一种用于天然气液化及提氦的系统的制作方法

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1.本实用新型涉及天然气应用领域，具体涉及一种用于天然气液化及提氦的系统。

背景技术：

2.氦气是一种稀缺的战略资源，不仅应用十分广泛，在国防科研方面也有很大的需求。氦气主要来源于含氦天然气，国内氦气资源较少，如果含氦天然气不提纯氦气直接处理成成品天然气使用，势必浪费我国本不富裕的氦气资源，所以对含氦天然气中的氦气进行提纯具有重要意义。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于天然气液化及提氦的系统，用于天然气的液化以及从天然气中提取收集氦气。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种用于天然气液化及提氦的系统，包括
7.净化组件：所述净化组件的入口用于通入原始天然气，所述净化组件包括用于去除油和固态杂质的过滤器、用于去除水分的冷干机，所述过滤器与所述冷干机连通；
8.升降温组件：所述升降温组件包括第一加热器、第一冷却器、第一管路、第二管路、换热器，所述第一管路的入口与所述净化组件连通、出口与所述第一加热器连通，所述第二管路的出口与所述第一冷却器连通，所述第一冷却器连通有天然气收集管，所述第一管路、第二管路分别穿过所述换热器并与所述换热器换热；
9.提氦组件：所述提氦组件包括膜分离器，所述膜分离器的膜采用聚酰亚胺膜，所述膜分离器具有入口、第一出口、第二出口，所述膜分离器的入口与所述第一加热器连通，所述膜分离器的第二出口与所述第二管路的入口连通；
10.除氢组件：所述除氢组件包括用于除去气体中氢元素的除氢部件，所述除氢部件的入口与所述膜分离器的第一出口连通，所述除氢部件的出口连通有氦气收集管。
11.优选地，所述提氦组件还包括氦分析部件、第一氦气通断阀门，所述氦分析部件用于分析管路中氦气的浓度，所述氦分析部件设置在所述膜分离器的第一出口与所述除氢部件之间，所述第一氦气通断阀门设置在连通所述氦分析部件与所述除氢部件之间的管路上。
12.进一步优选地，所述提氦组件还包括提氦旁路，所述提氦旁路的一端连通在所述氦分析部件与所述第一氦气通断阀门之间的管路上，所述提氦旁路的另一端连通在所述第一加热器与所述膜分离器之间的管路上，所述提氦旁路上设置有第一氦气循环阀门。
13.更进一步优选地，所述系统还包括控制器，所述氦分析部件与所述控制器电连接
并向所述控制器传输测得的数据，所述第一氦气通断阀门、第一氦气循环阀门均与所述控制器电连接并受所述控制器控制，当所述氦分析部件测得氦气浓度小于第一设定浓度时，所述第一氦气通断阀门关闭、第一氦气循环阀门开启；当所述氦分析部件测得氦气浓度大于等于所述第一设定浓度时，所述第一氦气通断阀门开启、第一氦气循环阀门关闭。
14.优选地，所述膜分离器设置有多个，多个所述膜分离器串联设置，首个所述膜分离器的入口与所述第一加热器连通，其余所述膜分离器的入口与前一个所述膜分离器的第一出口连通，尾个所述膜分离器的第一出口与所述除氢部件连通，各个所述膜分离器的第二出口均与所述第一冷却器连通。
15.优选地，所述提氦组件还包括加压泵，所述加压泵设置在连通所述膜分离器的入口与所述第一加热器的管路上。
16.优选地，所述除氢组件还包括氢分析部件、第二氦气通断阀门，所述氢分析部件用于分析管路中氢气的浓度，所述氢分析部件与所述除氢部件的出口连通，所述第二氦气通断阀门设置在所述氦气收集管上并位于所述氢分析部件的下游。
17.进一步优选地，所述除氢组件还包括除氢旁路，所述除氢旁路的一端连通在所述氦气收集管上并位于所述氢分析部件与所述第二氦气通断阀门之间，所述除氢旁路的另一端连通在所述膜分离器的第一出口与所述除氢部件之间的管路上，所述除氢旁路上设置有第二氦气循环阀门。
18.更进一步优选地，所述系统还包括控制器，所述氢分析部件与所述控制器电连接并向所述控制器传输测得的数据，所述第二氦气通断阀门、第二氦气循环阀门均与所述控制器电连接并受所述控制器控制，当所述氢分析部件测得氢气浓度小于等于第二设定浓度时，所述第二氦气通断阀门开启、第二氦气循环阀门关闭；当所述氦分析部件测得氢气浓度大于所述第二设定浓度时，所述第二氦气通断阀门关闭、第二氦气循环阀门开启。
19.优选地，所述换热器包括第一换热仓、第二换热仓、第二加热器、第二冷却器，所述第一管路从所述第一换热仓内穿过，所述第二管路从所述第二换热仓内穿过，所述第一换热仓的入口与所述第二换热仓的出口通过第三管路连通，所述第二加热器设置在所述第三管路上，所述第一换热仓的出口与所述第二换热仓的入口通过第四管路连通，所述第二冷却器设置在所述第三管路和/或第四管路上。
20.进一步优选地，所述换热器设置多个，
21.所述第一管路依次穿过多个所述换热器的第一换热仓后与所述第一加热器连通，并且依次经过的多个所述换热器中的第二加热器的加热功率依次增大；
22.所述第二管路依次穿过多个所述第二换热仓后与所述第一冷却器连通，并且依次经过的多个所述换热器中的第二冷却器的冷却功率依次增大。
23.进一步优选地，所述换热器还包括循环泵，所述循环泵设置在所述第四管路上，所述系统还包括控制器，所述控制器与所述第一加热器、第一冷却器、第二加热器、第二冷却器、循环泵电连接并控制各自的启停。
24.优选地，所述过滤器包括c级过滤器、t级过滤器、a级过滤器，所述c级过滤器的入口用于通入未被提氦及液化的原始天然气，所述c级过滤器的出口与所述冷干机的入口连通，所述冷干机的出口与所述t级过滤器的入口连通，所述t级过滤器与所述a级过滤器的入口连通，所述a级过滤器的出口与所述第一管路的入口连通。
25.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
26.本实用新型可以同时进行天然气液化及氦气提纯，解决了现有技术中对刚开采的含氦天然气直接液化而浪费氦气资源等问题，有利于缓解国内氦气资源短缺，同时进行天然气液化与氦气提纯，为天然气的预处理提供了一种便捷系统，具有显著的经济、社会和环境效益。
附图说明
27.附图1为本实施例中系统的结构示意图；
28.附图2为本实施例中换热器的结构示意图。
29.以上附图中：11、c级过滤器；12、冷干机；13、t级过滤器；14、a级过滤器；2、升降温组件；21、第一加热器；22、第一冷却器；23、第一管路；24、第二管路；25、换热器；251、第一换热仓；252、第二换热仓；253、第二加热器；254、第二冷却器；255、循环泵；256、第三管路；257、第四管路；31、膜分离器；32、加压泵；33、氦分析部件；34、第一氦气通断阀门；35、提氦旁路；36、第一氦气循环阀门；41、除氢部件；42、氢分析部件；43、第二氦气通断阀门；44、除氢旁路；45、第二氦气循环阀门；5、控制器；61、天然气收集管；62、天然气储罐；63、氦气收集管。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1所示，一种用于天然气液化及提氦的系统，用对含氦天然气提纯出氦气，并对分离出氦气后的天然气进行液化储存。系统包括净化组件、升降温组件2、提氦组件、除氢组件、控制器5，控制器5控制各组件工作实现对天然气的提氦及液化，各组件之间及内部通过管路连接，控制器5与各组件通过电连接。
34.净化组件的入口用于通入未被提氦及液化的原始天然气，净化组件包括用于去除油和固态杂质的过滤器、用于去除水分的冷干机12，过滤器与冷干机12连通，过滤器包括c级过滤器11、t级过滤器13、a级过滤器14。具体地说，c级过滤器11的入口用于通入原始天然
气并且c级过滤器11的入口前设置有系统总阀，系统总阀用于控制原始天然气是否流入系统，c级过滤器11的出口与冷干机12的入口连通，冷干机12的出口与t级过滤器13的入口连通，t级过滤器13与a级过滤器14的入口连通，a级过滤器14的出口与升降温组件2连通。当原始天然气通过净化组件内的各部件时，天然气逐步实现：c级过滤器11滤除大量液体及小至3μm的固态颗粒，达到最低残留油份5ppm；冷干机12滤除95%以上的水；t级过滤器13滤除小至1μm的液态与固体颗粒，达到最低残留油份0.5ppm；a级过滤器14滤除小至0.01μm的液态及固体颗粒，达到最低残留油份0.001ppm；最终实现对天然气的净化。
35.如图1、2所示，升降温组件2用于对含氦天然气加温以使后续工序对天然气提氦，以及用于对提氦后的天然气降温以使天然气液化。升降温组件2包括第一加热器21、第一冷却器22、第一管路23、第二管路24、换热器25。第一管路23的入口与a级过滤器14的出口连通，第一管路23穿过换热器25并与换热器25换热，换热器25使第一管路23升温，第一管路23使换热器25降温，第一管路23穿过换热器25后其出口与第一加热器21连通，第一加热器21将第一管路23内的气体加热至最终目标温度以使天然气可以顺利提氦。第二管路24的入口与提氦组件连通，接收提氦后的天然气，第二管路24穿过换热器25并与换热器25换热，换热器25使第二管路24降温，第二管路24使换热器25升温，第二管路24穿过换热器25后其出口与第一冷却器22连通，第一冷却器22将第二管路24内的气体冷却至最终目标温度以使天然气可以顺利液化。第一冷却器22的出口连通有天然气收集管61，天然气收集管61可连通天然气储罐62来收集液化天然气，并可以在天然气收集管61上设置阀控制液化天然气的流出。其中换热器25通过换热介质分别与第一管路23、第二管路24换热，并使热量循环，利用换热器25实现对天然气稳定的升温或降温，并可以节省能源。
36.换热器25还包括第一换热仓251、第二换热仓252、第二加热器253、第二冷却器254、循环泵255。第一换热仓251的入口与第二换热仓252的出口通过第三管路256连通，第二加热器253设置在第三管路256上，第一换热仓251的出口与第二换热仓252的入口通过第四管路257连通，第二冷却器254设置在第四管路257上，循环泵255设置在第三管路256和/或第四管路257上（在本实施例中设置在第四管路257上），换热器25内流通换热介质，通过循环泵255将推动换热介质沿“第一换热仓251——第四管路257——第二换热仓252——第三管路256——第一换热仓251
……”
的顺序在换热器25内循环，换热介质在经过第三管路256时可以被第二加热器253加热以补充温度，换热介质在经过第四管路257可以被第二冷却器254冷却以维持温度。第一管路23穿过换热器25时为从第一换热仓251内穿过，第二管路24穿过换热器25时为从第二换热仓252内穿过，换热器25设置多个，实现逐级升温或降温。第一管路23依次穿过多个换热器25的第一换热仓251后与第一加热器21连通，并且依次经过的多个换热器25中的第二加热器253的加热功率依次增大；第二管路24依次穿过多个第二换热仓252后与第一冷却器22连通，并且依次经过的多个换热器25中的第二冷却器254的冷却功率依次增大。
37.在升降温组件2中，第一加热器21、第一冷却器22、第二加热器253、第二冷却器254、循环泵255分别与控制器5电连接并被控制各自的启停。
38.如图1所示，提氦组件包括膜分离器31、加压泵32、氦分析部件33、第一氦气通断阀门34、提氦旁路35、第一氦气循环阀门36，其中加压泵32、氦分析部件33、第一氦气通断阀门34、第一氦气循环阀门36均与控制器5电连接。被加热的含氦天然气可以在膜分离器31中将
氦气与其他成分相分离，膜分离器31的膜采用聚酰亚胺膜，氦气对其渗透性较好，通过膜到达渗透侧。膜分离器31具有入口、第一出口、第二出口，第一出口、第二出口被膜分隔。膜分离器31的入口与第一加热器21连通，由于含氦天然气被膜分离器31分离需要保持一定的压力，加压泵32设置在连通膜分离器31的入口与第一加热器21的管路上用于对含氦天然气加压，膜分离器31的第一出口与除氢组件连通，膜分离器31的第一出口输出氦气，膜分离器31的第二出口与第二管路24的入口连通，膜分离器31的第二出口输出被分离掉氦气的天然气，该部分被冷却液化并收集。膜分离器31设置有多个，多个膜分离器31串联设置，首个膜分离器31的入口与第一加热器21连通，其余膜分离器31的入口与前一个膜分离器31的第一出口连通，尾个膜分离器31的第一出口与除氢部件41连通，各个膜分离器31的第二出口均与第一冷却器22连通，通过多个串联的膜分离器31对氦气反复进行提纯。
39.氦分析部件33设置在尾个膜分离器31的第一出口与除氢部件41之间，氦分析部件33采用常规的氦气纯度分析仪用于分析管路中氦气的浓度，第一氦气通断阀门34设置在连通氦分析部件33与除氢部件41之间的管路上，提氦旁路35的一端连通在氦分析部件33与第一氦气通断阀门34之间的管路上，提氦旁路35的另一端连通在第一加热器21与首个膜分离器31之间的管路上并位于加热泵的上游，第一氦气循环阀门36设置在提氦旁路35上。具体地说，尾个膜分离器31的第一出口输出的氦气在经过氦分析部件33分析后，可以通过第一氦气通断阀门34流向除氢部件41；也可以进入提氦旁路35，在经过第一氦气循环阀门36后返回至加压泵32前并重新加压进入首个膜分离器31。氦分析部件33向控制器5传输测得的数据，当氦分析部件33测得氦气浓度小于第一设定浓度时，氦气纯度不满足要求，控制器5控制第一氦气通断阀门34关闭、第一氦气循环阀门36开启，氦气进入提氦旁路35重新循环提纯；当氦分析部件33测得氦气浓度大于等于第一设定浓度时，氦气纯度满足要求，控制器5控制第一氦气通断阀门34开启、第一氦气循环阀门36关闭，氦气向除氢组件流动；在本实施例中，第一设定浓度为95%。
40.除氢组件包括除氢部件41、氢分析部件42、第二氦气通断阀门43、除氢旁路44、第二氦气循环阀门45，其中氢分析部件42、第二氦气通断阀门43、第二氦气循环阀门45均与控制器5电连接。除氢部件41采用常规罐式除氢装置用于除去气体中氢元素，除氢部件41的入口与第一氦气通断阀门34连通，除氢部件41的出口连通有氦气收集管63。氢分析部件42与除氢部件41的出口连通，氢分析部件42采用常规的氢气分析仪用于分析管路中氢气的浓度，第二氦气通断阀门43设置在氦气收集管63上并位于氢分析部件42的下游。除氢旁路44的一端连通在氦气收集管63上并位于氢分析部件42与第二氦气通断阀门43之间，除氢旁路44的另一端连通在第一氦气通断阀门34与除氢部件41之间的管路上，第二氦气循环阀门45设置在除氢旁路44上。具体的说，除氢部件41输出的氦气在经过氢分析部件42分析后，可以通过第二氦气通断阀门43继续向氦气收集管63出口流动；也可以进入除氢旁路44，在经过第二氦气循环阀门45后返回至除氢部件41前并重新进入除氢部件41。氢分析部件42向控制器5传输测得的数据，当氢分析部件42测得氢气浓度小于等于第二设定浓度时，氢气纯度满足要求即氦气纯度满足要求，第二氦气通断阀门43开启、第二氦气循环阀门45关闭，氦气继续向氦气收集管63的出口流动；当氦分析部件33测得氢气浓度大于第二设定浓度时，氢气纯度不满足要求即氦气纯度不满足要求，第二氦气通断阀门43关闭、第二氦气循环阀门45开启，氦气进入除氢旁路44重新循环提纯；在本实施例中，第二设定浓度为2%。
41.以下具体阐述一下本实施例的工作原理：
42.如图1、2所示，打开系统总阀，含氦天然气进入净化组件，依次被c级过滤器11、冷干机12、t级过滤器13、a级过滤器14过滤，滤除绝大部分水汽和液态、固体颗粒杂质，然后天然气经过升降温组件2，升降温组件2包括三到五个换热器25，可以稳定节能地将含氦天然气加热至80℃，然后通过加压泵32加压至2-2.5mpa后，含氦天然气进入膜分离器31分离。分离后，在膜分离器31的第一出口后由氦分析部件33初步检测氦气浓度、压力，由于天然气中氦气含量较少，所以当氦气达不到浓度需求时，第一氦气通断阀门34关闭，第一氦气循环阀门36打开，通过加压泵32再次经过膜分离器31，直至氦气浓度达到95%时，关闭第一氦气循环阀门36，打开第一氦气通断阀门34使得氦气通往除氢部件41。此时，甲烷等其他气体对聚酰亚胺（pi）膜渗透性较差，在富集侧被富集，通过膜分离器31的第二出口后汇合通往升降温组件2，经过稳定节能地降温至-162℃，被液化进入天然气储罐62。其中，富氦天然气（天然气中氦气含量在0.3%以上）使用三个膜分离器31串联成模组，贫氦天然气（天然气中氦气含量在0.1%-0.3%）可在前述富氦天然气的基础上增加串联的膜分离器31的数量或者并联几个由三个膜分离器31串联的膜组。到达除氢部件41的氦气中，仍然含有一部分水汽和氢化物，通过除氢部件41去除，当氢分析部件42检测到氢含量小于2%，即氦气含量大于98%时，关闭第二氦气循环阀门45，打开第二氦气通断阀门43，使得提纯后的氦气继续流向氦气收集管63的出口。当氢含量大于2%也就是氦气含量小于98%时，关闭第二氦气通断阀门43，打开第二氦气循环阀门45使得气体重回除氢部件41除氢。
43.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于天然气液化及提氦的系统，其特征在于：包括净化组件：所述净化组件的入口用于通入原始天然气，所述净化组件包括用于去除油和固态杂质的过滤器、用于去除水分的冷干机，所述过滤器与所述冷干机连通；升降温组件：所述升降温组件包括第一加热器、第一冷却器、第一管路、第二管路、换热器，所述第一管路的入口与所述净化组件连通、出口与所述第一加热器连通，所述第二管路的出口与所述第一冷却器连通，所述第一冷却器连通有天然气收集管，所述第一管路、第二管路分别穿过所述换热器并与所述换热器换热；提氦组件：所述提氦组件包括膜分离器，所述膜分离器的膜采用聚酰亚胺膜，所述膜分离器具有入口、第一出口、第二出口，所述膜分离器的入口与所述第一加热器连通，所述膜分离器的第二出口与所述第二管路的入口连通；除氢组件：所述除氢组件包括用于除去气体中氢元素的除氢部件，所述除氢部件的入口与所述膜分离器的第一出口连通，所述除氢部件的出口连通有氦气收集管。2.根据权利要求1所述的用于天然气液化及提氦的系统，其特征在于：所述提氦组件还包括氦分析部件、第一氦气通断阀门，所述氦分析部件用于分析管路中氦气的浓度，所述氦分析部件设置在所述膜分离器的第一出口与所述除氢部件之间，所述第一氦气通断阀门设置在连通所述氦分析部件与所述除氢部件之间的管路上。3.根据权利要求2所述的用于天然气液化及提氦的系统，其特征在于：所述提氦组件还包括提氦旁路，所述提氦旁路的一端连通在所述氦分析部件与所述第一氦气通断阀门之间的管路上，所述提氦旁路的另一端连通在所述第一加热器与所述膜分离器之间的管路上，所述提氦旁路上设置有第一氦气循环阀门。4.根据权利要求3所述的用于天然气液化及提氦的系统，其特征在于：所述系统还包括控制器，所述氦分析部件与所述控制器电连接并向所述控制器传输测得的数据，所述第一氦气通断阀门、第一氦气循环阀门均与所述控制器电连接并受所述控制器控制。5.根据权利要求1所述的用于天然气液化及提氦的系统，其特征在于：所述膜分离器设置有多个，多个所述膜分离器串联设置，首个所述膜分离器的入口与所述第一加热器连通，其余所述膜分离器的入口与前一个所述膜分离器的第一出口连通，尾个所述膜分离器的第一出口与所述除氢部件连通，各个所述膜分离器的第二出口均与所述第一冷却器连通。6.根据权利要求1所述的用于天然气液化及提氦的系统，其特征在于：所述除氢组件还包括氢分析部件、第二氦气通断阀门，所述氢分析部件用于分析管路中氢气的浓度，所述氢分析部件与所述除氢部件的出口连通，所述第二氦气通断阀门设置在所述氦气收集管上并位于所述氢分析部件的下游。7.根据权利要求6所述的用于天然气液化及提氦的系统，其特征在于：所述除氢组件还包括除氢旁路，所述除氢旁路的一端连通在所述氦气收集管上并位于所述氢分析部件与所述第二氦气通断阀门之间，所述除氢旁路的另一端连通在所述膜分离器的第一出口与所述除氢部件之间的管路上，所述除氢旁路上设置有第二氦气循环阀门。8.根据权利要求7所述的用于天然气液化及提氦的系统，其特征在于：所述系统还包括控制器，所述氢分析部件与所述控制器电连接并向所述控制器传输测得的数据，所述第二氦气通断阀门、第二氦气循环阀门均与所述控制器电连接并受所述控制器控制。9.根据权利要求1所述的用于天然气液化及提氦的系统，其特征在于：所述换热器包括
第一换热仓、第二换热仓、第二加热器、第二冷却器，所述第一管路从所述第一换热仓内穿过，所述第二管路从所述第二换热仓内穿过，所述第一换热仓的入口与所述第二换热仓的出口通过第三管路连通，所述第二加热器设置在所述第三管路上，所述第一换热仓的出口与所述第二换热仓的入口通过第四管路连通，所述第二冷却器设置在所述第三管路和/或第四管路上。10.根据权利要求9所述的用于天然气液化及提氦的系统，其特征在于：所述换热器设置多个，所述第一管路依次穿过多个所述换热器的第一换热仓后与所述第一加热器连通，并且依次经过的多个所述换热器中的第二加热器的加热功率依次增大；所述第二管路依次穿过多个所述第二换热仓后与所述第一冷却器连通，并且依次经过的多个所述换热器中的第二冷却器的冷却功率依次增大。

技术总结

本实用新型涉及一种用于天然气液化及提氦的系统，包括净化组件；升降温组件：包括第一加热器、连通天然气收集管的第一冷却器、连通净化组件与第一加热器的第一管路、连通第一冷却器的第二管路、与第一管路、第二管路换热的换热器；提氦组件：包括采用聚酰亚胺膜的膜分离器，其入口与第一加热器连通、第二出口与第二管路的入口连通；除氢组件：包括用于除去氢元素的除氢部件，其入口与膜分离器的第一出口连通、出口连通氦气收集管。本实用新型可以同时进行天然气液化及氦气提纯，解决了对刚开采的含氦天然气直接液化而浪费氦气资源等问题，有利于缓解国内氦气资源短缺，为天然气预处理提供了一种便捷系统，具有显著的经济、社会和环境效益。环境效益。环境效益。