打粉机冷却自控装置的制作方法

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1.本实用新型涉及打粉机技术领域，具体为打粉机冷却自控装置。

背景技术：

2.打粉机具有体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简便、造型美观、既省电又安全等众多优点，粉碎槽及刀片采用不锈钢制造。
3.但是，现有的打粉机不具有物料的冷保护功能，常常物料损坏的情况，实用性较差。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了打粉机冷却自控装置，以解决上述背景中提出现有的打粉机不具有物料的冷保护功能，常常物料损坏的情况，实用性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：打粉机冷却自控装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有围板，所述底座的上侧固定安装有料筒，所述料筒的外侧固定安装有侧驱动组件，所述料筒的前侧固定安装有排料管，所述料筒的上部固定安装有顶盖，所述顶盖的上部固定安装有排气管，所述底座的右侧固定安装有控制箱，所述控制箱的前侧固定安装有控制开关，所述底座的右侧固定安装有背板，所述背板的上部固定安装有抽水水泵，所述料筒的外侧固定安装有进水管，所述进水管的外侧设置有大流量电磁阀一，所述料筒与抽水水泵之间设置有循环管，所述抽水水泵的出水端固定安装有排水管，所述排水管的外侧固定安装有大流量电磁阀二，所述料筒内壁与外壁之间设置有内槽。
8.优选的，所述侧驱动组件设置有相同的三个，所述侧驱动组件围绕料筒的中心线呈
°
夹角设计，所述侧驱动组件的输出端固定安装有搅拌组件，提升了打粉机的处理能力。
9.优选的，所述进水管的下部延伸至内槽的内部，所述进水管与内槽相互接通，方便将冷却液输送至料筒内部的内槽中。
10.优选的，所述循环管的左端延伸至内槽的内部，所述循环管与内槽相互接通，所述循环管与抽水水泵相互接通，方便将使用后的冷却液输送至冷却装置中。
11.优选的，所述控制箱顶部的控制开关与侧驱动组件、大流量电磁阀一和大流量电磁阀二为电性连接，可单独控制侧驱动组件、大流量电磁阀一和大流量电磁阀二。
12.优选的，所述料筒与顶盖的中心线位于同一竖直线上，所述料筒与顶盖之间设置有锁扣，且锁扣围绕料筒与顶盖的中心线呈环形分布，方便料筒与顶盖的密封和开启。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了打粉机冷却自控装置，具备以下有益效果：该打粉机冷却自控装置，通过进水管可将冷却液输送至料筒内部的内槽的内部，内槽内部的冷却液可对料筒内部的物料进行冷却，可进行物料保护，避免料筒内部的物料因温度过高损坏，使用后的冷却液可通过循环管、抽水水泵和排水管输送至冷却液冷却装置中进行冷
却，冷却后的冷却液可再次通过进水管进入内槽的内部，实用性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图一；
15.图2为本实用新型立体结构示意图二；
16.图3为本实用新型立体结构示意图三；
17.图4为本实用新型料筒剖面结构示意图。
18.其中：1、底座；2、围板；3、料筒；4、侧驱动组件；5、排料管；6、顶盖；7、排气管；8、控制箱；9、控制开关；10、背板；11、抽水水泵；12、进水管；13、大流量电磁阀一；14、循环管；15、排水管；16、大流量电磁阀二；17、内槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，打粉机冷却自控装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有围板2，底座1的上侧固定安装有料筒3，料筒3的外侧固定安装有侧驱动组件4，侧驱动组件4设置有相同的三个，侧驱动组件4围绕料筒3的中心线呈120
°
夹角设计，侧驱动组件4的输出端固定安装有搅拌组件，料筒3的前侧固定安装有排料管5，料筒3的上部固定安装有顶盖6，料筒3与顶盖6的中心线位于同一竖直线上，料筒3与顶盖6之间设置有锁扣，且锁扣围绕料筒3与顶盖6的中心线呈环形分布，顶盖6的上部固定安装有排气管7，在使用装置的过程中，使用侧驱动组件4和搅拌组件可对料筒3内部的物料进行搅拌；
21.底座1的右侧固定安装有控制箱8，控制箱8的前侧固定安装有控制开关9，控制箱8顶部的控制开关9与侧驱动组件4、大流量电磁阀一13和大流量电磁阀二16为电性连接，底座1的右侧固定安装有背板10，在使用装置的过程中，可单独控制大流量电磁阀一13和大流量电磁阀二16的开启和关闭；
22.背板10的上部固定安装有抽水水泵11，料筒3的外侧固定安装有进水管12，进水管12的外侧设置有大流量电磁阀一13，料筒3与抽水水泵11之间设置有循环管14，抽水水泵11的出水端固定安装有排水管15，排水管15的外侧固定安装有大流量电磁阀二16，料筒3内壁与外壁之间设置有内槽17，进水管12的下部延伸至内槽17的内部，进水管12与内槽17相互接通，循环管14的左端延伸至内槽17的内部，循环管14与内槽17相互接通，循环管14与抽水水泵11相互接通，在打粉机工作的过程中，进水管12可将冷却液输送至料筒3内部的内槽17的内部，内槽17内部的冷却液可对料筒3内部的物料进行冷却，可进行物料保护，使用后的冷却液可通过循环管14、抽水水泵11和排水管15输送至冷却液冷却装置中进行冷却，冷却后的冷却液可再次通过进水管12进入内槽17的内部，实用性较高。
23.在使用时，使用侧驱动组件4和搅拌组件可对料筒3内部的物料进行搅拌，在打粉机工作的过程中，进水管12可将冷却液输送至料筒3内部的内槽17的内部，内槽17内部的冷却液可对料筒3内部的物料进行冷却，可进行物料保护，使用后的冷却液可通过循环管14、
抽水水泵11和排水管15输送至冷却液冷却装置中进行冷却，冷却后的冷却液可再次通过进水管12进入内槽17的内部，实用性较高。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.打粉机冷却自控装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有围板(2)，所述底座(1)的上侧固定安装有料筒(3)，所述料筒(3)的外侧固定安装有侧驱动组件(4)，所述料筒(3)的前侧固定安装有排料管(5)，所述料筒(3)的上部固定安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)的上部固定安装有排气管(7)，所述底座(1)的右侧固定安装有控制箱(8)，所述控制箱(8)的前侧固定安装有控制开关(9)，所述底座(1)的右侧固定安装有背板(10)，所述背板(10)的上部固定安装有抽水水泵(11)，所述料筒(3)的外侧固定安装有进水管(12)，所述进水管(12)的外侧设置有大流量电磁阀一(13)，所述料筒(3)与抽水水泵(11)之间设置有循环管(14)，所述抽水水泵(11)的出水端固定安装有排水管(15)，所述排水管(15)的外侧固定安装有大流量电磁阀二(16)，所述料筒(3)内壁与外壁之间设置有内槽(17)。2.根据权利要求1所述的打粉机冷却自控装置，其特征在于：所述侧驱动组件(4)设置有相同的三个，所述侧驱动组件(4)围绕料筒(3)的中心线呈120
°
夹角设计，所述侧驱动组件(4)的输出端固定安装有搅拌组件。3.根据权利要求2所述的打粉机冷却自控装置，其特征在于：所述进水管(12)的下部延伸至内槽(17)的内部，所述进水管(12)与内槽(17)相互接通。4.根据权利要求3所述的打粉机冷却自控装置，其特征在于：所述循环管(14)的左端延伸至内槽(17)的内部，所述循环管(14)与内槽(17)相互接通，所述循环管(14)与抽水水泵(11)相互接通。5.根据权利要求4所述的打粉机冷却自控装置，其特征在于：所述控制箱(8)顶部的控制开关(9)与侧驱动组件(4)、大流量电磁阀一(13)和大流量电磁阀二(16)为电性连接。6.根据权利要求5所述的打粉机冷却自控装置，其特征在于：所述料筒(3)与顶盖(6)的中心线位于同一竖直线上，所述料筒(3)与顶盖(6)之间设置有锁扣，且锁扣围绕料筒(3)与顶盖(6)的中心线呈环形分布。

技术总结

本实用新型涉及打粉机技术领域，且公开了打粉机冷却自控装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有围板，所述底座的上侧固定安装有料筒，所述料筒的外侧固定安装有侧驱动组件，所述料筒的前侧固定安装有排料管，所述料筒的上部固定安装有顶盖，所述顶盖的上部固定安装有排气管，所述底座的右侧固定安装有控制箱。该打粉机冷却自控装置，通过进水管可将冷却液输送至料筒内部的内槽的内部，内槽内部的冷却液可对料筒内部的物料进行冷却，可进行物料保护，避免料筒内部的物料因温度过高损坏，使用后的冷却液可通过循环管、抽水水泵和排水管输送至冷却液冷却装置中进行冷却，冷却后的冷却液可再次通过进水管进入内槽的内部，实用性较高。高。高。