一种多工位热风焊接机的制作方法

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1.本实用新型属于塑料及其制品加工技术领域，具体涉及一种具有多工位的热风焊接机。

背景技术：

2.近年塑料及其制品广泛应用于各个领域，且需求日益增大。由于加工工艺等方面的原因，一些结构复杂的塑料产品并不能一次注塑加工成型，需要需要进行结构件连接，针对不同的产品及应用场景，目前塑料连接大多采用粘接或焊接的方式。现有热塑性塑料制品大多数采用热风焊接法进行焊接，热风焊接法是通过热风焊机将经过预热的压缩气体加热塑料焊件和焊条，使它们达到熔融状态，进行焊接的方法。针对焊接面积大的塑料制品，特别是基于塑料的薄膜焊接，由于薄膜的强度和硬度都较低，且焊接面积大，在焊接时，薄膜固定及焊接时，需要多次调整焊件的位置。
3.现有技术的焊接机大多采用设备连续焊接工艺来实现大面积薄膜焊接，在连续焊接过程中，薄膜保持一定速度匀速通过焊接工位。该焊接工艺及对应的设备，在焊接过程中，对于厚度或者密度不均匀的薄膜材料，在焊接工位的受热不均衡，容易造成虚焊，影响焊接质量。针对该问题常采用降低薄膜通过焊接工位的速度来解决，但该方影响焊接效率，不利于提高生产效能。本实用新型开发一种多工位热风焊接机，设置预加热工位，在焊接过程中，对薄膜进行焊接工序前的预热，增加受热的均匀性，改善焊接质量及提高焊接效率，适用于大面积连续焊接工艺，尤其适用于大面积薄膜及其制品焊接，有效提高焊接效率。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有多工位的热风焊接机，设置预加热工位及对应的预加热机构，使得待焊接的薄膜更快达到焊接温度且焊接温度一致性更好，极好地改善焊接质量及提高焊接效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工位热风焊接机，其包括机架组件、焊接组件和预加热机构，机架组件包括固定座、安装于固定座上的机架，该固定座上设置至少两个工序位，对应的，预加热机构和焊接组件依次安装在对应工序位，该预加热机构包括加热部和支撑部，支撑部设置在机架上，加热部和支撑部对应设置，该焊接组件包括焊接台和热风，热风设有风嘴，该风嘴与焊接台相对设置，在焊接台处形成热风焊接区。
6.上述本实用新型的多工位热风焊接机，所述机架上依次设置至少两个工序位，工序位上分别安装预加热机构和焊接组件，预加热机构和焊接组件分别在对应的工序位置上完成预加热与焊接工序，预加热机构具备加热部，提供预加热的功能，完成预加热工序后，随即进入焊接工序，在具体的薄膜焊接应用场景中，薄膜在预加热机构进行加热，随后传送至焊接工序，在焊接组件的焊接台处，完成热风焊接工序，该过程为连续过程，要求薄膜匀速依次通过预加热工序位与焊接工序位，预加热工序位与焊接工序位依次设置在机架不同位置，两个工序位之间的距离根据具体工艺需要进行适应性调整。
7.优选的，所述焊接台包括一对相对设置的压轮，分别为上压轮和下压轮，热风的风嘴与上、下两压轮处于相对位置，在上下轮之间有一定空间的缝隙，该缝隙可供焊接物通过，焊接时焊接物在上、下两压轮处完成热风焊接，即是说焊接物抵靠在上、下两压轮缝隙中，风嘴对准上下轮处，上、下两压轮缝隙形成热风焊接区，热风产生热风通过风嘴喷出加热焊接物至熔融状态，卷料机构拉动焊接物微退，在微退的过程中，上下轮对焊接物施加压力，在该过程中，热风保持工作，完成连续的焊接过程，焊接过程中上、下两压轮压合，两压轮边缘平行对齐，风嘴与上、下两压轮轮边切线2-3mm之间距离，该距离通过预设风嘴的倾斜角度实现，同时允许该尺寸范围内的误差。
8.优选的，所述压轮的上压轮和下压至少一个还设有升降轴，该升降轴设置在机架对应位置且对应连接压轮，支持上压轮或下压轮或同时沿升降轴轴向运动，即是说，通过设置升降轴连接上压轮或者下压轮，使得上压轮或下压轮可以在升降轴的轴向运动，以此来调节上、下两压轮之间的缝隙，实现该目的，可以包括上、下两压轮中一个压轮静止，另一个压轮运动，或者上、下两压轮同时相向运动，在具体的应用场景中，上、下两压轮施加的挤压力利于挤压焊缝，提高焊接质量，该结构可根据需要，如焊接物的厚度，灵活调整上、下两压轮的缝隙。
9.优选的，所述支撑部包括一对相对设置的热压轮，分别为上热压轮和下热压轮，该上、下热压轮之间有一定空间的缝隙，该缝隙可供焊接物通过；加热部包括发热丝，该上、下热压轮至少一个直接与发热丝连接，即是说，该一对热压轮至少一个是连接有发热丝的，当然也包括两个热压轮分别连接有发热丝，通过该加热部的发热丝直接以热传递的形式加热热压轮。
10.优选的，所述支撑部包括一对相对设置的热压轮，分别为上热压轮和下热压轮，加热部包括热风机，该热风机的风嘴与上热压轮和下热压轮处于相对位置，该上、下热压轮之间有一定空间的缝隙，该缝隙可供焊接物通过，即是说，在预加热过程中，焊接物抵靠在上、下热压轮缝隙中，热风机的风嘴对准上、下热压轮，上、下热压轮缝隙形成热风预热区，热风机产生热风通过风嘴喷出加热焊接物。
11.优选的，所述热压轮的上热压轮和下热压至少一个还设有升降轴，该升降轴设置在支撑部对应位置且对应连接热压轮，支持上热压轮或下热压轮或同时沿升降轴轴向运动，即是说，通过设置升降轴连接上热压轮或者下热压轮，使得上热压轮或下热压轮可以在升降轴的轴向运动，以此来调节上、下两热压轮之间的缝隙，实现该目的，可以包括上、下两热压轮中一个热压轮静止，另一个热压轮运动，或者上、下两热压轮同时相向运动，在具体的应用场景中，上、下两热压轮施加的挤压力利于挤压焊缝，提高焊接质量，该结构可根据需要，如薄膜的厚度，灵活调整上、下两热压轮的缝隙。
12.优选的，所述热压轮材质为不锈钢或铸铁，该材质容易传导热量。
13.优选的，固定座底座设有轮滑，一般设有4个轮滑，支持固定座平衡及平稳滑动，这个便于热风焊接机移动，增加设备的便利性。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型的多工位热风焊接机，设置预加热工位及对应的预加热机构，在焊接过程中，对薄膜进行焊接工序前的预热，增加受热的均匀性，使得焊接时，薄膜更快达到焊接温度且焊接温度一致性更好，极好地改善焊接质量及提高焊接效率，适用于大面积连续
焊接工艺，尤其适用于大面积薄膜及其制品焊接，有效提高焊接效率。本实用新型的多工位热风焊接机整体结构布局合理、操作便捷灵活。
16.除了上述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的多工位热风焊接机所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，在具体实施方式中作出进一步说明。
附图说明
17.图1a为本实用新型一种多工位热风焊接机的整体结构示意图；
18.图1b为本实用新型一种多工位热风焊接机的局部结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例焊接台结构示意图；
20.图3a为本实用新型实施例支撑部结构示意图；
21.图3b为本实用新型实施例支撑部局部结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例热风机结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例升降轴结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例固定座仰视图。
25.附图标记：
26.机架组件1、机架11、工序位s1、工序位s2、固定座12、轮滑121、焊接组件2、焊接台21、热风22、风嘴221、压轮23、上压轮231、下压轮232、升降轴24、传动部25、预加热机构3、加热部31、加热部31’、发热丝311、发热丝311’、热风机312、风嘴3121、支撑部32、热压轮321、上热压轮3211、下热压轮3212、升降轴33、传动部34、轮滑4。
具体实施方式
27.实施例：
28.下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1a示出的本实用新型提供的一种多工位热风焊接机具体结构，其包括机架组件1、焊接组件2和预加热机构3，机架组件1包括固定座12、安装于固定座12上的机架11，该固定座12上设置至少两个工序位，分别为工序位s1、工序位s2，对应的，预加热机构3和焊接组件2依次安装在工序位s1、工序位s2上，该预加热机构3包括加热部31和设置在机架11上的支撑部32，加热部31对应设置在支撑部32上，该焊接组件2包括焊接台21和热风22，热风22设有风嘴221，该风嘴221与焊接台21相对设置，在焊接台处形成热风焊接区。
31.上述本实用新型的多工位热风焊接机，在机架上依次设置至少两个工序位，分别为工序位s1、工序位s2，工序位上分别安装预加热机构3和焊接组件2，预加热机构3具备加热部31，提供预加热的功能，预加热机构3和焊接组件2分别在对应的工序位置上完成预加
热与焊接工序，完成预加热工序后，随即进入焊接工序；如在具体的薄膜焊接应用场景中，薄膜在预加热机构进行加热，随后传送至焊接工序，在焊接组件的焊接台处完成热风焊接工序，该过程为连续匀速依次通过预加热工序位与焊接工序位，预加热工序位与焊接工序位依次设置在机架不同位置，两个工序位之间的距离根据具体工艺需要进行适应性调整。
32.如图1a、图1b示出的本实用新型提供的一种多工位热风焊接机实施方式，在该实施方式中，焊接台21包括一对相对设置的压轮，分别为上压轮231和下压轮232，热风22的风嘴221与上压轮231和下压轮232处于相对位置，在上压轮231和下压轮232之间有一定空间的缝隙，该缝隙可供焊接物通过，焊接时焊接物在上压轮231和下压轮232处完成热风焊接，即是说焊接物抵靠在上上压轮231和下压轮232缝隙中，风嘴221对准上压轮231和下压轮232处，上压轮231和下压轮232缝隙形成热风焊接区，热风产生热风通过风嘴喷出加热焊接物至熔融状态，卷料机构拉动焊接物微退，在微退的过程中，上下轮对焊接物施加压力，在该过程中，热风保持工作，完成连续的焊接过程，焊接过程中上压轮231和下压轮232压合，两压轮边缘平行对齐，风嘴与上、下两压轮轮边切线2-3mm之间距离，该距离通过预设风嘴的倾斜角度实现，同时允许该尺寸范围内的误差。
33.如图2示出的本实用新型提供的一种多工位热风焊接机实施方式，在该实施方式中，所述焊接台21还固定设置有升降轴24，所述升降轴24一端与至少一个压轮23连接，另一端连接传动部25，所述传动部25通过驱动所述升降轴支持压轮沿升降轴轴向相向运动，具体，上压轮231和下压轮232至少一个还设有升降轴24，该升降轴24设置在焊接台21对应位置且对应连接压轮，支持上压轮231或下压轮232或同时沿升降轴轴向运动，即是说，通过设置升降轴24连接上压轮231或者下压232轮，使得上压轮或下压轮可以在升降轴的轴向相向运动，以此来调节上、下两压轮之间的缝隙，实现该目的，可以包括上、下两压轮中一个压轮静止，另一个压轮运动，或者上、下两压轮同时相向运动，在具体的应用场景中，上、下两压轮施加的挤压力利于挤压焊缝，提高焊接质量，该结构可根据需要，如焊接物的厚度，灵活调整上、下两压轮的缝隙。
34.如图3a、3b示出的本实用新型提供的一种多工位热风焊接机实施方式，在该实施方式中，所述支撑部32还固定设置有升降轴33，所述升降轴33一端与至少一个热压轮321连接，另一端连接传动部34，该传动部34设置于支撑部32内，所述传动部34通过驱动所述升降轴33支持热压轮321沿升降轴轴向相向运动，具体，支撑部包括一对相对设置的热压轮321，分别为上热压3211轮和下热压轮3212，该上热压3211轮和下热压轮3212之间有一定空间的缝隙，该缝隙可供焊接物通过；加热部31包括发热丝311，该上热压3211轮和下热压轮3212至少一个直接与发热丝311连接，即是说，该一对热压轮321至少一个是连接有发热丝311的，当然也包括上热压3211轮和下热压轮3212分别连接有发热丝311、发热丝311’，通过该加热部的发热丝直接以热传递的形式加热热压轮。
35.如图4示出的本实用新型提供的一种多工位热风焊接机实施方式，在该实施方式中，支撑部32包括一对相对设置的热压轮321，分别为上热压3211轮和下热压轮3212，加热部包括热风机312，该热风机312的风嘴3121与上热压3211轮和下热压轮3212处于相对位置，该上热压3211轮和下热压轮3212之间有一定空间的缝隙，该缝隙可供焊接物通过，即是说，在预加热过程中，焊接物抵靠在上热压3211轮和下热压轮3212缝隙中，热风312机的风嘴对准上热压3211轮和下热压轮3212，在上热压3211轮和下热压轮3212缝隙形成热风预热
区，热风机312产生热风通过风嘴喷出加热焊接物。
36.如图5示出的本实用新型提供的一种多工位热风焊接机实施方式，在该实施方式中上热压3211轮和下热压轮3212至少一个还设有升降轴33，该升降轴33设置在支撑部321对应位置且对应连接热压轮321，支持上热压轮或下热压轮或同时沿升降轴轴向运动，即是说，通过设置升降轴33连接上热压轮3211或者下热压轮3212，使得上热压轮3211或下热压轮3212可以在升降轴33的轴向运动，以此来调节上、下两热压轮之间的缝隙，实现该目的，可以包括上、下两热压轮中一个热压轮静止，另一个热压轮运动，或者上、下两热压轮同时相向运动，在具体的应用场景中，上、下两热压轮施加的挤压力利于挤压焊缝，提高焊接质量，该结构可根据需要，如薄膜的厚度，灵活调整上、下两热压轮的缝隙。
37.如图6示出的本实用新型提供的一种多工位热风焊接机实施方式，在该实施方式中，固定座12底座设有轮滑4，一般平衡设置若干轮滑4，支持固定座平衡及平稳滑动，这个便于热风焊接机移动，增加设备的便利性，进一步的，考虑设备工序位设置的便利性，预加热机构的支撑部安装在机架对应的工序位置上，支撑部与机架之间可拆卸，如支撑部与机架支架采用卡扣或螺纹结构或其他连接部件连接，具体结构图中未视出。
38.基于上述列举的本实用新型提供的一种多工位热风焊接机实施方式，列举了薄膜作为焊接物的焊接工艺，但本实用新型的多工位热风焊接机并不限定或理解为只适用薄膜焊接。进一步地，在列举的上述实施方式中，在预加热机构和焊接机构中设置双压轮，该压轮的缝隙可调，是为了适应不同焊接物厚度及焊接压合的效果需要，同时，双压轮结构在外力的作用下，通过滚动便于焊接物的微退，更近一步，在双压轮结构中加入传动部，可驱动双压轮或至少一个压轮自行转动，提高设备的自动化程度。
39.本实用新型通过改进提供一种多工位热风焊接机，其工作原理：设置预加热工位及对应的预加热机构，在焊接过程中，对薄膜进行焊接工序前的预热，增加受热的均匀性，使得焊接时，薄膜更快达到焊接温度且焊接温度一致性更好，极好地改善焊接质量及提高焊接效率。另外，在改进的方案中，提供了多种预加热的方式，均能很好地适应工程的需要，改善及提高效率。
40.以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种多工位热风焊接机，其包括机架组件、焊接组件和预加热机构，其特征在于：所述机架组件包括固定座和安装于固定座上的机架，所述固定座上设置至少两个工序位，对应的，所述预加热机构和焊接组件依次安装在对应工序位，所述焊接组件包括焊接台和热风，所述预加热机构包括加热部和支撑部，所述支撑部设置在机架上，所述加热部与所述支撑部匹配设置，所述热风设有风嘴，所述风嘴与焊接台相对设置。2.根据权利要求1所述的一种多工位热风焊接机，其特征在于：所述机架的两个工序位之间距离可调。3.根据权利要求1所述的一种多工位热风焊接机，其特征在于：所述焊接台还包括一对相对设置的压轮，所述热风的风嘴与所述压轮处于相对位置，所述压轮之间存在缝隙，所述压轮彼此保持轴向和纵向平行。4.根据权利要求3所述的一种多工位热风焊接机，其特征在于：所述焊接台还固定设置有升降轴，所述升降轴一端与至少一个压轮连接，另一端连接传动部，所述传动部通过驱动所述升降轴支持压轮沿升降轴轴向相向运动。5.根据权利要求4所述的一种多工位热风焊接机，其特征在于：所述支撑部包括一对相对设置的热压轮，所述热压轮之间具有缝隙，所述加热部包括发热丝，所述至少一个热压轮与所述发热丝连接。6.根据权利要求4所述的一种多工位热风焊接机，其特征在于：所述加热部包括热风机，所述热风机与热压轮处于相对位置。7.根据权利要求5或6所述的一种多工位热风焊接机，其特征在于：所述支撑部还固定设置有升降轴，所述升降轴一端与至少一个热压轮连接，另一端连接传动部，所述传动部通过驱动所述升降轴支持热压轮沿升降轴轴向相向运动。8.根据权利要求7所述的一种多工位热风焊接机，其特征在于：所述支撑部与所述机架可拆卸连接。9.根据权利要求7所述的一种多工位热风焊接机，其特征在于：所述热压轮材质为不锈钢或铸铁。10.根据权利要求9所述的一种多工位热风焊接机，其特征在于：所述固定座底座设有轮滑。

技术总结

本实用新型的一种多工位热风焊接机，用于塑料及其制品焊接。该多工位热风焊接机包括机架组件、焊接组件和预加热机构，机架组件包括固定座、安装于固定座上的机架，该固定座上设置至少两个工序位，对应的，预加热机构和焊接组件依次安装在机架对应工序位。本实用新型的多工位热风焊接机设置有预加热工位及对应的预加热机构，在焊接过程中，对薄膜进行焊接工序前的预热，增加受热的均匀性，使得焊接时，薄膜更快达到焊接温度且焊接温度一致性更好，极好地改善焊接质量及提高焊接效率，适用于大面积连续焊接工艺，尤其适用于大面积薄膜及其制品焊接，有效提高焊接效率。本实用新型的多工位热风焊接机整体结构布局合理、操作便捷灵活。活。活。