一种瑜伽牛仔面料的制作工艺的制作方法

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1.本发明涉及瑜伽牛仔面料制作领域，具体是一种瑜伽牛仔面料的制作工艺。

背景技术：

2.随着生活水平的提高，瑜伽运动收到人们的广泛欢迎瑜伽牛仔裤是一种消费者非常喜欢的服装款式，其生产和销售量日益增大，消费者也希望瑜伽牛仔裤能够越来越舒适，目前市场上出现的瑜伽裤都是通过车缝的技术将瑜伽牛仔面料进行缝制，而且为了强化车缝效果，通常车缝线材会使用高韧性的尼龙线来做车结，如此不但造成车缝线材紧压在人体肌肤表面，使肌肤产生严重压痕，并出现微痛、发痒等不适感，另外瑜伽裤的接缝处需要作收边车缝，造成接缝处的布料厚度增加，穿着在身上，产生明显浮凸的纹路等不美观的问题，现有的瑜伽裤的塑腿效果也不是很好，而且在塑腿不是太紧就是太松，为了提高瑜伽牛仔裤穿着的舒适度，提供瑜伽牛仔面料的制作工艺。
3.中国专利号cn201410856785.2提供一种提花赤耳红边牛仔面料及制作工艺以及制作机器，提花布身两侧边缘处设有赤耳红边。进行提花花型准备工作；在进行整经工作；在进行浆纱工作；在将浆纱进行穿结纱；穿边纱及纬纱准备。机器上部与机器下部通过竖轴连杆连接；机架二通过轮架与所述机架一固定连接，机架二上部前端设有轴链，机架二上部后端设有链轮二，机架二下部安装有机架横杆，机架二中部与机架一通过轮架连接，机架二侧面下部安装有链轮三与链轮四。将大提花机和有梭织机相结合，节省了时间和成本，且以织造厚重型牛仔面料，让牛仔面料花型更丰富且多样化，机器一体化，加工布料方便快捷，不需要大量的人力及物力搬运，耗费时间短，提高了工作效率等诸多缺点。
4.现有的瑜伽牛仔面料的制作工艺，不能够较好的提高牛仔布的染效果，氧化不够充分不便于水洗染，染时效率较低，不便于进行湿润工作，上后着率较低，成品容易褪，提高了靛蓝染的着率和工作人员的工作效率因此亟需研发一种瑜伽牛仔面料的制作工艺。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的氧化不够充分，不便于水洗染，着率较低的问题。
6.本发明的技术方案是：一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，包括以下步骤：
7.s1、纺纱和整经：将环锭纱经过交叉络简处理后和转杯纱，放入整经机进行整经处理，在球状整经机中，将400-450根经纱整理成长度为1.5万-2万米的去股纪状条；
8.s2、湿润：将经纱后的布料放入染槽进行湿润，向染槽内部加入耐碱渗透剂，控制温度在一定的区间范围，持续时间控制在25-35秒，湿润完成后进行水洗；
9.s3、靛蓝染：向染槽内添加靛蓝、氢氧化钠和保险粉，欲量控制在 1300-1500l，将染料的温度控制在室温，染时间持续25s，进行多次重复染过程；
10.s4、通风氧化：将经过靛蓝染后的布料进行通风氧化后得到蓝的布料，通风氧
化时，透风氧化时将温度控制在室温，进行100-120s重复进行多次氧化工作。
11.s5、织造：将经过靛蓝染后的布料放入织造机中，采外踏板枳机将染后的布料加工至厚度500-550g每立方米；
12.s6、后整理：将加工后的牛仔布进行双面刷毛和烤毛，后进行用霉进行退浆处理，经过烘燥和预缩整理后将收缩率控制在10％-13％之间。
13.进一步的，所述s1中，将棉纤维经过纺纱机编织处理后，缠绕在络筒外部，后进行整经处理。
14.进一步的，所述s2中，向染槽内部加入耐碱渗透剂1-1.5g/l，温度控制在90-100度，进行湿润工作。
15.进一步的，所述s3中，向染槽内添加靛蓝、氢氧化钠3-4g/l和保险粉(85％) 2g-2.5g/l，控制欲量温度持续进行20-25s染。
16.进一步的，所述s4中，将经过染后的牛仔布进行挂放，进行通风氧化，直至氧化成蓝。
17.进一步的，所述s6中，将染和氧化后的牛仔布进行双面刷毛和烤毛处理后，添加bf7658霉、淀粉酶和胰酶其中一种或多种混合物进行退浆。
18.进一步的，所述s1中，整经完成后，将排列好的经纱固定在织机棕框后方，用织样机进行穿经。
19.进一步的，所述s6中，将织造好的牛仔布通过刷毛辊在牛仔布面上扫过，对牛仔布的两面进行刷毛处理，在刷毛过程中同时给绒毛上蜡。
20.进一步的，所述s6中，牛仔布经过双面刷毛和上蜡后，通过烤毛机对牛仔布进行双面烤毛处理，清理经纱时残留的毛羽。
21.进一步的，所述s6中，牛仔布经过刷毛和烤毛后，采用蒸气压烫法预缩；烫斗均匀地喷出蒸气，与牛仔布纹理成水平方向或垂直方向移动，蒸汽压烫后，将牛仔布进行晾干。
22.本发明通过改进在此提供一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
23.(1)本发明通过先进行纺纱后进行靛蓝染的过程，经整经后形成片纱送入染机，经纱排列均匀，上相对于绳状既快又均匀，氧化充分，便于水洗染后光纯正、均匀和鲜艳。
24.(2)采用90-100度，持续时间为25-35秒的湿润工作，能够提高靛蓝在编织后片纱上的上率，和上后的牢度性，提高了靛蓝染时工作人员的工作效率。
25.(3)通过外踏板枳机，织造时踏板可单独运动，因此经向张力不会发生改变，因此在编织时能够有效避免经向张力变化造成的纬向疵点，提高了编织的工作效率和质量。
26.(4)通过100-120s的多次通风氧化，能够有效的将靛蓝进行氧化工作，得到更加纯正的光，提高氧化效率和氧化质量，便于牛仔布投入衣服加工制作。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
28.图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
29.下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：
31.本发明通过改进在此提供一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，如图1所示，包括以下步骤：
32.s1、纺纱和整经：将环锭纱经过交叉络简处理后和转杯纱，放入整经机进行整经处理，在球状整经机中，将450根经纱整理成长度为2万米的去股纪状条，将排列好的经纱固定在织机棕框后方，用织样机进行穿经；
33.s2、湿润：将经纱后的布料放入染槽进行湿润，向染槽内部加入耐碱渗透剂1.5g/l，温度控制在97度，持续时间控制在35秒，湿润完成后进行水洗；
34.s3、靛蓝染：向染槽内添加靛蓝、氢氧化钠3g/l和保险粉(85％)2.5g/l，欲量控制在1500l，将染料的温度控制在室温，染时间持续25s，进行多次重复染过程；
35.s4、通风氧化：将经过靛蓝染后牛仔布进行挂放，进行通风氧化，直至氧化成蓝的布料，通风氧化时，透风氧化时将温度控制在室温，进行120s 重复进行多次氧化工作；
36.s5、织造：将经过靛蓝染后的布料放入织造机中，采外踏板枳机将染后的布料加工至厚度550g每立方米；
37.s6、后整理：将织造好的牛仔布通过刷毛辊在牛仔布面上扫过，对牛仔布的两面进行刷毛处理，在刷毛过程中同时给绒毛上蜡，牛仔布经过双面刷毛和上蜡后，通过烤毛机对牛仔布进行双面烤毛处理，清理经纱时残留的毛羽，牛仔布经过刷毛和烤毛后，后进行添加bf7658霉座退浆处理，采用蒸气压烫法预缩；烫斗均匀地喷出蒸气，与牛仔布纹理成水平方向或垂直方向移动，蒸汽压烫后，将牛仔布进行晾干，收缩率控制在10％-13％之间。
38.实施例二：
39.本发明通过改进在此提供一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，如图1所示，包括以下步骤：
40.s1、纺纱和整经：将环锭纱经过交叉络简处理后和转杯纱，放入整经机进行整经处理，在球状整经机中，将450根经纱整理成长度为2万米的去股纪状条，将排列好的经纱固定在织机棕框后方，用织样机进行穿经；
41.s2、湿润：将经纱后的布料放入染槽进行湿润，向染槽内部加入耐碱渗透剂1.5g/l，温度控制在97度，持续时间控制在35秒，湿润完成后进行水洗；
42.s3、靛蓝染：向染槽内添加靛蓝、氢氧化钠4g/l和保险粉(85％)2.5g/l，欲量控制在1500l，将染料的温度控制在室温，染时间持续25s，进行多次重复染过程；
43.s4、通风氧化：将经过靛蓝染后牛仔布进行挂放，进行通风氧化，直至氧化成蓝的布料，通风氧化时，透风氧化时将温度控制在室温，进行120s 重复进行多次氧化工作；
44.s5、织造：将经过靛蓝染后的布料放入织造机中，采外踏板枳机将染后的布料加工至厚度550g每立方米；
45.s6、后整理：将织造好的牛仔布通过刷毛辊在牛仔布面上扫过，对牛仔布的两面进
行刷毛处理，在刷毛过程中同时给绒毛上蜡，牛仔布经过双面刷毛和上蜡后，通过烤毛机对牛仔布进行双面烤毛处理，清理经纱时残留的毛羽，牛仔布经过刷毛和烤毛后，后进行添加bf7658霉座退浆处理，采用蒸气压烫法预缩；烫斗均匀地喷出蒸气，与牛仔布纹理成水平方向或垂直方向移动，蒸汽压烫后，将牛仔布进行晾干，收缩率控制在10％-13％之间。
46.实施例一和实施例二中，除去氢氧化钠含量不同，其它条件相同，在实施例二中添加4g/l氢氧化钠，同时与3g/l对比，得出实施例一和实施例二，中都能起到去除覆盖在棉织品上的蜡质、油脂、淀粉等物质，同时能增加织物丝光泽，使染均匀，但是实施例二中添加4g/l氢氧化钠相对于实施例一中添加3g/l氢氧化钠，织物丝光泽更亮，染更加均匀，效果较好。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、纺纱和整经：将环锭纱经过交叉络简处理后和转杯纱，放入整经机进行整经处理，在球状整经机中，将400-450根经纱整理成长度为1.5万-2万米的去股纪状条；s2、湿润：将经纱后的布料放入染槽进行湿润，向染槽内加入耐碱渗透剂，控制温度在一定的区间范围，持续时间控制在25-35秒，湿润完成后进行水洗；s3、靛蓝染：向染槽内添加靛蓝、氢氧化钠和保险粉，欲量控制在1300-1500l，将染料的温度控制在室温，染时间持续20-25s，进行多次重复染过程；s4、通风氧化：将经过靛蓝染后的布料进行通风氧化后得到蓝的布料，通风氧化时，透风氧化时将温度控制在室温，进行100-120s重复进行多次氧化工作；s5、织造：将经过靛蓝染后的布料放入织造机中，采外踏板枳机将染后的布料加工至厚度500-550g每立方米；s6、后整理：将加工后的牛仔布进行双面刷毛和烤毛，后进行用霉进行退浆处理，经过烘燥和预缩整理后将收缩率控制在10％-13％之间。2.根据权利要求1所述的一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，其特征在于：所述s1中，将棉纤维经过纺纱机编织处理后，缠绕在络筒外部，后进行整经处理。3.根据权利要求1所述的一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，其特征在于：所述s2中，向染槽内部加入耐碱渗透剂1-1.5g/l，温度控制在90-100度，进行湿润工作。4.根据权利要求1所述的一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，其特征在于：所述s3中，向染槽内添加靛蓝、氢氧化钠3-4g/l和保险粉(85％)2g-2.5g/l，控制欲量温度持续进行20-25s染。5.根据权利要求1所述的一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，其特征在于：所述s4中，将经过染后的牛仔布进行挂放，进行通风氧化，直至氧化成蓝。6.根据权利要求1所述的一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，其特征在于：所述s6中，将染和氧化后的牛仔布进行双面刷毛和烤毛处理后，添加bf7658霉、淀粉酶和胰酶其中一种或多种混合物进行退浆。7.根据权利要求2所述的一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，其特征在于：所述s1中，整经完成后，将排列好的经纱固定在织机棕框后方，用织样机进行穿经。8.根据权利要求1所述的一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，其特征在于：所述s6中，将织造好的牛仔布通过刷毛辊在牛仔布面上扫过，对牛仔布的两面进行刷毛处理，在刷毛过程中同时给绒毛上蜡。9.根据权利要求8所述的一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，其特征在于：所述s6中，牛仔布经过双面刷毛和上蜡后，通过烤毛机对牛仔布进行双面烤毛处理，清理经纱时残留的毛羽。10.根据权利要求9所述的一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，其特征在于：所述s6中，牛仔布经过刷毛和烤毛后，采用蒸气压烫法预缩；烫斗均匀地喷出蒸气，与牛仔布纹理成水平方向或垂直方向移动，蒸汽压烫后，将牛仔布进行晾干。

技术总结

本发明涉及瑜伽牛仔面料制作领域，具体是一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，将环锭纱经过交叉络简处理后和转杯纱，放入整经机进行整经处理，在球状整经机中，将排列好的经纱固定在织机棕框后方，用织样机进行穿经，将经纱后的布料放入染槽进行湿润，向染槽内部加入耐碱渗透剂，湿润完成后进行水洗向染槽内添加靛蓝、氢氧化钠和保险粉，进行多次重复染过程将经过靛蓝染后牛仔布进行挂放，进行通风氧化，直至氧化成蓝的布料，进行后整理。本发明的有益效果通过先进行纺纱后进行靛蓝染的过程，经整经后形成片纱送入染机，经纱排列均匀，上相对于绳状既快又均匀，氧化充分，便于水洗染后光纯正、均匀和鲜艳。均匀和鲜艳。均匀和鲜艳。