一种空压机活塞压装装置的制作方法

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1.本实用新型涉及空压机活塞技术领域，具体为一种空压机活塞压装装置。

背景技术：

2.在活塞连杆进行组装的时候,需要将销轴压装进入活塞连杆组件上对应的销孔中，使活塞头和连杆连接。在进行销轴压装时，通常会在销轴处设置导向结构，使销轴沿一定方向移动，并压入活塞连杆组件上的销孔中，但是在销轴后侧端靠靠近导向结构时，导向结构可能会对压装结构造成阻碍，影响销轴的继续移动和压装。
3.基于此，本实用新型设计了一种空压机活塞压装装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空压机活塞压装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机活塞压装装置，包括工作台，工作台的顶面后侧段对称固定有两个竖直的侧板，两个侧板的顶端之间固定有顶板，工作台的顶面中间设有移动槽，移动槽中设有移动组件，并通过移动组件连接有移动座，且移动座的顶面设有定位组件，顶板的下方设有转动盘，转动盘的中心处固定有转动轴，转动轴的顶端与顶板转动连接，并连接有电机，转动盘上沿圆周方向均匀固定有多个液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端固定有夹持机构；
6.夹持机构包括固定于液压伸缩杆底端的压块，压块外侧设有矩形的滑筒，压块中设有滑槽，滑槽中滑动连接有水平的滑板，且滑板的两端伸出压块，并与滑筒的内侧壁上部固定连接，滑槽中间固定有竖直的固定轴，且固定轴穿过滑板的中心处，滑筒的四个内侧壁下部均设有夹紧组件。
7.优选的，夹紧组件包括通过弹簧与滑筒内侧壁连接的的伸缩板，伸缩板靠近滑筒侧壁的一侧上下对称固定有两个导向轴，中部固定有磁铁块，另一侧上部固定有卡块，下部固定有夹块，滑筒侧壁上对应磁铁块和导向轴的位置分别设有电磁铁和导向孔，导向轴滑动连接于导向孔中，且电磁铁电连接有电源和开关，压块的侧壁底部对应设有卡槽，且卡块滑动连接于卡槽中。
8.优选的，移动组件包括固定于移动座底部的移动块，移动块的底部滑动连接于滑槽中，且移动块中对称设置并螺纹套接有两个螺杆，螺杆与移动槽转动连接，且一端连接有电机。
9.优选的，定位组件包括固定于移动座顶面的定位座，定位座的顶面中间设有弧形槽，定位座的上方两侧对称设有定位块，两个定位块的相对端下部对称设有弧形面，定位块的外侧固定有竖直的定位板，定位板的底部内侧对称连接有伸缩气缸，定位座的底部两侧对应设有伸缩腔，且伸缩气缸的内侧段位于伸缩腔中。
10.优选的，定位座的中部设有弹簧腔，弹簧腔中通过弹簧连接有弹簧板，弹簧板的顶
面固定有竖直的定位轴，且定位轴的顶端伸出定位座，并位于弧形槽中。
11.优选的，定位座的弧形槽以及定位块的弧形面上分别固定有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将活塞固定于定位组件上，滑筒中通过夹紧组件固定有销轴，通过液压伸缩杆使销轴的下部压入销孔中，滑筒与定位组件顶部接触时，夹紧组件与销轴脱离，避免对销轴的后续压装造成阻碍，然后液压伸缩杆带动压块继续下移，通过压块将销轴的上部压入销孔中，完成销轴压装加工；完成销轴压装的夹持机构转动至转动盘的后侧时，通过夹紧组件夹取并固定销轴，以便快速实现销轴的上料，便于后续压装操作。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型定位座和定位块的位置示意图；
16.图3为本实用新型定位座的结构示意图；
17.图4为本实用新型压块和滑筒的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-工作台，101-侧板，102-顶板，103-移动槽，104-螺杆；
20.2-移动座，201-移动块，202-定位座，203-定位板，204-定位块，205-伸缩腔，206-伸缩气缸，207-弹簧腔，208-弹簧板，209-定位轴；
21.3-转动盘，301-液压伸缩杆，302-压块，303-滑槽，304-固定轴，305-卡槽；
22.4-滑筒，401-滑板，402-导向孔，403-电磁铁，404-伸缩板，405-夹块，406-卡块，407-导向轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种空压机活塞压装装置，包括工作台1，工作台1的顶面后侧段对称固定有两个竖直的侧板101，两个侧板101的顶端之间固定有顶板102，工作台1的顶面中间设有移动槽103，移动槽103中设有移动组件，并通过移动组件连接有移动座2，且移动座2的顶面设有定位组件，顶板102的下方设有转动盘3，转动盘3的中心处固定有转动轴，转动轴的顶端与顶板102转动连接，并连接有电机，转动盘3上沿圆周方向均匀固定有多个液压伸缩杆301，且液压伸缩杆301的输出端固定有夹持机构；
26.夹持机构包括固定于液压伸缩杆301底端的压块302，压块302外侧设有矩形的滑
筒4，压块302中设有滑槽303，滑槽303中滑动连接有水平的滑板401，且滑板401的两端伸出压块302，并与滑筒4的内侧壁上部固定连接，滑槽303中间固定有竖直的固定轴304，且固定轴304穿过滑板401的中心处，滑筒4的四个内侧壁下部均设有夹紧组件。
27.当进行活塞销压装时，将活塞固定于定位组件上，且活塞上连接有连杆，连杆和活塞的小孔位置重合，并与转动盘3最前侧的夹持机构相对应，通过液压伸缩杆301使压块302和滑筒4下移，滑筒4中通过夹紧组件固定有销轴，并通过液压伸缩杆301带动销轴下移，使销轴的下部压入销孔中，当滑筒4与定位组件顶部接触时，夹紧组件与销轴脱离，避免对销轴的后续压装造成阻碍，此时销轴的下部已进入销孔中，因此销轴位置确定，然后液压伸缩杆301带动压块302继续下移，通过压块302将销轴的上部压入销孔中，完成销轴压装加工。
28.压块302下移时，滑板401压缩弹簧，相对于压块302上移，当压装结束，液压伸缩杆301带动压块302上移，滑板401和滑筒4在弹簧的作用下，相对于压块302下移，使滑板401位于滑槽303底部，然后滑筒4随压块302上移回位，以便后续上料和压装加工。
29.在装置的后侧设置销轴存放或输送装置，使完成销轴压装的夹持机构转动之转动盘3的后侧时，通过液压伸缩杆301使夹持机构下移，并通过夹紧组件夹取并固定销轴，以便快速实现销轴的上料，便于后续压装操作。
30.当一个活塞连杆组件完成销轴压装后，移动组件带动活塞向前移动，与夹持机构位置错开，并取消定位，以便重新对待加工的活塞组件进行定位。
31.其中，夹紧组件包括通过弹簧与滑筒4内侧壁连接的的伸缩板404，伸缩板404靠近滑筒4侧壁的一侧上下对称固定有两个导向轴407，中部固定有磁铁块，另一侧上部固定有卡块406，下部固定有夹块405，滑筒4侧壁上对应磁铁块和导向轴407的位置分别设有电磁铁403和导向孔402，导向轴407滑动连接于导向孔402中，且电磁铁403电连接有电源和开关，压块302的侧壁底部对应设有卡槽305，且卡块406滑动连接于卡槽305中。
32.在转动盘3上的夹持机构进行夹持上料时，上料处的销轴上部位于滑筒4中，顶端与压块302底面接触，然后电磁铁403通电相斥，使伸缩板404拉伸弹簧移动，从而使多个夹块405同时向销轴方向移动，将销轴夹紧固定，且卡块406卡入卡槽305中，限制滑筒4相对于压块302的位置；当转动盘3带动夹持机构和销轴转动至前侧时，销轴位于定位组件上活塞的销孔上方，通过液压伸缩杆301带动压块302、滑筒4和销轴下移，使销轴下部压入销孔中，当滑筒4底端与定位组件顶部接触时，电磁铁403断电，通过弹簧的作用，使伸缩板404带动夹块405回位，卡块406与卡槽305脱离，且夹块405位置与压块302位置错开，然后液压伸缩杆301带动压块302继续下移，将销轴上部也压入销孔中，且滑筒4受到定位组件的限制，相对于压块302的滑槽303上移。
33.其中，移动组件包括固定于移动座2底部的移动块201，移动块201的底部滑动连接于滑槽303中，且移动块201中对称设置并螺纹套接有两个螺杆104，螺杆104与移动槽103转动连接，且一端连接有电机，当需要定位组件带动活塞组件移动时，通过电机使螺杆104转动，进而使定位组件移动。
34.其中，定位组件包括固定于移动座2顶面的定位座202，定位座202的顶面中间设有弧形槽，定位座202的上方两侧对称设有定位块204，两个定位块204的相对端下部对称设有弧形面，定位块204的外侧固定有竖直的定位板203，定位板203的底部内侧对称连接有伸缩气缸206，定位座202的底部两侧对应设有伸缩腔205，且伸缩气缸206的内侧段位于伸缩腔
205中，当活塞位于定位座202的弧形槽中时，通过伸缩气缸206使定位板203带动定位块204向内侧移动，两个定位块204紧压在活塞的上部两侧，并在活塞上部中间留有一定距离，以便后续进行销轴压装。
35.实施例二
36.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，定位座202的中部设有弹簧腔207，弹簧腔207中通过弹簧连接有弹簧板208，弹簧板208的顶面固定有竖直的定位轴209，且定位轴209的顶端伸出定位座202，并位于弧形槽中，当活塞放在至于弧形槽中时，定位轴209位于销孔中，以便快速确定活塞位置，以便通过定位组件对活塞进行定位。
37.实施例三
38.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，定位座202的弧形槽以及定位块204的弧形面上分别固定有橡胶垫，通过橡胶垫增大定位时的摩擦，提高定位效果，并且避免活塞直接与定位座202和定位块204的硬质面接触，从而提供一定保护作用。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种空压机活塞压装装置，包括工作台（1），工作台（1）的顶面后侧段对称固定有两个竖直的侧板（101），两个侧板（101）的顶端之间固定有顶板（102），其特征在于：所述工作台（1）的顶面中间设有移动槽（103），移动槽（103）中设有移动组件，并通过移动组件连接有移动座（2），且移动座（2）的顶面设有定位组件，所述顶板（102）的下方设有转动盘（3），转动盘（3）的中心处固定有转动轴，转动轴的顶端与顶板（102）转动连接，并连接有电机，所述转动盘（3）上沿圆周方向均匀固定有多个液压伸缩杆（301），且液压伸缩杆（301）的输出端固定有夹持机构；所述夹持机构包括固定于液压伸缩杆（301）底端的压块（302），压块（302）外侧设有矩形的滑筒（4），所述压块（302）中设有滑槽（303），滑槽（303）中滑动连接有水平的滑板（401），且滑板（401）的两端伸出压块（302），并与滑筒（4）的内侧壁上部固定连接，所述滑槽（303）中间固定有竖直的固定轴（304），且固定轴（304）穿过滑板（401）的中心处，所述滑筒（4）的四个内侧壁下部均设有夹紧组件。2.根据权利要求1所述的空压机活塞压装装置，其特征在于：所述夹紧组件包括通过弹簧与滑筒（4）内侧壁连接的伸缩板（404），伸缩板（404）靠近滑筒（4）侧壁的一侧上下对称固定有两个导向轴（407），中部固定有磁铁块，另一侧上部固定有卡块（406），下部固定有夹块（405），所述滑筒（4）侧壁上对应磁铁块和导向轴（407）的位置分别设有电磁铁（403）和导向孔（402），导向轴（407）滑动连接于导向孔（402）中，且电磁铁（403）电连接有电源和开关，所述压块（302）的侧壁底部对应设有卡槽（305），且卡块（406）滑动连接于卡槽（305）中。3.根据权利要求1所述的空压机活塞压装装置，其特征在于：所述移动组件包括固定于移动座（2）底部的移动块（201），移动块（201）的底部滑动连接于滑槽（303）中，且移动块（201）中对称设置并螺纹套接有两个螺杆（104），螺杆（104）与移动槽（103）转动连接，且一端连接有电机。4.根据权利要求1所述的空压机活塞压装装置，其特征在于：所述定位组件包括固定于移动座（2）顶面的定位座（202），定位座（202）的顶面中间设有弧形槽，所述定位座（202）的上方两侧对称设有定位块（204），两个定位块（204）的相对端下部对称设有弧形面，所述定位块（204）的外侧固定有竖直的定位板（203），定位板（203）的底部内侧对称连接有伸缩气缸（206），定位座（202）的底部两侧对应设有伸缩腔（205），且伸缩气缸（206）的内侧段位于伸缩腔（205）中。5.根据权利要求4所述的空压机活塞压装装置，其特征在于：所述定位座（202）的中部设有弹簧腔（207），弹簧腔（207）中通过弹簧连接有弹簧板（208），弹簧板（208）的顶面固定有竖直的定位轴（209），且定位轴（209）的顶端伸出定位座（202），并位于弧形槽中。6.根据权利要求4所述的空压机活塞压装装置，其特征在于：所述定位座（202）的弧形槽以及定位块（204）的弧形面上分别固定有橡胶垫。

技术总结

本实用新型公开了空压机活塞技术领域的一种空压机活塞压装装置，包括工作台和顶板，工作台前侧通过移动组件连接有定位组件，顶板底部连接有转动盘，转动盘上设有多个液压伸缩杆和夹持机构，夹持机构包括压块、滑筒和夹紧组件，本实用新型通过将活塞固定于定位组件上，滑筒中通过夹紧组件固定有销轴，通过液压伸缩杆使销轴的下部压入销孔中，滑筒与定位组件顶部接触时，夹紧组件与销轴脱离，避免对销轴的后续压装造成阻碍，然后液压伸缩杆带动压块继续下移，通过压块将销轴的上部压入销孔中，完成销轴压装加工；完成销轴压装的夹持机构转动至转动盘的后侧时，通过夹紧组件夹取并固定销轴，以便快速实现销轴的上料，便于后续压装操作。压装操作。压装操作。