一种防结块混料装置的制作方法

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一种防结块混料装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及混料装置的技术领域，特别是防结块混料装置的技术领域。

背景技术：

2.钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着力。
3.钙锌稳定剂在生产过程中需要进行混料反应，现有的混料装置容易出现结块现象，且原料容易残留在装置的内壁上，影响生产质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种防结块混料装置，能够减少原料结块现象，且能防止原料残留在装置的内壁上。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种防结块混料装置，包括壳体，所述壳体的内部设有搅拌腔，所述壳体的顶部中间处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿至搅拌腔内并连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有交错分布的搅拌杆，所述壳体的顶部左侧设置有进料口，所述搅拌轴的上方固定有分布筐，所述进料口的出料端位于分布筐的上方，所述分布筐的底部均匀分布有出料孔，所述分布筐的下方设置有环形布料管，所述环形布料管的底部均匀分布有出液喷头，所述环形布料管的进料端连接有进液管。
6.作为优选，所述分布筐的上表面设置有刮料杆，所述刮料杆通过连接杆固定在壳体的内顶壁上。
7.作为优选，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端固定有搅拌片，所述搅拌片上设置有若干通孔。
8.作为优选，所述搅拌片远离搅拌轴的一端设置有刮料条，所述刮料条与壳体的内侧壁相接触。
9.作为优选，所述壳体的底部设置有出料口。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过分布筐来添加固体原料，通过环形布料管来添加液体，使原料在添加时分布均匀，搅拌时更加均匀，减少结块现象；搅拌片上设置的通孔可以打散结块，使原料搅拌得更加均匀；搅拌片外侧的刮料条可以对壳体的内侧壁上吸附的原料进行刮除，减少原料残留。
11.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
12.图1是本实用新型一种防结块混料装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种防结块混料装置的分布筐结构示意图；
14.图3是本实用新型一种防结块混料装置的环形布料管结构示意图。
15.图中：1-壳体、2-搅拌腔、3-搅拌电机、4-搅拌电机、5-搅拌杆、6-分布筐、7-环形布料管、8-刮料杆、11-进料口、12-进液管、13-出料口、41-搅拌片、42-刮料条、61-出料孔、71-出液喷头。
【具体实施方式】
16.参阅图1、图2、图3，本实用新型一种防结块混料装置，包括壳体1，所述壳体1的内部设有搅拌腔2，所述壳体1的顶部中间处设置有搅拌电机3，所述搅拌电机3的输出端贯穿至搅拌腔2内并连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4上设置有交错分布的搅拌杆5，所述壳体1的顶部左侧设置有进料口11，所述搅拌轴4的上方固定有分布筐6，所述进料口11的出料端位于分布筐6的上方，所述分布筐6的底部均匀分布有出料孔61，所述分布筐6的下方设置有环形布料管7，所述环形布料管7的底部均匀分布有出液喷头71，所述环形布料管7的进料端连接有进液管12，所述分布筐6的上表面设置有刮料杆8，所述刮料杆8通过连接杆固定在壳体1的内顶壁上，所述搅拌杆远离搅拌轴4的一端固定有搅拌片41，所述搅拌片41上设置有若干通孔，所述搅拌片41远离搅拌轴4的一端设置有刮料条42，所述刮料条42与壳体1的内侧壁相接触，所述壳体1的底部设置有出料口13。
17.本实用新型工作过程：
18.本实用新型一种防结块混料装置在工作过程中，通过分布筐来添加固体原料，通过环形布料管来添加液体，使原料在添加时就分布均匀，搅拌时更加均匀，减少结块现象；搅拌片上设置的通孔可以打散结块，使原料搅拌得更加均匀；搅拌片外侧的刮料条可以对壳体的内侧壁上吸附的原料进行刮除，减少原料残留。
19.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种防结块混料装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设有搅拌腔(2)，所述壳体(1)的顶部中间处设置有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端贯穿至搅拌腔(2)内并连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设置有交错分布的搅拌杆(5)，所述壳体(1)的顶部左侧设置有进料口(11)，所述搅拌轴(4)的上方固定有分布筐(6)，所述进料口(11)的出料端位于分布筐(6)的上方，所述分布筐(6)的底部均匀分布有出料孔(61)，所述分布筐(6)的下方设置有环形布料管(7)，所述环形布料管(7)的底部均匀分布有出液喷头(71)，所述环形布料管(7)的进料端连接有进液管(12)。2.如权利要求1所述的防结块混料装置，其特征在于：所述分布筐(6)的上表面设置有刮料杆(8)，所述刮料杆(8)通过连接杆固定在壳体(1)的内顶壁上。3.如权利要求2所述的防结块混料装置，其特征在于：所述搅拌杆远离搅拌轴(4)的一端固定有搅拌片(41)，所述搅拌片(41)上设置有若干通孔。4.如权利要求3所述的防结块混料装置，其特征在于：所述搅拌片(41)远离搅拌轴(4)的一端设置有刮料条(42)，所述刮料条(42)与壳体(1)的内侧壁相接触。5.如权利要求1所述的防结块混料装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有出料口(13)。

技术总结

本实用新型公开了一种防结块混料装置，包括壳体，所述壳体的内部设有搅拌腔，所述壳体的顶部中间处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿至搅拌腔内并连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有交错分布的搅拌杆，所述壳体的顶部左侧设置有进料口，所述搅拌轴的上方固定有分布筐，所述分布筐的底部均匀分布有出料孔，所述分布筐的下方设置有环形布料管。本实用新型通过分布筐来添加固体原料，通过环形布料管来添加液体，使原料在添加时分布均匀，搅拌时更加均匀，减少结块现象。减少结块现象。减少结块现象。