高性能纤维复合材料加工用预处理装置的制作方法

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1.本实用新型属于纤维材料加工技术领域，具体是指高性能纤维复合材料加工用预处理装置。

背景技术：

2.高性能纤维是纤维科学和工程界开发的一批具有高强度、高模量、耐高温性的新一代合成纤维，是一种通过多种材料的复合、具有各种优异性能的工程材料，在初加工过程中，需要对各种原料进行粉碎、混合，再经过环化、交联、金属螯合、高温热处理、表面物理化学处理或等离子体处理等工序制成，由于高性能纤维大多应用于军工和高科技产业领域，对其品质的要求也相对较高，现有的高性能纤维复合材料加工用预处理装置在对原料进行预处理时，大多是对原料进行简单粉碎后便混合在一起，不仅降低了后续高温混合工序的效率，而且严影响了产品的质量，为此，我们提出一种高性能纤维复合材料加工用预处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了高性能纤维复合材料加工用预处理装置，有效的解决了目前市场上现有的高性能纤维复合材料加工用预处理装置在对原料进行预处理时无法保证原料粉碎后大小统一的问题，在实现对原料进行粉碎的同时，能够进行过滤、混合，能够将体积过大的原料过滤下来并直接继续粉碎，提高了预处理的效率，提高了粉碎的效果，具体是一种操作简单、处理效果好的高性能纤维复合材料加工用预处理装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，包括均质混合箱、法兰、粉碎箱、粉碎机构、混合机构和滤板，所述法兰设于均质混合箱上，所述粉碎箱设于法兰上，所述粉碎机构设于粉碎箱上且设于粉碎箱内，所述混合机构设于法兰上且设于均质混合箱内，所述滤板设于法兰上且设于粉碎箱上，其特征在于：所述粉碎机构包括隔离箱、驱动电机、连接杆、减速器、转动轴、支撑板、变速箱、粉碎电机和对辊粉碎刀具，所述隔离箱设于滤板上，所述驱动电机设于滤板上且设于隔离箱内，所述连接杆设于隔离箱内壁上，所述减速器设于连接杆上且与驱动电机连接，所述转动轴设于减速器上且贯穿隔离箱设置，所述支撑板设于转动轴上，所述变速箱设于支撑板上，所述粉碎电机设于变速箱上，所述对辊粉碎刀具转动连接设于支撑板上且贯穿支撑板设于变速箱上。
5.更好地，为了实现对粉碎后的原来进行混合的功能，所述混合机构包括固定杆、固定罩、混合电机、转轴和混合叶片，所述固定杆设于法兰内壁上，所述固定罩设于固定杆上且设于滤板的下方，所述混合电机设于固定罩上且设于固定罩内，所述转轴设于混合电机上且贯穿固定罩设于均质混合箱内，所述混合叶片设于转轴上。
6.进一步地，所述均质混合箱的侧壁上设有观察口，所述均质混合箱的底部设有出
料管，所述出料管上靠近均质混合箱的一侧设有阀门，所述粉碎箱侧壁上设有检修口，所述粉碎箱上设有加料斗，所述粉碎箱上与加料斗对称的一侧设有开关。
7.进一步地，所述法兰设于均质混合箱和粉碎箱之间，所述减速器设于驱动电机和转动轴之间，所述对辊粉碎刀具设于支撑板和滤板之间，所述固定罩设于混合叶片和滤板之间。
8.其中，所述转动轴与滤板呈垂直设置，所述支撑板与滤板呈平行设置，所述连接杆与滤板呈平行设置，所述固定杆与滤板呈平行设置。
9.进一步地，所述隔离箱呈中空的圆柱体设置，所述连接杆呈圆柱体设置，所述固定杆呈圆柱体设置，所述转轴呈圆柱体设置。
10.优选地，所述滤板呈均布有若干通孔的圆形薄板设置，所述混合叶片呈螺旋状薄板设置，所述观察口呈长方形设置。
11.其中，所述隔离箱设有四组，所述支撑板设有三组，所述对辊粉碎刀具的数量为支撑板数量的两倍，所述固定杆设有四组，所述混合叶片设有两组，所述检修口设有两组。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，有效的解决了目前市场上现有的高性能纤维复合材料加工用预处理装置在对原料进行预处理时无法保证原料粉碎后大小统一的问题，在实现对原料进行粉碎的同时，能够进行过滤、混合，能够将体积过大的原料过滤下来并直接继续粉碎，提高了预处理的效率，提高了粉碎的效果，具体是一种操作简单、处理效果好的高性能纤维复合材料加工用预处理装置。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的高性能纤维复合材料加工用预处理装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的高性能纤维复合材料加工用预处理装置的剖视图；
15.图3为本实用新型提出的高性能纤维复合材料加工用预处理装置的内部结构示意图。
16.其中，1、均质混合箱，2、法兰，3、粉碎箱，4、粉碎机构，5、混合机构，6、滤板，7、隔离箱，8、驱动电机，9、连接杆，10、减速器，11、转动轴，12、支撑板，13、变速箱，14、粉碎电机，15、对辊粉碎刀具，16、固定杆，17、固定罩，18、混合电机，19、转轴，20、混合叶片，21、观察口，22、出料管，23、阀门，24、检修口，25、加料斗，26、开关。
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的高性能纤维复合材料加工用预处理装
置，包括均质混合箱1、法兰2、粉碎箱3、粉碎机构4、混合机构5和滤板6，所述法兰2设于均质混合箱1上，所述粉碎箱3设于法兰2上，所述粉碎机构4设于粉碎箱3上且设于粉碎箱3内，所述混合机构5设于法兰2上且设于均质混合箱1内，所述滤板6设于法兰2上且设于粉碎箱3上，其特征在于：所述粉碎机构4包括隔离箱7、驱动电机8、连接杆9、减速器10、转动轴11、支撑板12、变速箱13、粉碎电机14和对辊粉碎刀具15，所述隔离箱7设于滤板6上，所述驱动电机8设于滤板6上且设于隔离箱7内，所述连接杆9设于隔离箱7内壁上，所述减速器10设于连接杆9上且与驱动电机8连接，所述转动轴11设于减速器10上且贯穿隔离箱7设置，所述支撑板12设于转动轴11上，所述变速箱13设于支撑板12上，所述粉碎电机14设于变速箱13上，所述对辊粉碎刀具15转动连接设于支撑板12上且贯穿支撑板12设于变速箱13上。
20.如图1、图2和图3所示，所述混合机构5包括固定杆16、固定罩17、混合电机18、转轴19和混合叶片20，所述固定杆16设于法兰2内壁上，所述固定罩17设于固定杆16上且设于滤板6的下方，所述混合电机18设于固定罩17上且设于固定罩17内，所述转轴19设于混合电机18上且贯穿固定罩17设于均质混合箱1内，所述混合叶片20设于转轴19上。
21.如图1、图2和图3所示，所述均质混合箱1的侧壁上设有观察口21，所述均质混合箱1的底部设有出料管22，所述出料管22上靠近均质混合箱1的一侧设有阀门23，所述粉碎箱3侧壁上设有检修口24，所述粉碎箱3上设有加料斗25，所述粉碎箱3上与加料斗25对称的一侧设有开关26。
22.其中，所述法兰2设于均质混合箱1和粉碎箱3之间，所述减速器10设于驱动电机8和转动轴11之间，所述对辊粉碎刀具15设于支撑板12和滤板6之间，所述固定罩17设于混合叶片20和滤板6之间；所述转动轴11与滤板6呈垂直设置，所述支撑板12与滤板6呈平行设置，所述连接杆9与滤板6呈平行设置，所述固定杆16与滤板6呈平行设置。
23.优选地，所述隔离箱7呈中空的圆柱体设置，所述连接杆9呈圆柱体设置，所述固定杆16呈圆柱体设置，所述转轴19呈圆柱体设置；所述滤板6呈均布有若干通孔的圆形薄板设置，所述混合叶片20呈螺旋状薄板设置，所述观察口21呈长方形设置。
24.其中，所述隔离箱7设有四组，所述支撑板12设有三组，所述对辊粉碎刀具15的数量为支撑板12数量的两倍，所述固定杆16设有四组，所述混合叶片20设有两组，所述检修口24设有两组。
25.具体使用时，用户将整个装置接通电源，通过开关26打开驱动电机8，使驱动电机8经过减速器10带动转动轴11转动，设于转动轴11上的支撑板12随着转动轴11转动，同时，打开粉碎电机14，使粉碎电机14经过变速箱13带动两组对辊粉碎刀具15相对转动，通过加料斗25向粉碎箱3内加入高性能纤维复合材料用的原料，随着对辊粉碎刀具15的相对转动和围绕隔离箱7的公转，实现对粉碎箱3内的原料充分的粉碎，并带动粉碎后的原料在粉碎箱3内转动，从而经过滤板6落入法兰2内，最后落入均质混合箱1，通过观察口21观察均质混合箱1内，带粉碎后的原料增多后打开混合电机18，使混合电机18带动转轴19转动，设于转轴19上的混合叶片20将均质混合箱1内的原料不断的向上提升、搅拌，从而将粉碎后的原料混合均匀，并最终打开阀门23后即可将混合均匀的原料从出料管22排出，当滤板6上的通孔堵塞时，用户只需拆下检修口24，即可对滤板6进行疏通，以上便是整个高性能纤维复合材料加工用预处理装置的使用过程。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于：包括均质混合箱、法兰、粉碎箱、粉碎机构、混合机构和滤板，所述法兰设于均质混合箱上，所述粉碎箱设于法兰上，所述粉碎机构设于粉碎箱上且设于粉碎箱内，所述混合机构设于法兰上且设于均质混合箱内，所述滤板设于法兰上且设于粉碎箱上，所述粉碎机构包括隔离箱、驱动电机、连接杆、减速器、转动轴、支撑板、变速箱、粉碎电机和对辊粉碎刀具，所述隔离箱设于滤板上，所述驱动电机设于滤板上且设于隔离箱内，所述连接杆设于隔离箱内壁上，所述减速器设于连接杆上且与驱动电机连接，所述转动轴设于减速器上且贯穿隔离箱设置，所述支撑板设于转动轴上，所述变速箱设于支撑板上，所述粉碎电机设于变速箱上，所述对辊粉碎刀具转动连接设于支撑板上且贯穿支撑板设于变速箱上。2.根据权利要求1所述的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于：所述混合机构包括固定杆、固定罩、混合电机、转轴和混合叶片，所述固定杆设于法兰内壁上，所述固定罩设于固定杆上且设于滤板的下方，所述混合电机设于固定罩上且设于固定罩内，所述转轴设于混合电机上且贯穿固定罩设于均质混合箱内，所述混合叶片设于转轴上。3.根据权利要求2所述的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于：所述均质混合箱的侧壁上设有观察口，所述均质混合箱的底部设有出料管，所述出料管上靠近均质混合箱的一侧设有阀门，所述粉碎箱侧壁上设有检修口，所述粉碎箱上设有加料斗，所述粉碎箱上与加料斗对称的一侧设有开关。4.根据权利要求3所述的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于：所述法兰设于均质混合箱和粉碎箱之间，所述减速器设于驱动电机和转动轴之间，所述对辊粉碎刀具设于支撑板和滤板之间，所述固定罩设于混合叶片和滤板之间。5.根据权利要求4所述的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于：所述转动轴与滤板呈垂直设置，所述支撑板与滤板呈平行设置，所述连接杆与滤板呈平行设置，所述固定杆与滤板呈平行设置。6.根据权利要求5所述的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于：所述隔离箱呈中空的圆柱体设置，所述连接杆呈圆柱体设置，所述固定杆呈圆柱体设置，所述转轴呈圆柱体设置。7.根据权利要求6所述的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于：所述滤板呈均布有若干通孔的圆形薄板设置，所述混合叶片呈螺旋状薄板设置，所述观察口呈长方形设置。8.根据权利要求7所述的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于：所述隔离箱设有四组，所述支撑板设有三组，所述对辊粉碎刀具的数量为支撑板数量的两倍，所述固定杆设有四组，所述混合叶片设有两组，所述检修口设有两组。

技术总结

本实用新型公开了高性能纤维复合材料加工用预处理装置，包括均质混合箱、法兰、粉碎箱、粉碎机构、混合机构和滤板，所述粉碎机构设于粉碎箱上且设于粉碎箱内，所述混合机构设于法兰上且设于均质混合箱内，所述滤板设于法兰上且设于粉碎箱上，其特征在于：所述粉碎机构包括隔离箱、驱动电机、连接杆、减速器、转动轴、支撑板、变速箱、粉碎电机和对辊粉碎刀具，所述减速器设于连接杆上且与驱动电机连接，所述变速箱设于支撑板上，所述粉碎电机设于变速箱上，所述对辊粉碎刀具转动连接设于支撑板上且贯穿支撑板设于变速箱上。本实用新型属于纤维材料加工技术领域，具体是一种操作简单、处理效果好的高性能纤维复合材料加工用预处理装置。置。置。