一种28冲件负极的制作方法

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1.本实用新型涉及新材料加工制造技术领域，具体为一种28冲件负极。

背景技术：

2.热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度，各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用，利用模具压力使板料产生变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件塑性加工工艺，称为冲压。而冲压之后得到的零件称为冲件，热电偶在所用塑料支架中通常安装有冲件正负极，冲件正负极起到精准定位和热电动势的传递信号作用，为热电偶的精准测温做准备。
3.但是传统的冲件负极的耐锈蚀效果较差，导致冲件负极长时间使用表面容易出现被锈蚀的现象，从而影响其正常使用，而且冲件负极的抗压和强度较低，导致冲件负极容易出现被损坏的现象，而且冲件负极抗弯效果较差，容易被轻易折弯断裂的现象，从而影响其使用寿命，降低了实用性。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种28冲件负极，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种28冲件负极，包括冲件负极本体，所述冲件负极本体通过耐锈蚀层、抗冲击层、耐高温层、连接层、增强层、抗压层和基材层组成。
6.所述连接层通过加强层、缓冲层和抗弯层，所述缓冲层设置在加强层的内壁上，所述抗弯层设置在缓冲层的内壁上。
7.优选的，所述抗冲击层设置在耐锈蚀层的内壁上，所述耐高温层设置在抗冲击层的内壁上，所述连接层设置在耐高温层的内壁上，所述增强层设置在连接层的内壁上，所述抗压层设置在增强层的内壁上，所述基材层设置在抗压层的内壁上。
8.优选的，所述耐锈蚀层通过防锈颜料制成，所述抗冲击层通过泡沫铝制成。
9.优选的，所述耐高温层通过酚醛树脂制成，所述增强层通过碳钢制成。
10.优选的，所述抗压层通过聚氨酯聚乙烯网络涂料制成。
11.优选的，所述加强层通过合金钢制成，所述缓冲层通过弹簧钢制成，所述抗弯层通过碳化硅陶瓷制成。
12.优选的，所述冲件负极本体的长度为28mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置耐锈蚀层，提高了冲件负极表面的耐锈蚀的效果，避免冲件负极长时间使用被外界物质所腐蚀，从而避免影响其正常使用，通过设置抗冲击层，提高
了冲件负极的抗冲击效果，从而有效的抵消外界对冲件负极造成的冲击力，从而保证了其使用寿命，通过设置耐高温层，提高了冲件负极的耐高温效果，保证了在高温环境下不会影响到冲件负极的正常使用，通过设置增强层，提高了冲件负极的强度，从而提高了冲件负极使用时的质量，提高了使用寿命，通过设置抗压层，提高了冲件负极的抗压能力，有效保证了冲件负极的抗压效果。
15.2、本实用新型通过设置加强层，提高了冲件负极的强度，从而保证了冲件负极的使用寿命，降低了冲件负极使用时容易出现损坏的现象，通过设置缓冲层，提高了冲件负极的缓冲弹性，可以降低了外界造成的冲击力，通过设置抗弯层，提高了冲件负极的抗弯能力，避免冲件负极会被轻易的折弯，从而避免冲件负极出现断裂的现象，提高了冲件负极的综合性能。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视图的结构剖面图
18.图3为本实用新型连接层侧视图的结构剖面图。
19.图中：1冲件负极本体、11耐锈蚀层、12抗冲击层、13耐高温层、14连接层、141加强层、142缓冲层、143抗弯层、15增强层、16抗压层、17基材层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种28冲件负极，包括冲件负极本体1，冲件负极本体1通过耐锈蚀层11、抗冲击层12、耐高温层13、连接层14、增强层15、抗压层16和基材层17组成，冲件负极本体1的长度为28mm。
22.连接层14通过加强层141、缓冲层142和抗弯层143，加强层141通过合金钢制成，合金钢具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温和耐高温的效果，缓冲层142设置在加强层141的内壁上，缓冲层142通过弹簧钢制成，抗弯层143设置在缓冲层142的内壁上，抗弯层143通过碳化硅陶瓷制成，碳化硅陶瓷具有高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性和高的抗磨损效果，通过设置加强层141，提高了冲件负极的强度，从而保证了冲件负极的使用寿命，降低了冲件负极使用时容易出现损坏的现象，通过设置缓冲层142，提高了冲件负极的缓冲弹性，可以降低了外界造成的冲击力，通过设置抗弯层143，提高了冲件负极的抗弯能力，避免冲件负极会被轻易的折弯，从而避免冲件负极出现断裂的现象，提高了冲件负极的综合性能。
23.抗冲击层12设置在耐锈蚀层11的内壁上，耐锈蚀层11通过防锈颜料制成，抗冲击层12通过泡沫铝制成，泡沫铝的吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强和抗腐蚀的效果，耐高温层13设置在抗冲击层12的内壁上，耐高温层13通过酚醛树脂制成，酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性，连
接层14设置在耐高温层13的内壁上，增强层15设置在连接层14的内壁上，增强层15通过碳钢制成，碳钢具有硬度高和强度高的效果，抗压层16设置在增强层15的内壁上，抗压层16通过聚氨酯聚乙烯网络涂料制成，聚氨酯聚乙烯网络涂料具有高强度、高韧性和耐冲磨的效果，基材层17设置在抗压层16的内壁上，通过设置耐锈蚀层11，提高了冲件负极表面的耐锈蚀的效果，避免冲件负极长时间使用被外界物质所腐蚀，从而避免影响其正常使用，通过设置抗冲击层12，提高了冲件负极的抗冲击效果，从而有效的抵消外界对冲件负极造成的冲击力，从而保证了其使用寿命，通过设置耐高温层13，提高了冲件负极的耐高温效果，保证了在高温环境下不会影响到冲件负极的正常使用，通过设置增强层15，提高了冲件负极的强度，从而提高了冲件负极使用时的质量，提高了使用寿命，通过设置抗压层16，提高了冲件负极的抗压能力，有效保证了冲件负极的抗压效果。
24.综上所述：该28冲件负极，通过设置耐锈蚀层11，通过设置抗冲击层12，通过设置耐高温层13，通过设置增强层15，通过设置抗压层16，通过设置加强层141，通过设置缓冲层142，通过设置抗弯层143，解决了上述背景技术中提出的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种28冲件负极，其特征在于：包括冲件负极本体(1)，所述冲件负极本体(1)通过耐锈蚀层(11)、抗冲击层(12)、耐高温层(13)、连接层(14)、增强层(15)、抗压层(16)和基材层(17)组成，所述连接层(14)通过加强层(141)、缓冲层(142)和抗弯层(143)，所述缓冲层(142)设置在加强层(141)的内壁上，所述抗弯层(143)设置在缓冲层(142)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种28冲件负极，其特征在于：所述抗冲击层(12)设置在耐锈蚀层(11)的内壁上，所述耐高温层(13)设置在抗冲击层(12)的内壁上，所述连接层(14)设置在耐高温层(13)的内壁上，所述增强层(15)设置在连接层(14)的内壁上，所述抗压层(16)设置在增强层(15)的内壁上，所述基材层(17)设置在抗压层(16)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种28冲件负极，其特征在于：所述耐锈蚀层(11)通过防锈颜料制成，所述抗冲击层(12)通过泡沫铝制成。4.根据权利要求3所述的一种28冲件负极，其特征在于：所述耐高温层(13)通过酚醛树脂制成，所述增强层(15)通过碳钢制成。5.根据权利要求4所述的一种28冲件负极，其特征在于：所述抗压层(16)通过聚氨酯聚乙烯网络涂料制成。6.根据权利要求5所述的一种28冲件负极，其特征在于：所述加强层(141)通过合金钢制成，所述缓冲层(142)通过弹簧钢制成，所述抗弯层(143)通过碳化硅陶瓷制成。7.根据权利要求6所述的一种28冲件负极，其特征在于：所述冲件负极本体(1)的长度为28mm。

技术总结

本实用新型公开了一种28冲件负极，包括冲件负极本体，所述冲件负极本体通过耐锈蚀层、抗冲击层、耐高温层、连接层、增强层、抗压层和基材层组成，所述连接层通过加强层、缓冲层和抗弯层。本实用新型通过设置耐锈蚀层，提高了冲件负极表面的耐锈蚀的效果，避免冲件负极长时间使用被外界物质所腐蚀，从而避免影响其正常使用，通过设置抗冲击层，提高了冲件负极的抗冲击效果，从而有效的抵消外界对冲件负极造成的冲击力，从而保证了其使用寿命，通过设置增强层，提高了冲件负极的强度，从而提高了冲件负极使用时的质量，提高了使用寿命，通过设置抗压层，提高了冲件负极的抗压能力，有效保证了冲件负极的抗压效果。证了冲件负极的抗压效果。证了冲件负极的抗压效果。