钻井液处理剂自动添加装置的制作方法

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1.本实用新型涉及钻井液配制技术领域，尤其涉及钻井液处理剂自动添加装置。

背景技术：

2.钻井液主要由液相、固相和化学处理剂组成，其配制过程可以概括为固体均匀加入到液体介质中的过程，目前主要采用人工方法将固态的配浆袋装材料破袋，并与处理剂预先混合，此过程产生的粉尘对人体危害严重；以及后续通过管道输送到搅拌等设备完成制浆，此过程中管道残留过多，综合生产效率低下，为此是本领域人员所急需解决的技术问题。

技术实现要素：

3.为了克服人工破袋使得粉尘对人体产生危害，管道残留过多的缺点，要解决的技术问题为：提供一种加料、混合一体式的钻井液处理剂自动添加装置。
4.本实用新型的技术方案是：钻井液处理剂自动添加装置，包括：配料罐，配料罐呈双锥形结构，配料罐的上部为第一下料仓，配料罐的中下部为混合仓；转轴，配料罐底部中心通过密封轴承设置有转轴；破袋组件，转轴的的顶部设置有破袋组件，破袋组件位于第一下料仓的中心处；筛板，配料罐的第一下料仓与混合仓之间设置有筛板，筛板表面均匀分布有若干微孔；置袋架，配料罐的第一下料仓两侧对称设置有置袋架；搅拌杆，转轴的中下部间隔设置有若干搅拌杆；伺服电机，转轴的底端通过联轴器与伺服电机连接；出料管，配料罐靠近底部一侧开有通孔，通孔密封连接有出料管。
5.进一步的，所述破袋组件包括圆锥块，圆锥块顶部用于刺破袋装料，圆锥块侧面均匀分布有若干引流槽，研磨杆，圆锥块下部四周均匀设置有研磨杆。
6.进一步的，所述研磨杆为长短不一的两种形状。
7.进一步的，还包括第二下料仓，配料罐的第一下料仓外侧设置有第二下料仓；下料孔，第二下料仓内壁开有下料孔并与配料罐的第一下料仓连通。
8.进一步的，还包括有计量泵，所述出料管连接计量泵，用于定量控制所输送的钻井液。
9.有益效果是：1、置袋架呈对称向中心方斜下的结构，方便破袋组件的圆锥顶部对固相袋装原料的突出部分进行破袋处理，固体原料经圆锥块的引流槽流出到筛板；避免人工破袋时的粉尘对人体产生危害。
10.2、采用加料、混合一体式的配料罐，研磨杆对筛板上的固体原料进行旋转研磨下料，无需加装输送管道，节约工序，并保证固体原料的细小化，避免结团。
附图说明
11.图1为本实用新型的平面结构示意图。
12.图2为本实用新型的破袋组件立体结构示意图。
13.图3为本实用新型的下料部分立体结构示意图。
14.附图标记中：1-配料罐，101-第一下料仓，102-混合仓，2-转轴，3-破袋组件，31-圆锥块，32-引流槽，33-研磨杆，4-筛板，5-置袋架，6-第二下料仓，7-下料孔，8-搅拌杆，9-伺服电机，10-出料管。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
16.实施例1
17.一种钻井液处理剂自动添加装置，如图1-3所示，包括有配料罐1，配料罐1呈双锥形结构，配料罐1的上部为第一下料仓101，配料罐1的中下部为混合仓102；转轴2，配料罐1底部中心通过密封轴承设置有转轴2；破袋组件3，转轴2的的顶部设置有破袋组件3，破袋组件3位于第一下料仓101的中心处；破袋组件3包括圆锥块31，圆锥块31顶部用于刺破袋装料，圆锥块31侧面均匀分布有若干引流槽32，研磨杆33，圆锥块31下部四周均匀设置有研磨杆33，所述研磨杆33为长短不一的两种形状，有利于旋转研磨过程中的下料；筛板4，配料罐1的第一下料仓101与混合仓102之间设置有筛板4，筛板4表面均匀分布有若干微孔；置袋架5，配料罐1的第一下料仓101两侧对称设置有置袋架5；搅拌杆8，转轴2的中下部间隔设置有若干搅拌杆8；伺服电机9，转轴2的底端通过联轴器与伺服电机9连接；出料管10，配料罐1靠近底部一侧开有通孔，通孔密封连接有出料管10。
18.在钻井过程中，需要现场配制当阶段所需的钻井液，本实用新型采用加料、混合一体式的配料罐1自动添加配料，根据当阶段所需的钻井液的各配料信息，首先将固体袋装原料置于第一下料仓101的置袋架5上，由于置袋架5呈对称向中心方斜下的结构，方便破袋组件3的圆锥顶部对固相袋装原料的突出部分进行破袋处理，固体原料经圆锥块31的引流槽32流出到筛板4；避免人工破袋时的粉尘对人体产生危害。同时，研磨杆33对筛板4上的固体原料进行旋转研磨下料，无需加装输送管道，节约工序，并保证固体原料的细小化，避免结团。
19.此外，还包括第二下料仓6，配料罐1的第一下料仓101外侧设置有第二下料仓6；下料孔7，第二下料仓6内壁开有下料孔7并与配料罐1的第一下料仓101连通。第二下料仓6通过下料孔7与第一下料仓101连通，可在固体原料下料的同时添加其它处理剂，使之在固体的状态中与固相原料在第一下料仓101的筛板4上预先混合均匀，使最终制成的钻井液的浆液更均匀。
20.固体原料和处理剂经筛板4下料后，落入配料罐1的混合仓102内，在搅拌杆8的旋转中与液体进行充分混合，制成浆液。全工艺制浆流程均在此设备中完成，大大提高生产效率。
21.还包括有计量泵，所述出料管10连接计量泵，用于定量控制所输送的钻井液。本实用新型采用柱塞式计量泵，采购的型号为j-x200/1.0，通过容积流量控制实现定量准确添加钻井液。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种钻井液处理剂自动添加装置，其特征在于：包括有配料罐(1)，配料罐(1)呈双锥形结构，配料罐(1)的上部为第一下料仓(101)，配料罐(1)的中下部为混合仓(102)；转轴(2)，配料罐(1)底部中心通过密封轴承设置有转轴(2)；破袋组件(3)，转轴(2)的顶部设置有破袋组件(3)，破袋组件(3)位于第一下料仓(101)的中心处；筛板(4)，配料罐(1)的第一下料仓(101)与混合仓(102)之间设置有筛板(4)，筛板(4)表面均匀分布有若干微孔；置袋架(5)，配料罐(1)的第一下料仓(101)两侧对称设置有置袋架(5)；搅拌杆(8)，转轴(2)的中下部间隔设置有若干搅拌杆(8)；伺服电机(9)，转轴(2)的底端通过联轴器与伺服电机(9)连接；出料管(10)，配料罐(1)靠近底部一侧开有通孔，通孔密封连接有出料管(10)。2.如权利要求1所述的一种钻井液处理剂自动添加装置，其特征在于：所述破袋组件(3)包括圆锥块(31)，圆锥块(31)顶部用于刺破袋装料，圆锥块(31)侧面均匀分布有若干引流槽(32)，研磨杆(33)，圆锥块(31)下部四周均匀设置有研磨杆(33)。3.如权利要求2所述的一种钻井液处理剂自动添加装置，其特征在于：所述研磨杆(33)为长短不一的两种形状。4.如权利要求1-3任意一项所述的一种钻井液处理剂自动添加装置，其特征在于：还包括第二下料仓(6)，配料罐(1)的第一下料仓(101)外侧设置有第二下料仓(6)；下料孔(7)，第二下料仓(6)内壁开有下料孔(7)并与配料罐(1)的第一下料仓(101)连通。5.如权利要求4所述的一种钻井液处理剂自动添加装置，其特征在于：还包括有计量泵，所述出料管(10)连接计量泵，用于定量控制所输送的钻井液。

技术总结

本实用新型涉及钻井液配制技术领域，尤其涉及钻井液处理剂自动添加装置。本实用新型提供一种加料、混合一体式的钻井液处理剂自动添加装置。钻井液处理剂自动添加装置，包括：配料罐，配料罐呈双锥形结构，配料罐的上部为第一下料仓，配料罐的中下部为混合仓；转轴，配料罐底部中心通过密封轴承设置有转轴；破袋组件等；转轴的的顶部设置有破袋组件，破袋组件位于第一下料仓的中心处。置袋架呈对称向中心方斜下的结构，方便破袋组件的圆锥顶部对固相袋装原料的突出部分进行破袋处理，固体原料经圆锥块的引流槽流出到筛板；避免人工破袋时的粉尘对人体产生危害。尘对人体产生危害。尘对人体产生危害。