一种振动除屑的生物质燃料颗粒加工装置的制作方法

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1.本实用新型涉及生物质燃料颗粒生产设备技术领域，尤其涉及一种振动除屑的生物质燃料颗粒加工装置。

背景技术：

2.碳化又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体产物的一种方式，生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，生物质燃料的碳化加工是一种有效的提升燃料性能的方式。
3.生物质燃料颗粒在使用前需要对其进行筛分，以去除其内部的杂质，现有的筛分装置不能根据所需的筛分要求改变对生物质燃料颗粒的筛分速度，不便于使用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种振动除屑的生物质燃料颗粒加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种振动除屑的生物质燃料颗粒加工装置，包括箱体，所述箱体的顶端设有进料口，所述箱体一侧的外表面设有出料口，所述箱体的内壁设有筛分板，所述筛分板的一端通过转轴与箱体的内壁转动安装，所述筛分板远离转轴一侧的下表面均匀滑动安装有多个连接块，所述连接块的外表面转动安装有导杆，所述箱体靠近导杆的内壁滑动安装有移动板，所述导杆贯穿移动板的外表面并与其滑动安装，所述移动板的下表面固定安装有振动机构，所述导杆的外表面设有复位机构，所述移动板的外表面设有调节机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述振动机构包括固定安装于移动板下表面的电机，所述电机的输出端固定安装有凸轮。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述复位机构包括固定安装于导杆底端的挡圈，所述导杆的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于挡圈与移动板之间。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述导杆的外表面固定安装有限位环，所述限位环位于移动板的上方设置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述调节机构包括固定安装于移动板一端的连接板，所述连接板贯穿箱体的外表面并与其滑动安装，所述移动板靠近连接板的外表面固定安装有挡板，所述箱体靠近连接板上下两侧的外表面对称固定安装有两块固定板，两块所述固定板之间转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿连接板的外表面并与其螺纹连接，所述螺杆的顶端固定安装有摇轮。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的底部设有收集箱。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述限位环的下表面固定安装有橡胶垫。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过电机带动凸轮转动，使凸轮推动筛分板向上移动，由于筛分板的下表面设
有导杆，并且导杆的外表面设有压缩弹簧，使得凸轮的推力与压缩弹簧的弹力可以使筛分板进行上下振动，从而能够对生物质燃料颗粒进行筛分。
15.2.通过转动摇轮，使摇轮带动螺杆转动，使螺杆带动与其螺纹连接的连接板向上或向下移动，从而使与连接板固定安装的移动板通过导杆将筛分板的低端抬高或降低，改变筛分板的倾斜角度，就能够使生物质燃料颗粒在筛分板上的滚落速度，从而能够根据不同筛分需求，调整生物质燃料颗粒的筛分速度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种振动除屑的生物质燃料颗粒加工装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种振动除屑的生物质燃料颗粒加工装置的剖视结构示意图；
18.图3为图2中a处结构放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种振动除屑的生物质燃料颗粒加工装置的导杆结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、筛分板；5、转轴；6、移动板；7、导杆；8、连接块；9、挡圈；10、压缩弹簧；11、电机；12、凸轮；13、限位环；14、连接板；15、固定板；16、螺杆；17、摇轮；18、挡板；19、收集箱；20、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.实施例1
24.参照图1-3，一种振动除屑的生物质燃料颗粒加工装置，包括箱体1，箱体1的顶端设有进料口2，箱体1一侧的外表面设有出料口3，箱体1的内壁设有筛分板4，筛分板4的一端通过转轴5与箱体1的内壁转动安装，筛分板4远离转轴5一侧的下表面均匀滑动安装有多个连接块8，连接块8的顶端与筛分板4的下表面分别通过t形卡块与t形卡槽进行滑动安装，t形卡槽沿筛分板4的长度方向卡设，连接块8的外表面转动安装有导杆7，箱体1靠近导杆7的内壁滑动安装有移动板6，导杆7贯穿移动板6的外表面并与其滑动安装，移动板6的下表面固定安装有振动机构，导杆7的外表面设有复位机构，移动板6的外表面设有调节机构。
25.本实施例中，振动机构包括固定安装于移动板6下表面的电机11，电机11的输出端固定安装有凸轮12。
26.本实施例中，复位机构包括固定安装于导杆7底端的挡圈9，导杆7的外表面套设有压缩弹簧10，压缩弹簧10设置于挡圈9与移动板6之间。
27.本实施例中，导杆7的外表面固定安装有限位环13，限位环13位于移动板6的上方设置。
28.本实施例中，调节机构包括固定安装于移动板6一端的连接板14，连接板14贯穿箱体1的外表面并与其滑动安装，移动板6靠近连接板14的外表面固定安装有挡板18，箱体1靠近连接板14上下两侧的外表面对称固定安装有两块固定板15，两块固定板15之间转动安装有螺杆16，螺杆16贯穿连接板14的外表面并与其螺纹连接，螺杆16的顶端固定安装有摇轮17。
29.本实施例中，箱体1的底部设有收集箱19。
30.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将生物质燃料颗粒从进料口2倒入至箱体1内，启动电机11，使电机11带动凸轮12转动，使凸轮12推动筛分板4向上移动，由于筛分板4的下表面设有导杆7，并且导杆7的外表面设有压缩弹簧10，使得凸轮12的推力与压缩弹簧10的弹力可以使筛分板4进行上下振动，从而能够对生物质燃料颗粒进行筛分，筛分后合格的颗粒直接落入到收集箱19内进行收集，而生物质燃料颗粒中的杂质将从出料口3排出；当需要调节生物质燃料颗粒筛分的速度时，通过转动摇轮17，使摇轮17带动螺杆16转动，使螺杆16带动与其螺纹连接的连接板14向上或向下移动，从而使与连接板14固定安装的移动板6通过导杆7将筛分板4的低端抬高或降低，改变筛分板4的倾斜角度，就能够使生物质燃料颗粒在筛分板4上的滚落速度，从而能够根据不同筛分需求，调整生物质燃料颗粒的筛分速度，操作方便。
31.实施例2
32.参照图4，一种振动除屑的生物质燃料颗粒加工装置，包括箱体1，箱体1的顶端设有进料口2，箱体1一侧的外表面设有出料口3，箱体1的内壁设有筛分板4，筛分板4的一端通过转轴5与箱体1的内壁转动安装，筛分板4远离转轴5一侧的下表面均匀滑动安装有多个连接块8，连接块8的顶端与筛分板4的下表面分别通过t形卡块与t形卡槽进行滑动安装，t形卡槽沿筛分板4的长度方向卡设，连接块8的外表面转动安装有导杆7，箱体1靠近导杆7的内壁滑动安装有移动板6，导杆7贯穿移动板6的外表面并与其滑动安装，移动板6的下表面固定安装有振动机构，导杆7的外表面设有复位机构，移动板6的外表面设有调节机构。
33.本实施例中，振动机构包括固定安装于移动板6下表面的电机11，电机11的输出端固定安装有凸轮12。
34.本实施例中，复位机构包括固定安装于导杆7底端的挡圈9，导杆7的外表面套设有压缩弹簧10，压缩弹簧10设置于挡圈9与移动板6之间。
35.本实施例中，导杆7的外表面固定安装有限位环13，限位环13位于移动板6的上方设置。
36.本实施例中，调节机构包括固定安装于移动板6一端的连接板14，连接板14贯穿箱体1的外表面并与其滑动安装，移动板6靠近连接板14的外表面固定安装有挡板18，箱体1靠近连接板14上下两侧的外表面对称固定安装有两块固定板15，两块固定板15之间转动安装有螺杆16，螺杆16贯穿连接板14的外表面并与其螺纹连接，螺杆16的顶端固定安装有摇轮17。
37.本实施例中，箱体1的底部设有收集箱19。
38.本实施例中，限位环13的下表面固定安装有橡胶垫20。
39.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将生物质燃料颗粒从进料口2倒入至箱体1内，启动电机11，使电机11带动凸轮12转动，使凸轮12
推动筛分板4向上移动，由于筛分板4的下表面设有导杆7，并且导杆7的外表面设有压缩弹簧10，使得凸轮12的推力与压缩弹簧10的弹力可以使筛分板4进行上下振动，从而能够对生物质燃料颗粒进行筛分，筛分后合格的颗粒直接落入到收集箱19内进行收集，而生物质燃料颗粒中的杂质将从出料口3排出；当需要调节生物质燃料颗粒筛分的速度时，通过转动摇轮17，使摇轮17带动螺杆16转动，使螺杆16带动与其螺纹连接的连接板14向上或向下移动，从而使与连接板14固定安装的移动板6通过导杆7将筛分板4的低端抬高或降低，改变筛分板4的倾斜角度，就能够使生物质燃料颗粒在筛分板4上的滚落速度，从而能够根据不同筛分需求，调整生物质燃料颗粒的筛分速度，操作方便；通过在限位环13的下表面设置橡胶垫20，使得橡胶垫20可以对限位环13与移动板6之间的撞击力进行缓冲，避免移动板6发生震动。
40.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种振动除屑的生物质燃料颗粒加工装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端设有进料口(2)，所述箱体(1)一侧的外表面设有出料口(3)，所述箱体(1)的内壁设有筛分板(4)，所述筛分板(4)的一端通过转轴(5)与箱体(1)的内壁转动安装，所述筛分板(4)远离转轴(5)一侧的下表面均匀滑动安装有多个连接块(8)，所述连接块(8)的外表面转动安装有导杆(7)，所述箱体(1)靠近导杆(7)的内壁滑动安装有移动板(6)，所述导杆(7)贯穿移动板(6)的外表面并与其滑动安装，所述移动板(6)的下表面固定安装有振动机构，所述导杆(7)的外表面设有复位机构，所述移动板(6)的外表面设有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种振动除屑的生物质燃料颗粒加工装置，其特征在于，所述振动机构包括固定安装于移动板(6)下表面的电机(11)，所述电机(11)的输出端固定安装有凸轮(12)。3.根据权利要求1所述的一种振动除屑的生物质燃料颗粒加工装置，其特征在于，所述复位机构包括固定安装于导杆(7)底端的挡圈(9)，所述导杆(7)的外表面套设有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)设置于挡圈(9)与移动板(6)之间。4.根据权利要求1所述的一种振动除屑的生物质燃料颗粒加工装置，其特征在于，所述导杆(7)的外表面固定安装有限位环(13)，所述限位环(13)位于移动板(6)的上方设置。5.根据权利要求1所述的一种振动除屑的生物质燃料颗粒加工装置，其特征在于，所述调节机构包括固定安装于移动板(6)一端的连接板(14)，所述连接板(14)贯穿箱体(1)的外表面并与其滑动安装，所述移动板(6)靠近连接板(14)的外表面固定安装有挡板(18)，所述箱体(1)靠近连接板(14)上下两侧的外表面对称固定安装有两块固定板(15)，两块所述固定板(15)之间转动安装有螺杆(16)，所述螺杆(16)贯穿连接板(14)的外表面并与其螺纹连接，所述螺杆(16)的顶端固定安装有摇轮(17)。6.根据权利要求1所述的一种振动除屑的生物质燃料颗粒加工装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部设有收集箱(19)。7.根据权利要求4所述的一种振动除屑的生物质燃料颗粒加工装置，其特征在于，所述限位环(13)的下表面固定安装有橡胶垫(20)。

技术总结

本实用新型公开了一种振动除屑的生物质燃料颗粒加工装置，包括箱体，所述箱体的顶端设有进料口，所述箱体一侧的外表面设有出料口，所述箱体的内壁设有筛分板，所述筛分板的一端通过转轴与箱体的内壁转动安装，所述筛分板远离转轴一侧的下表面均匀滑动安装有多个连接块，所述连接块的外表面转动安装有导杆，所述箱体靠近导杆的内壁滑动安装有移动板，所述导杆贯穿移动板的外表面并与其滑动安装，所述移动板的下表面固定安装有振动机构。本实用新型通过将筛分板的低端抬高或降低，改变筛分板的倾斜角度，就能够使生物质燃料颗粒在筛分板上的滚落速度，从而能够根据不同筛分需求，调整生物质燃料颗粒的筛分速度。调整生物质燃料颗粒的筛分速度。调整生物质燃料颗粒的筛分速度。