一种旋转工位加工设备的制作方法

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1.本实用新型涉及铣削加工技术领域，特别涉及一种旋转工位加工设备。

背景技术：

2.随着工业制造业的发展，数控加工中心技术成熟且得到了广泛的应用，数控加工中心特点是通用性强、精度高。然而对于小型制造企业而言，数控加工中心设备成本较高，且需要专业的工艺人员进行制定加工成型和调机，人力成本也较高。同时，对于工件进行铣削平面和斜面等较简单的加工工艺而言，小型企业更重视设备的使用灵活性和便利性。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种旋转工位加工设备，实现低成本的快速生产。
4.根据本实用新型的实施例，提供一种旋转工位加工设备，包括工作台、转盘和铣削机构，工作台设有一序工位、二序工位和上下料位，工作台上设有安装柱。转盘旋转设置于工作台上，转盘的圆周方向上等距设置至少三个夹具，转盘旋转带动夹具在述一序工位、二序工位和上下料位之间变换位置，夹具上设有用于固定工件的开合模，夹具底部设有能多方位微调的调整机构。铣削机构设于一序工位和二序工位上方并位于安装柱上，铣削机构包括安装板和主轴，主轴设于安装板上，安装板在安装柱上可调节摆动角度，安装柱上具有挂设铣削机构的伸出部，伸出部的长度方向与夹具的宽度方向沿水平面垂直。
5.本实用新型所述的一种旋转工位加工设备至少具有以下有益效果：本实施例设置有工作台、转盘和铣削机构，工作台设有一序工位、二序工位和上下料位，一序工位和二序工位分别对应两种加工工序，铣削机构设于一序工位和二序工位上方，可同时进行两种工序的加工，提高生产效率。同时转盘旋转设置于工作台上，转盘设置至少三个夹具，转盘旋转带动夹具在述一序工位、二序工位和上下料位之间变换位置，实现自动加工，工人在上下料位处换料，操作简便快捷。铣削机构包括安装板和主轴，安装板在安装柱上可调节摆动角度，用于适配不同的工件，调节主轴角度无需制定复杂的加工程序，节约调机时间，便于快速生产。安装柱上具有挂设铣削机构的伸出部，伸出部的长度方向与夹具的宽度方向沿水平面垂直，设置适应大部分种类工件的主轴位置，进一步降低调机的参数，提升生产效率。
6.根据本实用新型所述的一种旋转工位加工设备，夹具设有固定开合模的固定板，开合模包括动模和定模，定模固定于固定板，动模在固定板上滑动。
7.根据本实用新型所述的一种旋转工位加工设备，夹具包括夹紧气缸，固定板位于夹紧气缸上，夹紧气缸的活塞端设有夹紧板，动模固定于夹紧板上。
8.根据本实用新型所述的一种旋转工位加工设备，主轴上设有用于防止废屑飞溅的阻挡板，阻挡板位于主轴上装设刀具的末端。
9.根据本实用新型所述的一种旋转工位加工设备，阻挡板包括分别设于两个主轴的第一挡板和第二挡板。
10.根据本实用新型所述的一种旋转工位加工设备，第二挡板具有折弯部，折弯部往伸出部方向延伸。
11.根据本实用新型所述的一种旋转工位加工设备，调整机构包括从下往上设置的底座和旋转板，旋转板位于底座上并可调整夹具的偏转角度。
12.根据本实用新型所述的一种旋转工位加工设备，工作台下方设有驱动转盘的驱动器，驱动器设有驱动电机，且驱动电机与驱动器之间为同步带传动。
13.根据本实用新型所述的一种旋转工位加工设备，安装柱底部设有调整位置的十字调整台。
14.根据本实用新型所述的一种旋转工位加工设备，安装板与主轴之间设有滑动板，主轴安装于滑动板上。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型实施例一种旋转工位加工设备的轴测视图；
18.图2为本实用新型实施例夹具的局剖视图；
19.图3为本实用新型实施例十字调整台的局部视图；
20.图4为本实用新型实施例驱动器的局部视图；
21.图5为本实用新型实施例阻挡板的主视图；
22.图6为本实用新型实施例铣削机构的局部视图。
23.附图标记：
24.工作台100；一序工位101；二序工位102；上下料位103；安装柱104；伸出部105；导向板106；导向槽107；驱动器108；驱动电机109；铣削机构110；安装板111；第一挡板112；第二挡板113；折弯部114；滑动板115；主轴116；夹具120；调整机构121；固定板122；动模123；定模124；夹紧板125；夹紧气缸126；底座127；旋转板128；导向轴129；同步轮130；转盘131；调节杆 140；调节块141；十字调整台150；第一移动板151；第二移动板152。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图6，本实用新型实施例第一方面提供了一种旋转工位加工设备，包括工作台100、转盘131和铣削机构110，转盘131旋转设置于工作台100上，工作台100设有一序工位101、二序工位102和上下料位103，相应地，转盘131 的圆周方向上等距设置三个夹具120，转盘131的圆周方向上等距设置至少三个夹具120，转盘131旋转带动夹具120在述一序工位101、二序工位102和上下料位103之间变换位置，以实现按次序完成既定工序。可选地，在工作台100 下方设有带动转盘131旋转的驱动器108，并且设有带动驱动器108的驱动电机 109，驱动电机109和驱动器108之间优选使用同步带传动，驱动器108上具有与驱动电机109动力连接的同步轮130，并优选使用高扭矩圆弧齿同步带进行传动，而驱动电机109可选用交流电机，在一般精度的加工要求中，可有效降低成本。可选地，在工作台100上设置有安装柱104，安装柱104底部设有调整位置的十字调整台150，包括第一移动板151和第二移动板152，第二移动板152连接于安装柱104的底部，第二移动板152跟随第一移动板151进行移动，且第一移动板151和第二移动板152的移动方向在水平方向上相互垂直，实现安装柱 104在水平方向上呈正交的两个方向的位置调整。
30.可选地，夹具120上设有用于固定工件的开合模，夹具120设有固定开合模的固定板122，开合模包括动模123和定模124，定模124固定于固定板122的一端，动模123在固定板122上滑动。同时，夹具120包括夹紧气缸126，固定板122固定于夹紧气缸126上，夹紧气缸126的活塞端设有夹紧板125，动模123 固定于夹紧板125上，通过夹紧气缸126带动夹紧板125使开合模张合以实现工件固定和松开。由于在加工过程中开合模承受一定的切削力，因此开合模底部紧贴于固定板122底部，有助于使工件稳定。可选地，夹具120底部设有能多方位微调的调整机构121，调整机构121包括从下往上设置的底座127和旋转板128，旋转板128设于底座127上并可调整夹具120的偏转角度。可选地，在底座127 上具有导向轴129，导向轴129与旋转板128配合，实现旋转板128角度调整过程中保持位置准确。
31.可选地，铣削机构110设于一序工位101和二序工位102上方并位于安装柱 104上，安装柱104上具有挂设铣削机构110的伸出部105，铣削机构110包括安装板111和主轴116，安装板111与主轴116之间设有滑动板115，主轴116 安装于滑动板115上，滑动板与安装板111之间设有滑轨，滑动板115在安装板 111上可升降滑动以实现主轴116的进给，安装板111在安装柱104上可调节摆动角度。可选地，在安装柱104上设有导向板106，导向板106上具有弧形的导向槽107，安装板111与导向槽107扣接并在导向槽107的行程内移动。可选地，在伸出部105上部具有调节杆140和调节块141，调节块141活动连接于安装板 111上背向主轴116的一面，调节杆140与调节块141之间为螺纹配合，旋转调节杆140使调节块141带动安装板111移动，实现主轴116的角度调整，以适配加工不同的工件。可选地，伸出部105的长度方向与夹具120的宽度方向沿水平面垂直，使主轴116在预设的位置调整角度，适配需要加工的工件，无需设定复杂的加工程序并且减少调机时的参数，增加调机效率，进而实现生产效率的提高，进一步降低企业的使用成本。
32.可选地，在主轴116上设有用于防止废屑飞溅的阻挡板，阻挡板位于主轴 116上装设刀具的末端，有助于在紧凑的设备内壁面废屑飞溅，甚至伤及操作人员。阻挡板包括分别设于两个主轴116的第一挡板112和第二挡板113，第一挡板112和第二挡板113的位置相对应，避免一侧的主轴116上切屑飞溅到另一边的主轴116上。可选地，第二挡板113具有折弯部114，折弯部114往伸出部105 方向延伸，进一步减少废屑的飞溅范围。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种旋转工位加工设备，其特征在于，包括：工作台，设有一序工位、二序工位和上下料位，所述工作台上设有安装柱；转盘，旋转设置于所述工作台上，所述转盘的圆周方向上等距设置至少三个夹具，所述转盘旋转带动所述夹具在所述一序工位、所述二序工位和所述上下料位之间变换位置，所述夹具上设有用于固定工件的开合模，所述夹具底部设有能多方位微调的调整机构；铣削机构，设于所述一序工位和所述二序工位上方并位于所述安装柱上，所述铣削机构包括安装板和主轴，所述主轴设于所述安装板上，所述安装板在所述安装柱上可调节摆动角度，所述安装柱上具有挂设所述铣削机构的伸出部，所述伸出部的长度方向与所述夹具的宽度方向沿水平面垂直。2.根据权利要求1所述的一种旋转工位加工设备，其特征在于：所述夹具设有固定所述开合模的固定板，所述开合模包括动模和定模，所述定模固定于所述固定板，所述动模在所述固定板上滑动。3.根据权利要求2所述的一种旋转工位加工设备，其特征在于：所述夹具包括夹紧气缸，所述固定板位于所述夹紧气缸上，所述夹紧气缸的活塞端设有夹紧板，所述动模固定于所述夹紧板上。4.根据权利要求1所述的一种旋转工位加工设备，其特征在于：所述主轴上设有用于防止废屑飞溅的阻挡板，所述阻挡板位于所述主轴上装设刀具的末端。5.根据权利要求4所述的一种旋转工位加工设备，其特征在于：所述阻挡板包括分别设于两个所述主轴的第一挡板和第二挡板。6.根据权利要求5所述的一种旋转工位加工设备，其特征在于：所述第二挡板具有折弯部，所述折弯部往所述伸出部方向延伸。7.根据权利要求6所述的一种旋转工位加工设备，其特征在于：所述调整机构包括从下往上设置的底座和旋转板，所述旋转板位于所述底座上并可调整所述夹具的偏转角度。8.根据权利要求1所述的一种旋转工位加工设备，其特征在于：所述工作台下方设有驱动所述转盘的驱动器，所述驱动器设有驱动电机，且驱动电机与所述驱动器之间为同步带传动。9.根据权利要求1所述的一种旋转工位加工设备，其特征在于：所述安装柱底部设有调整位置的十字调整台。10.根据权利要求1所述的一种旋转工位加工设备，其特征在于：所述安装板与主轴之间设有滑动板，所述主轴安装于所述滑动板上。

技术总结

本实用新型公开了一种旋转工位加工设备，涉及铣削加工技术领域，包括工作台、转盘和铣削机构，工作台设有分别对应两种加工工序的一序工位和二序工位，还有上下料位，铣削机构设于一序工位和二序工位上方，可同时进行两种工序的加工，提高生产效率。转盘设置至少三个夹具，转盘旋转带动夹具在述一序工位、二序工位和上下料位之间变换位置，实现自动加工。铣削机构包括安装板和主轴，安装板在安装柱上可调节摆动角度，用于适配不同的工件，无需制定复杂的加工程序，节约调机时间。安装柱上具有挂设铣削机构的伸出部，伸出部的长度方向与夹具的宽度方向沿水平面垂直，设置适应大部分种类工件的主轴位置，进一步降低调机的参数，提升生产效率。生产效率。生产效率。