的输出轴连接，所述滑槽33内滑动连接有升降板34，所述升降板34的内侧与送料风管5的中上部固连。
21.工作过程及原理：
22.将超细二氧化硅粉末或颜料粉末等粉料装入粉料筒7内，打开电机一31，转动螺杆32，下降升降板34，升降板34带动送料风管5下移至最大行程，关闭电机一31，关闭出料管22，打开出气管23，打开全部喷淋管21，向罐体2内喷淋兑稀后的树脂或溶剂等液体物料，打开风机41，气流将粉料吹散并经软管8送入送料风管5，带有粉料的气流从送料风管5的下端
口进入罐体2内，此时液体物料直接与气流接触并将粉料吸附后落入罐体2底部，空气则从上方的出气管23溢出，随着喷淋混合的进行，罐体2内液面逐渐升高，此时需要抬升送料风管5，保证送料风管5的下端口位于液面以上，需要打开电机一31，反转螺杆32，升降板34带动送料风管5缓慢上移即可。如果粉料筒7下料不畅，或者粉料容易结块，则可打开振动机电，保证粉料可以顺畅的落入风机41的出风口处，便于粉料的分散和扬起。电机二6可在喷淋混合的过程中打开或在喷淋混合完成后打开，电机二6控制搅拌桨61进一步充分混合粉料和液体物料，直至混合物料均质即得高闪点涂料成品。随后打开出料管22即可放出涂料成品。
23.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

技术特征：

1.一种用于高闪点涂料的固液混合装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有罐体(2)，所述罐体(2)的底部转动连接有搅拌桨(61)，所述机架(1)底部设有电机二(6)，所述搅拌桨(61)的下端与电机二(6)的输出轴连接，所述罐体(2)的底部还设有出料管(22)，所述罐体(2)的侧壁上自上而下连通有若干喷淋管(21)，所述罐体(2)顶部可拆卸地连接有顶盖(24)，所述顶盖(24)的中央滑动连接有送料风管(5)，顶盖(24)上还设有出气管(23)和升降机构，所述升降机构设于送料风管(5)一侧并与送料风管(5)的中上部固连，所述罐体(2)的一侧设有粉料输送机构，所述送料风管(5)的顶部通过软管(8)与粉料输送机构连通，所述送料风管(5)的中下部伸入罐体(2)内。2.根据权利要求1所述的一种用于高闪点涂料的固液混合装置，其特征在于，所述粉料输送机构包括设于罐体(2)一侧的侧架(4)，所述侧架(4)上设有风机(41)和支架(72)，所述风机(41)的出风口与送料风管(5)的顶部通过软管(8)连通，所述支架(72)上设有粉料筒(7)，所述粉料筒(7)的下端与风机(41)的出风口连通。3.根据权利要求2所述的一种用于高闪点涂料的固液混合装置，其特征在于，所述粉料筒(7)的外壁上设有振动电机(71)。4.根据权利要求3所述的一种用于高闪点涂料的固液混合装置，其特征在于，所述升降机构包括设于顶盖(24)上的立板(3)，所述立板(3)的内侧设有滑槽(33)，所述滑槽(33)的顶部和底部之间转动连接有螺杆(32)，所述立板(3)的顶部设有电机一(31)，所述螺杆(32)的上端与电机一(31)的输出轴连接，所述滑槽(33)内滑动连接有升降板(34)，所述升降板(34)的内侧与送料风管(5)的中上部固连。5.根据权利要求4所述的一种用于高闪点涂料的固液混合装置，其特征在于，所述出气管(23)内设有滤网。

技术总结

本实用新型公开了一种用于高闪点涂料的固液混合装置，涉及固液混合装置领域，包括机架，所述机架上设有罐体，所述罐体的底部转动连接有搅拌桨，所述机架底部设有电机二，所述搅拌桨的下端与电机二的输出轴连接，所述罐体的侧壁上自上而下连通有若干喷淋管，所述罐体顶部可拆卸地连接有顶盖，所述顶盖的中央滑动连接有送料风管，顶盖上还设有出气管和升降机构，所述升降机构设于送料风管一侧并与送料风管的中上部固连，所述罐体的一侧设有粉料输送机构，所述送料风管的顶部通过软管与粉料输送机构连通，送料风管的中下部伸入罐体内。本实用新型利用不同的进料方式，提高了粉料和液体物料的混合效率，解决了粉料和液体物料不易混合均匀的问题。合均匀的问题。合均匀的问题。