一种小型弯板装置的制作方法

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1.本实用新型涉及弯板装置技术领域，具体涉及一种小型弯板装置。

背景技术：

2.为了提高使用时的舒适性，通常将座椅靠背制作成弧形状。现有的木质座椅一般为多层板结构，在制造时，由于每层木片很薄，可轻易将每层木片弯曲，然后在弯曲状态下粘接固定即可。由于不同的类型的座椅上所使用的弯板的尺寸规格均不相同，如生产厂家目前没有所需的尺寸规格，需要支付一定的开模设计等费用，生产成本较高。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种小型弯板装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种小型弯板装置，包括箱体，所述箱体上端固定有弧形状的座板，所述箱体内设有风机和加热器，所述风机和加热器分别与一控制器连接，所述座板的上侧设有弧形状的压板，所述压板与箱体的后端铰接，所述压板与座板间隔形成成型区间，所述压板上侧中部固定有蒸汽箱，所述蒸汽箱一侧连接有蒸汽进口，所述蒸汽箱下侧的压板上设有通汽孔，所述压板的前端上侧设有压弯机构。
5.进一步的，所述压弯机构包括一支撑架，所述支撑架上固定有丝套，所述丝套螺纹连接有压杆，所述压杆的上端连接有旋动件。
6.进一步的，所述支撑架包括两个分别固定在箱体两侧的侧梁，两个侧梁的顶端与横梁固定连接，所述丝套固定在横梁的中部。
7.进一步的，所述旋动件包括设置在压杆上端的手动旋杆。
8.进一步的，所述旋动件包括电机，所述电机的转子与压杆固定连接，且其定子与支撑架固定连接。
9.进一步的，所述箱体的内侧横向设有一隔板，所述隔板的中部固定有导风筒，所述风机固定在导风筒的下端，所述加热器固定在导风筒的上端，所述隔板的四周设有多个回风口。
10.进一步的，所述控制器嵌设在隔板下侧的箱体一侧。
11.进一步的，所述压板的上侧四周设有保温布，所述保温布的下端向下延伸至箱体的侧中部，且其下端设有配重。
12.进一步的，所述座板上设有多个通孔。
13.进一步的，所述压板的前端上侧设有与压杆配合的压座。
14.有益效果：本实用新型利用蒸汽对木板原材料进行加湿和加热，使得木板的柔性增加，然后再通过压弯机构对压板施加压力，使得木板受力弯曲，再通过风机和电热器将木板烘干定型，弯曲后的木板与座板和压板的弧度一致，可根据需要改变座板和压板的弧度即可，降低制作成本，且便于使用。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的小型弯板装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
17.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种小型弯板装置，包括箱体1，在箱体1的上端固定座板2，座板2呈弧形状，并优选采用钢板，保证一定的抗压性能，座板2可通过焊接在座板四侧的固定板23螺栓固定在箱体1上。在箱体1内设有风机3和加热器4，风机3和加热器4均运行时，风机3将箱体1内的空气引入至加热器4内加热。风机3和加热器4分别与一控制器5连接，由控制器5控制风机3和加热器4运行。在座板2的上侧设有压板6，压板6也呈弧形状，并且与座板2的弧度保持一致。压板6与箱体1的后端铰接，在压板6与座板2间隔形成成型区间7，在压板6上侧中部固定有蒸汽箱8，蒸汽箱8的一侧连接有蒸汽进口9，蒸汽进口9优选设置在蒸汽箱8的顶部，蒸汽进口9用来与蒸汽锅连接。在蒸汽箱8下侧的压板6上设有通汽孔10，在压板6的前端上侧设有压弯机构。
18.本实用新型实施例的压弯机构包括一个支撑架，在支撑架上固定有丝套11，优选的支撑架包括两个侧梁12，两个侧梁12优选分别固定在箱体1两侧，在两个侧梁12的顶端之间固定有横梁13，丝套11固定在横梁13的中部。丝套11螺纹连接有压杆14，在压杆14的上端连接有旋动件，通过旋动件转动压杆14，从而使得压杆14上下移动，当向下移动时，可实现将压板6下压。为了避免压杆14直接作用在压板6上造成其变形，还优选在压板6的前端上侧设有与压杆14配合的压座22。旋动件可以采用一个手动旋杆15，可将手动旋杆15的中部焊接或其它可拆卸固定的方式连接在压杆14的顶端，便于两手发力旋动压杆14。旋动件也可以采用电机，当采用电机时，电机的转子与压杆14固定连接，电机的定子与支撑架的横梁13固定连接。
19.为了提高加热烘干效果，还优选在箱体1的内侧横向设有一隔板16，在隔板16的中部固定有导风筒17，风机3固定在导风筒17的下端，4加热器固定在导风筒17的上端，使得通过加热器4加热后的空气直接吹向座板2，在隔板16的四周设有多个回风口18，对座板2加热后的空气从回风口18返回至隔板16的下侧，然后再被风机3引入，如此循环。这样可使隔板16与座板2之间区域保持在较高温度，而隔板16下侧区域的温度相对较低。控制器5优选嵌设在隔板16下侧的箱体1一侧，避免受到温度较高的空气影响。箱体1优选采用原生木板制作形成，而隔板16和导风筒17均优选采用防火木板制作形成。
20.在木板刚放入成型区间7时，由于放入的木板为直板，在压杆14下压之前，压板6与座板2之间的间隙较大，通入的蒸汽容易从该间隙中外漏，造成蒸汽浪费，并且蒸汽加热的效率也降低。为了解决这一问题，优选在压板6的上侧四周设有保温布19，保温布19的下端向下延伸至箱体1的侧中部，在保温布的下端设有配重20，配重20可以是钢条等。在配重20的作用下，可大幅减少蒸汽的的散出，提高蒸汽加湿加热的效果。为了便于固定保温布19，可将保温布19的中部设置在蒸汽箱8上，在保温布19的中部设置一个用于避让蒸汽进口9的避让孔，保温布19可通过压条21固定在蒸汽箱8的侧部。
21.在使用时，将木板原材料放入成型区间7内，然后向蒸汽箱8内通入蒸汽，以对木板进行加湿加热，加湿加热后的木板柔性大幅增加，然后通过压弯机构下压压板6，使得木板弯曲，然后保持压弯机构不动，停止向蒸汽箱8内通入蒸汽，并开启风机3和加热器4工作，进而对弯曲后的木板进行烘干，烘干完毕后，即木板即保持在弯曲状态。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种小型弯板装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体上端固定有弧形状的座板，所述箱体内设有风机和加热器，所述风机和加热器分别与一控制器连接，所述座板的上侧设有弧形状的压板，所述压板与箱体的后端铰接，所述压板与座板间隔形成成型区间，所述压板上侧中部固定有蒸汽箱，所述蒸汽箱一侧连接有蒸汽进口，所述蒸汽箱下侧的压板上设有通汽孔，所述压板的前端上侧设有压弯机构。2.根据权利要求1所述的小型弯板装置，其特征在于，所述压弯机构包括一支撑架，所述支撑架上固定有丝套，所述丝套螺纹连接有压杆，所述压杆的上端连接有旋动件。3.根据权利要求2所述的小型弯板装置，其特征在于，所述支撑架包括两个分别固定在箱体两侧的侧梁，两个侧梁的顶端与横梁固定连接，所述丝套固定在横梁的中部。4.根据权利要求2所述的小型弯板装置，其特征在于，所述旋动件包括设置在压杆上端的手动旋杆。5.根据权利要求2所述的小型弯板装置，其特征在于，所述旋动件包括电机，所述电机的转子与压杆固定连接，且其定子与支撑架固定连接。6.根据权利要求1所述的小型弯板装置，其特征在于，所述箱体的内侧横向设有一隔板，所述隔板的中部固定有导风筒，所述风机固定在导风筒的下端，所述加热器固定在导风筒的上端，所述隔板的四周设有多个回风口。7.根据权利要求1所述的小型弯板装置，其特征在于，所述控制器嵌设在隔板下侧的箱体一侧。8.根据权利要求1所述的小型弯板装置，其特征在于，所述压板的上侧四周设有保温布，所述保温布的下端向下延伸至箱体的侧中部，且其下端设有配重。9.根据权利要求1所述的小型弯板装置，其特征在于，所述座板上设有多个通孔。10.根据权利要求1所述的小型弯板装置，其特征在于，所述压板的前端上侧设有与压杆配合的压座。

技术总结

本实用新型公开了一种小型弯板装置。该装置包括箱体，箱体上端固定有弧形状的座板，箱体内设有风机和加热器，风机和加热器分别与一控制器连接，座板的上侧设有弧形状的压板，压板与箱体的后端铰接，压板与座板间隔形成成型区间，压板上侧中部固定有蒸汽箱，蒸汽箱一侧连接有蒸汽进口，蒸汽箱下侧的压板上设有通汽孔，压板的前端上侧设有压弯机构。本实用新型利用蒸汽对木板原材料进行加湿和加热，使得木板的柔性增加，然后再通过压弯机构对压板施加压力，使得木板受力弯曲，再通过风机和电热器将木板烘干定型，弯曲后的木板与座板和压板的弧度一致，可根据需要改变座板和压板的弧度即可，降低制作成本，且便于使用。且便于使用。且便于使用。