一种装配式墙板连接件及连接结构的制作方法

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1.本实用新型涉及装配式建筑安装领域，具体涉及一种一种装配式墙板连接件及装配式墙板连接结构。

背景技术：

2.装配式建筑是指将建筑的部分构件在工厂进行标准化批量预制后，运输到施工现场后进行吊装与连接而成的建筑，从而实现建筑过程从“建造”到“制造”的转变。装配式建筑技术让建房子变得像“搭积木”一样，常见的装配构件种类有：外墙板、内墙板、叠合板、阳台、楼梯、预制梁、预制柱等。
3.按主体结构的不同，装配式建筑可分为装配式混凝土建筑、装配式钢建筑、装配式木建筑三大类型。其中，市场应用最广泛的是装配式混凝土结构pc，其应用场景包括住宅、办公楼、教学楼、医院大楼等。
4.相比传统的现场施工，建筑的装配式建造首先可以提高设计的精细化、协同化，由此会提高设计质量和建筑品质。预制构件的精度远大于现浇构件，预制构件的高精度会带动现场后浇混凝土部分精度的提高；预制构件的混凝土浇筑、振捣和养护环节的质量远高于现场浇筑混凝土质量；预制构件为工厂化生产，质量检查和控制更容易，可以更容易避免人为错误，提高产品质量。其次，装配式建筑能节约材料；装配式建筑可以减少模具材料消耗，特别是减少木模的消耗。同时，装配式建筑可以大幅度减少工地建筑垃圾；可以大幅度减少现浇混凝土量，从而减少工地养护用水和冲洗混凝土罐车的污水排放量。最后，装配式建筑模板作业使得建筑所需人工大幅度减少；工厂模具可以反复使用，工厂组模、拆模作业的用工量远小于现场现浇混凝土的用工量；装配式建筑减少了现场湿作业，外围护结构与主体结构一体化完成，而装配式构件还可以免面层和粉刷，这些均可以缩短工期。
5.正是因为装配式建筑的这些特点，目前从国家到行业都在大力推动其发展。近年来，装配式建筑出现了很多新的材料与工艺。如，由于传统的pc墙板有造价高、影响结构主体计算等缺点，而alc轻质墙板组装、造价大幅低于pc墙板，alc板为轻质板对主体结构影响相对较小；因此，很多住宅与厂房都大量应用alc板来代替pc板进行装配。
6.alc蒸压加气混凝土板材是一种以优质的以硅砂或粉煤灰、生石灰、水泥、发气剂、气泡稳定剂等为原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、插拔钎、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护等工序制造而成的轻型保温隔热的高性能轻质板材。它既可做建筑主体的内墙和外墙等墙体材料，又可做屋面板和楼层板，另有薄板可作保温板及防火板，是一种性能优越的新型建材。alc墙板具有容重轻、隔音保温效果好、造价低廉、安装工艺简单、工期要求较低、生产工业化、标准化、安装产业化等优点，目前在高层框架建筑以及工业厂房的内外墙体获得了广泛的应用。
7.alc墙板要求在工厂里由条板拼接成满足设计要求尺寸的整板，同时墙板平接缝方向需满足设计正常使用、运输吊装的抗裂要求。然后，现场装配施工时，按如下工艺进行：工艺流程放线定位(墙体立边线和标高控制线)
→
安装顶部限位卡
→
板材现场切割加工
→
板材拼接安装(配合专业孔洞预埋)
→
检查垂直度
→
安装底部固定木楔及底部抹缝。
8.其中，在进行左右两块相邻板拼接时，由于两者仅通过顶部一个小卡槽进行相对限位而使得他们在铅垂面上的方位难以达到完全一致，而这将随着后续工序中的敲打等操作、以及应力和随温度胀缩的时间积累而使得两者之间产生相对位移，并在粉刷后的墙体上出现裂缝。
9.对于有预埋件的墙板，这种现象相对较轻，但预埋件将增加成本且使得装配式墙体在连接时复杂得多，从而导致施工难度提高并迟缓了施工速度。
10.因此，需要一种新的装配式墙板连接方式，来解决上述问题。

技术实现要素：

11.本实用新型的目的是提供一种装配式墙板连接件及连接结构，克服现有技术中墙体装配存在的缺陷，有效提高墙体的连接结构稳定性，避免相邻大长度墙板之间发生相对位移，进而能够有效避免该位移所带来的一系列缺陷。
12.本实用新型的技术方案是：提供一种以下结构的装配式墙板连接件，包括：连接板、及竖直方向上从上到下相邻分布的第一限位部和第二限位部，
13.所述第一限位部包括分别位于连接板前后两侧、竖直放置且平行的第一限位前板、第一限位后板，所述第二限位部包括分别位于连接板前后两侧、竖直放置且平行的第二限位前板、第二限位后板，
14.所述第一限位前板、第一限位后板、第二限位前板、第二限位后板在水平面上的延伸方向均相互平行，
15.所述连接板竖直放置，且其在水平面上的延伸方向与第一限位前板在水平面上的延伸方向垂直，
16.所述第一限位前板、第一限位后板的左侧端部分别与所述连接板上部的前、后端部相连，所述第二限位前板、第二限位后板的右侧端部分别与所述连接板下部的前、后端部相连。
17.作为优选，所述第一限位前板、第二限位前板尺寸相同，所述第一限位后板、第二限位后板尺寸相同；
18.所述第一限位前板下边缘与第二限位前板上边缘在同一直线方向上延伸，所述第一限位后板下边缘与第二限位后板上边缘在同一直线方向上延伸。
19.作为优选，所述第一限位前板、第一限位后板、第二限位前板、第二限位后板四块限位板的厚度与连接板的厚度相同；
20.作为优选，所述四块限位板与连接板通过同一块金属板裁切、弯折而成；或者，也可以通过冲压一次成型。
21.作为优选，所述第一限位前板下边缘与第二限位前板上边缘在上下高度方向即竖直方向上相邻但中间有一个小间隔。
22.作为优选，当墙板一侧表面局部开有凹槽时，该部位对应的一侧限位板比相对的另外一侧尺寸更大；
23.作为优选，呈交叉斜向相对方位的两块限位板尺寸一致，即所述第二限位前板、第一限位后板尺寸一致，而第二限位后板、第一限位前板尺寸一致；同时使得斜向上其中一对
的面积更大，从而增大本实用新型装配式墙板连接件的抗剪切力、及其所连接的相邻两块墙板的抗前后倾斜扭矩能力。
24.作为优选，第一限位前板、第一限位后板、第二限位前板、第二限位后板与所述连接板相连的端部即侧棱上，设置有至少一个小切口，从而提高在弯折加工及装配后的抗形变能力。进一步提高连接件的稳定性。
25.作为优选，所述四个限位板尺寸均一致。作为优选，所述第一限位前板下边缘与第二限位前板上边缘在上下高度方向上相邻、且垂直于所述连接板的前后端部即其侧棱。从而在装配时不需要考虑第一、第二限位部的方位而方便操作。
26.作为优选，所述第一限位前板下边缘与第二限位前板上边缘在上下高度方向上相邻、且不水平。从而可以适配左右两块墙板高度不一致的情况看，并使得墙板高的一侧其对应的前、后限位板面积更大。
27.作为优选，在所述连接板的上端部还从中间区段延伸出一个延伸部，在所述延伸部与连接板相对的端部连接有一个水平连接部，所述水平连接部的一条长边与所述第一限位后板在水平面上的延伸方向平行。
28.作为优选，所述中间区段的宽度小于等于连接板上端部的宽度，从而可以节省材料并有利于砂浆充填的连贯性。
29.作为优选，所述水平连接部沿所述长边方向上的中垂线，位于所述第一限位前板、第一限位后板的正中间。
30.作为优选，所述延伸部、水平连接部均为矩形且其相邻边的边长相等。
31.作为优选，所述水平连接部在远离所述延伸部的一侧设置有一个通孔。
32.作为优选，在所述连接板的上端部还从中间区段延伸出一个延伸部，在所述延伸部与连接板相对的端部连接有一个水平连接部，所述水平连接部的一条长边与所述第一限位后板在水平面上的延伸方向垂直或呈锐角分布。
33.作为优选，在所述连接板的上端部还从中间区段延伸出一个延伸部；所述延伸部包括与连接板相连、且在立面前后两个端部均设有延伸板卡槽的夹板，以及容置于所述延伸部卡槽内、且端部在与连接板相对一侧与一水平连接部相连的延伸板；所述延伸部卡槽为半包围结构，且在远离所述夹板的一侧设置有档条对延伸板进行限位。
34.作为优选，在所述第二限位部的下侧还设置有竖直方向上从上到下相邻分布、且与所述第一限位部、第二限位部分别相似构造的第三限位部和第四限位部，
35.第三限位部和第四限位部也均分别与所述连接板向下延伸出的下段，以竖直方向端部相连。
36.同时，本实用新型还提供一种以下结构的一种装配式墙板连接结构，包括如上所述的装配式墙板连接件、及墙板，所述墙板包括第一墙板、第二墙板，所述第一墙板、第二墙板通过所述连接件连接，
37.其中，所述第一限位部的第一限位前板、第一限位后板分别紧贴于所述第一墙板的前后两侧，所述第二限位部的第二限位前板、第二限位后板分别紧贴于所述第二墙板的前后两侧，所述连接板的两侧立面分别紧贴在呈并列排布的所述第一墙板、第二墙板之间。
38.在另一实施例中，本实用新型还提供一种以下结构的一种装配式墙板连接结构，包括如上所述的装配式墙板连接件、粱或楼板、及墙板，所述墙板包括第一墙板、第二墙板，
所述粱或楼板之一、第一墙板、第二墙板通过所述连接件连接，
39.其中，所述第一限位部的第一限位前板、第一限位后板分别紧贴于所述第一墙板的前后两侧，所述第二限位部的第二限位前板、第二限位后板分别紧贴于所述第二墙板的前后两侧，所述连接板的两侧立面分别紧贴在呈并列排布的所述第一墙板、第二墙板之间，所述水平连接部紧贴在粱或者楼板与所述墙板相对的表面。
40.在又一实施例中，本实用新型还提供一种以下结构的一种装配式墙板连接结构，包括如上所述的装配式墙板连接件、及墙板，所述水平连接部设置为两个，且关于所述延伸部竖直方向上的中垂线对称分布。
41.在再一实施例中，本实用新型还提供一种以下结构的一种装配式墙板连接结构，包括如上所述的装配式墙板连接件、立柱及墙板，所述立柱、墙板通过所述连接件连接，
42.其中，所述第一限位部、第二限位部之中其中一个限位部内的限位前板、限位后板分别紧贴于所述立柱的两侧，同时另一个限位部内的限位前板、限位后板分别紧贴于所述墙板的前后两侧，所述连接板的两侧立面分别紧贴在呈并列排布的所述立柱、墙板之间，
43.以所述第一限位前板、第一限位后板之间的距离为第一宽度，以所述第二限位前板、第二限位后板之间的距离为第二宽度，所述第一宽度、第二宽度两者之中其中一个宽度与所述墙板厚度相当，同时另一个厚度与所述立柱的厚度相当。
44.采用本实用新型方案，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型针对装配式墙板在拼接安装时相邻板间容易出现相对位移而导致裂纹等现象的问题，在一个连接件上采用背向相对的两个限位部分别对两侧的墙板进行限位，从而方便安装时将相邻两块墙板调整到平整分布状态，用射钉或钉将限位部的前后两块限位板与其所夹墙板固定后，提高了墙板相互之间的连接强度，使得连接结构更加稳定，能有效防止因相对位移而产生裂缝。本实用新型所采用连接件可以通过在金属板上裁切或冲压而一次成型，成本低；且安装时无需对墙板进行切割打孔，不仅操作快捷方便、安装效率高，而且限位部与墙板的连接面积大，有利于提高墙板间的连接强度，使得连接结构更加稳定。同时，通过优化设计，本实用新型还能实现墙板与立柱、粱和楼板的稳定连接，适用性强；而且多样化的结构降低了装配施工难度，能有效提高施工速度。本实用新型装配墙体不仅安装快捷方便，而且连接结构的稳定性高，具有广泛、良好的实用性。
45.应当理解的是，前述概念以及下文中更详细地讨论的附加概念的所有组合(倘若这样的概念并非相互不一致)都可以被设想为本文公开的实用新型主题的一部分。特别地，出现在本公开方案的要求保护的主题的所有组合都可以被设想为本文公开的实用新型主题的一部分。
附图说明
46.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
47.图1为本实用新型一种装配式墙板连接结构的示意图；
48.图2为本实用新型一种装配式墙板连接件的结构示意图；
49.图3为装配式墙板连接件的三视图；
50.图4为另一实施例中装配式墙板连接件的结构示意图；
51.图5为装配式墙板连接件中竖直方向上延伸部优选结构示意图；
52.图6为另一实施例中一种装配式墙板连接结构的示意图；
53.图7为再一实施例中装配式墙板连接件的结构示意图；
54.图8为又一实施例中装配式墙板连接件的结构示意图；
55.图9为装配式墙板连接件优选的结构示意图。
56.图中：10、第一墙板，20、第二墙板，30、横梁(楼板)，40、射钉(锚栓)，
57.100、装配式墙板连接件，
58.110、第一限位部，120、第二限位部，130、连接板，140、延伸部，150、水平连接部，160、切口，
59.111、第一限位前板，112、第一限位后板，113、第三限位前板、114、第三限位后板，
60.121、第二限位前板，122、第二限位后板，123、第四限位前板、124、第四限位后板，141、夹板，142、延伸板，143、延伸板卡槽，144档条；
61.151、水平连接板，152、后定位平板，153、前定位平板，154、斜置定位平板，155、锚栓孔。
具体实施方式
62.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细描述，但本实用新型并不仅仅限于这些实施例。本实用新型涵盖任何在本实用新型的精神和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。
63.为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。
64.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。需说明的是，附图均采用较为简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
65.特别地，其中竖直方向上的上、下是相对而言，通过将本实用新型连接件上下导致或者上下颠倒地观察后，本实用新型所公开的技术方案均应包含在其保护范围之内。
66.实施例1：
67.如图1所示，应用了本实用新型一种装配式墙板连接件的装配式墙板连接结构，其包括：装配式墙板连接件100、及墙板，所述墙板包括第一墙板10、第二墙板20，所述第一墙板10、第二墙板20通过所述连接件100连接。
68.参见图2所示，其中，装配式墙板连接件100，又包括：连接板130、及竖直方向上从上到下相邻分布的第一限位部110和第二限位部120；
69.第一限位部110包括分别位于连接板前后两侧、竖直放置且平行的第一限位前板111、第一限位后板112，所述第二限位部120包括分别位于连接板前后两侧、竖直放置且平行的第二限位前板121、第二限位后板122；
70.第一限位前板111、第一限位后板112、第二限位前板121、第二限位后板122在水平面上的延伸方向均相互平行；
71.连接板130竖直放置，且其在水平面上的延伸方向与第一限位前板111在水平面上的延伸方向垂直；
72.第一限位前板111、第一限位后板112的左侧端部分别与所述连接板130上部的前、后端部相连，所述第二限位前板121、第二限位后板122的右侧端部分别与所述连接板130下部的前、后端部相连。
73.结合图1、图2所示，第一限位部110的第一限位前板111、第一限位后板112分别紧贴于所述第一墙板10的前后两侧，所述第二限位部120的第二限位前板121、第二限位后板122分别紧贴于所述第二墙板20的前后两侧，所述连接板130的两侧立面分别紧贴在呈并列排布的所述第一墙板10、第二墙板20之间。再结合图6所示，可通过射钉40等带尖端的锚栓或连接部件将第一限位前板111、第一限位后板112、第二限位前板121、第二限位后板122等四个限位板固定在其所贴附的墙板外表面。
74.装配墙体时，先将装配式墙板连接件100套在已竖立并定位好的墙板如第一墙板10上，使得第一限位部110的u型卡槽紧密地卡接在第一墙板10的外表面上；然后，将第二墙板20吊装或竖立起来，根据第二限位部120的位置调整其方位并将其往第一墙板10方向上逐渐挪移；微调两块相邻墙板，使其两侧表面分别近乎在同一铅锤面上，待调节平整后，对两侧每一块限位板通过射钉将若干个射钉射出、以将限位板牢固地钉定在墙板上。
75.作为优选，可根据墙板的高度，在相邻两块墙板的同一接缝中，通过多个装配式墙板连接件100对墙板进行连接。可根据常用墙板的厚度、重量，对装配式墙板连接件100所采用金属板的厚度、限位板的尺寸进行优选。如，可在0.5～2.5mm之间选择厚度，材质可选用镀锌钢板。
76.作为优选，所述墙板进行装配的侧面可为平面结构或者为卯榫结构，后者对应墙板的一个侧端面有凹槽而另一个侧端面有突出的棱且该棱与所述凹槽相互适配。相应地，装配中，可选地在墙板一侧端的棱上切去与装配式墙板连接件的连接板高度相当的一段，并在该切口处进行卡接。
77.作为优选，所述第一限位前板、第二限位前板尺寸相同，所述第一限位后板、第二限位后板尺寸相同；所述第一限位前板下边缘与第二限位前板上边缘在同一直线方向上延伸，所述第一限位后板下边缘与第二限位后板上边缘在同一直线方向上延伸。
78.作为优选，所述第一限位前板、第一限位后板、第二限位前板、第二限位后板四块限位板的厚度与连接板的厚度相同；
79.作为优选，所述四块限位板与连接板通过同一块金属板裁切、弯折而成。或者，也可以通过冲压一次成型。
80.作为优选，所述第一限位前板下边缘与第二限位前板上边缘在上下高度方向即竖直方向上相邻但中间有一个小间隔。
81.作为优选，当墙板一侧表面局部开有凹槽时，该部位对应的一侧限位板比相对的另外一侧尺寸更大；
82.作为优选，呈交叉斜向相对方位的两块限位板尺寸一致，即所述第二限位前板、第一限位后板尺寸一致，而第二限位后板、第一限位前板尺寸一致；同时使得斜向上其中一对的尺寸更大，从而增大本实用新型装配式墙板连接件的抗剪切力、及其所连接的相邻两块墙板的抗前后倾斜扭矩能力。
83.参见图2所示，作为优选，第一限位前板111、第一限位后板112、第二限位前板121、第二限位后板122与所述连接板130相连的端部即侧棱上，设置有至少一个小切口160，从而
提高在弯折加工及装配后的抗形变能力。进一步提高连接件的稳定性。
84.作为优选，所述四个限位板尺寸均一致。作为优选，所述第一限位前板下边缘与第二限位前板上边缘在上下高度方向上相邻、且垂直于所述连接板的前后端部即其侧棱。从而在装配时不需要考虑第一、第二限位部的方位而方便操作。
85.参见图3所示，装配式墙板连接件100的第一限位部110与第二限位部120结构一致而仅朝向和高度方向上的位置不同，连接板130的长度等于两个限位部高度的和、宽度为两个限位部中间凹槽的宽度也即与其所夹墙板的厚度相当。
86.作为优选，所述第一限位前板下边缘与第二限位前板上边缘在上下高度方向上相邻、且不水平即斜切使得两块限位前板面积不等。从而可以适配左右两块墙板高度不一致的情况看，并使得墙板高的一侧其对应的前、后限位板面积更大。
87.实施例2：
88.区别于实施例1，本实施例中，如图4、图6所示，装配式墙板连接件100在连接板130的上端部还从中间区段延伸出一个延伸部140，在所述延伸部140与连接板130相对的端部连接有一个与水平面平行的水平连接部150，该水平连接部150的一条长边与第一限位后板112在水平面上的延伸方向平行。图中，水平连接部150采用一块水平连接板151。
89.相应地，一种装配式墙板连接结构，包括如上所述的装配式墙板连接件100、粱或楼板、及墙板，所述墙板包括第一墙板10、第二墙板20，所述第一墙板10、第二墙板20通过所述连接件100连接；
90.其中，第一限位部110的第一限位前板111、第一限位后板112分别紧贴于第一墙板10的前后两侧，第二限位部120的第二限位前板121、第二限位后板122分别紧贴于第二墙板20的前后两侧；连接板130的两侧立面分别紧贴在呈并列排布的所述第一墙板10、第二墙板20之间；水平连接部150紧贴在横梁30或者楼板与所述墙板相对的表面。
91.结合图4、图6所示，不难理解，将图6上下倒置后，横梁30换为楼板，此时，水平连接部150将固定于第一墙板10下侧的楼板面上。
92.作为优选，所述水平连接部在远离所述延伸部的一侧设置有一个通孔即锚栓孔155，以供螺栓、锚栓等穿过并将水平连接部150固定在粱或楼板上。
93.作为优选，连接板130的所述中间区段的宽度小于等于连接板上端部的宽度，从而可以节省材料并有利于砂浆充填的连贯性。
94.作为优选，所述水平连接部沿所述长边方向上的中垂线，位于所述第一限位前板、第一限位后板的正中间。
95.作为优选，所述延伸部、水平连接部均为矩形且其相邻边的边长相等。
96.作为优选，可以对延伸部140在远离连接板130的一端通过垂直弯折而形成水平连接部150，实现一次成型。
97.装配墙体时，先将装配式墙板连接件100套在已竖立并定位好的墙板如第二墙板20上，使第二限位部120的u型卡槽紧密地卡接在第二墙板20的外表面上，且使得水平连接部150朝向另外一侧还未竖立墙板的方向上；接着，通过射钉将射钉等锚栓穿过锚栓孔155，将水平连接部150固定在粱或楼板上；然后，将第一墙板10吊装或竖立起来，根据第一限位部110的位置调整其方位并将其往第二墙板20方向上逐渐挪移；微调两块相邻墙板，使其两侧表面近乎在同一铅锤平面上，待调节平整后，对两侧每一块限位板通过射钉将若
干个射钉40射出、以将限位板牢固地钉定在墙板上。
98.作为优选，可以根据实际施工经验，优选出所述延伸部在竖直方向上的长度。如根据所板材厚度、墙板厚度及重量，优选出几档距离作为标准规格进行制造加工。
99.本实施例通过水平连接板将装配式墙板固定在顶端的横梁或者底部的楼板上，使得楼板不会在前后方向上侧倾，进一步增加了连接结构的稳定性。
100.实施例3：
101.区别于上述实施例，参见图8所示，本实施例中，装配式墙板连接件100在连接板130的上端部还从中间区段延伸出一个延伸部140，在所述延伸部140与连接板130相对的端部连接有一个水平连接部150，该水平连接部150的一条长边与第一限位后板112在水平面上的延伸方向垂直或呈锐角分布。即本实施例将实施例2中的水平连接部150斜置，从而方便在固定墙板之后，再固定该水平连接部。图中，水平连接部150采用一块斜置定位平板155。
102.具体地，装配墙体时，本实施例在实施例2之外，还提供了另一种安装顺序，即先按实施例1中的步骤安装两块墙板后；最后，通过射钉将射钉等锚栓穿过锚栓孔155，将水平连接部150固定在粱或楼板上。
103.即使本实施例中改变了水平连接部150与延伸部140的相对方位，但仍然可以通过一次成型的方法加工出本实用新型连接件。具体地，如图8右边小图所示，按水平虚线弯折可以加工出如实施例2中的水平连接部；而按另外两根斜向虚线及其对应的点划线进行两次相对方向的弯折后，可以得到长边与第一限位后板112在水平面上的延伸方向垂直或呈锐角分布的水平连接部150。
104.本实施例通过优化水平连接部的朝向，提供了灵活的装配施工方法。
105.实施例4：
106.区别于实施例3，如图7所示，在本实施例中，装配式墙板连接件100的水平连接部设置为两个，且他们关于延伸部竖直方向上的中垂线对称分布。
107.参见7所示，水平连接部150包括两个相对分布的水平连接板即后定位平板152、及前定位平板153。水平连接部150通过搭接实现与延伸部140的连接，如可以通过点焊，或通过浇铸而成。
108.本实施例通过设置两块相对的水平连接部，使得在装配墙体时，增加了横梁或楼板对墙板的作用面积，进一步提高了连接结构的稳定性。
109.实施例5：
110.参见图8所示，本实施例中，装配式墙板连接件100在连接板130的上端部还从中间区段延伸出一个延伸部140，该延伸部140包括与连接板130相连、且在立面前后两个端部均设有延伸板卡槽143的夹板141，以及容置于该延伸部卡槽143内、且端部在与连接板130相对一侧即上端部与一水平连接部150相连的延伸板142；其中，该延伸部卡槽143为半包围结构，且在远离所述夹板141的一侧设置有档条144对延伸板进行限位。
111.作为优选，所述延伸板卡槽143内侧、及对应的延伸板142外侧可相应地设置若干卡接模块，以方便相对滑移、定位。
112.装配墙体时，可通过延伸板142在延伸部卡槽143内的上下拉伸，实现装配式墙板连接件中连接板与横梁或楼板间距离的调节，从而适配在不同高度上对墙板进行限位、装
配。
113.实施例6：
114.参见图9所示，本实施例中，装配式墙板连接件100在所述第二限位部的下侧还设置有竖直方向上从上到下相邻分布、且与所述第一限位部110、第二限位部120分别相似构造的第三限位部和第四限位部；第三限位部和第四限位部也均分别与所述连接板130向下延伸出的下段，以竖直方向端部即侧棱相连。
115.具体地，第三限位部包括分别位于连接板130前后两侧、竖直放置且平行的第三限位前板113、第三限位后板114，所述第四限位部包括分别位于连接板130前后两侧、竖直放置且平行的第四限位前板123、第四限位后板124；
116.所述第三限位前板113、第三限位后板114的左侧端部分别与所述连接板130下段上部的前、后端部相连，所述第四限位前板123、第四限位后板124的右侧端部分别与所述连接板130下段下部的前、后端部相连。
117.本实施例通过增加限位部，增加了连接部位面积，提高了墙板连接件的抗拉强度和韧度，进一步提高了墙板连接结构的抗冲击能力和稳定性。
118.实施例7：
119.区别于以上实施例，本实施例中提供一种以下结构的一种装配式墙板连接结构，其包括如上所述的装配式墙板连接件、立柱及墙板，所述立柱、墙板通过所述连接件连接；
120.其中，所述第一限位部、第二限位部之中其中一个限位部内的限位前板、限位后板分别紧贴于所述立柱的两侧，同时另一个限位部内的限位前板、限位后板分别紧贴于所述墙板的前后两侧，所述连接板的两侧立面分别紧贴在呈并列排布的所述立柱、墙板之间；
121.以所述第一限位前板、第一限位后板之间的距离为第一宽度，以所述第二限位前板、第二限位后板之间的距离为第二宽度，所述第一宽度、第二宽度两者之中其中一个宽度与所述墙板厚度相当，同时另一个厚度与所述立柱的厚度相当。
122.装配墙体时，装配式墙板连接件中的一个限位部卡接在墙板的平行两侧，而另一个限位部则卡接在与该墙板邻接的立柱两侧。作为优选，所述立柱两侧可以是平行两侧如前后两侧；也可以是相邻的两侧，若是后者，此时第二限位部形成一个直角凹槽形即该限位部的限位前板、限位后板两者构成一个直角，也即其中一个限位板与连接板在一个平面上。
123.作为优选，所述立柱也可以换为另一墙板，从而实现两块垂直分布墙板的连接，即实现转角处墙壁的装配。
124.本实施例，通过对装配式墙板连接结构的改型设计，使其适配与墙板与立柱的邻接装配，扩展了本实用新型的适用范围。
125.除此之外，虽然以上将实施例分开说明和阐述，但涉及部分共通之技术，在本领域普通技术人员看来，可以在实施例之间进行替换和整合，涉及其中一个实施例未明确记载的内容，则可参考有记载的另一个实施例。
126.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种装配式墙板连接件，其特征在于：包括连接板、及竖直方向上从上到下相邻分布的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部包括分别位于连接板前后两侧、竖直放置且平行的第一限位前板、第一限位后板，所述第二限位部包括分别位于连接板前后两侧、竖直放置且平行的第二限位前板、第二限位后板，所述第一限位前板、第一限位后板、第二限位前板、第二限位后板在水平面上的延伸方向均相互平行，所述连接板竖直放置，且其在水平面上的延伸方向与第一限位前板在水平面上的延伸方向垂直，所述第一限位前板、第一限位后板的左侧端部分别与所述连接板上部的前、后端部相连，所述第二限位前板、第二限位后板的右侧端部分别与所述连接板下部的前、后端部相连。2.根据权利要求1所述的一种装配式墙板连接件，其特征在于，所述第一限位前板、第二限位前板尺寸相同，所述第一限位后板、第二限位后板尺寸相同；所述第一限位前板下边缘与第二限位前板上边缘在同一直线方向上延伸，所述第一限位后板下边缘与第二限位后板上边缘在同一直线方向上延伸。3.根据权利要求1所述的一种装配式墙板连接件，其特征在于，在所述连接板的上端部还从中间区段延伸出一个延伸部，在所述延伸部与连接板相对的端部连接有一个水平连接部，所述水平连接部的一条长边与所述第一限位后板在水平面上的延伸方向平行。4.根据权利要求1所述的一种装配式墙板连接件，其特征在于，在所述连接板的上端部还从中间区段延伸出一个延伸部，在所述延伸部与连接板相对的端部连接有一个水平连接部，所述水平连接部的一条长边与所述第一限位后板在水平面上的延伸方向垂直或呈锐角分布。5.根据权利要求1所述的一种装配式墙板连接件，其特征在于，在所述连接板的上端部还从中间区段延伸出一个延伸部，所述延伸部包括与连接板相连、且在立面前后两个端部均设有延伸板卡槽的夹板，以及容置于所述延伸部卡槽内、且端部在与连接板相对一侧与一水平连接部相连的延伸板，所述延伸部卡槽为半包围结构，且在远离所述夹板的一侧设置有档条对延伸板进行限位。6.根据权利要求1所述的一种装配式墙板连接件，其特征在于，在所述第二限位部的下侧还设置有竖直方向上从上到下相邻分布、且与所述第一限位部、第二限位部分别相似构造的第三限位部和第四限位部，第三限位部和第四限位部也均分别与所述连接板向下延伸出的下段，以竖直方向端部相连。7.一种装配式墙板连接结构，其特征在于，包括如权利要求1、2、6中任一项所述的装配式墙板连接件、及墙板，所述墙板包括第一墙板、第二墙板，所述第一墙板、第二墙板通过所述连接件连接，其中，所述第一限位部的第一限位前板、第一限位后板分别紧贴于所述第一墙板的前后两侧，所述第二限位部的第二限位前板、第二限位后板分别紧贴于所述第二墙板的前后两侧，所述连接板的两侧立面分别紧贴在呈并列排布的所述第一墙板、第二墙板之间。
8.一种装配式墙板连接结构，其特征在于，包括如权利要求3～5中任一项所述的装配式墙板连接件、粱或楼板、及墙板，所述墙板包括第一墙板、第二墙板，所述粱或楼板之一、第一墙板、第二墙板通过所述连接件连接，其中，所述第一限位部的第一限位前板、第一限位后板分别紧贴于所述第一墙板的前后两侧，所述第二限位部的第二限位前板、第二限位后板分别紧贴于所述第二墙板的前后两侧，所述连接板的两侧立面分别紧贴在呈并列排布的所述第一墙板、第二墙板之间，所述水平连接部紧贴在粱或者楼板与所述墙板相对的表面。9.如权利要求8所述的一种装配式墙板连接结构，其特征在于，所述水平连接部设置为两个，且关于所述延伸部竖直方向上的中垂线对称分布。10.一种装配式墙板连接结构，其特征在于，包括如权利要求1～6任一项所述的装配式墙板连接件、立柱及墙板，所述立柱、墙板通过所述连接件连接，其中，所述第一限位部、第二限位部之中其中一个限位部内的限位前板、限位后板分别紧贴于所述立柱的两侧，同时另一个限位部内的限位前板、限位后板分别紧贴于所述墙板的前后两侧，所述连接板的两侧立面分别紧贴在呈并列排布的所述立柱、墙板之间，以所述第一限位前板、第一限位后板之间的距离为第一宽度，以所述第二限位前板、第二限位后板之间的距离为第二宽度，所述第一宽度、第二宽度两者之中其中一个宽度与所述墙板厚度相当，同时另一个厚度与所述立柱的厚度相当。

技术总结

本实用新型公开了一种装配式墙板连接件及连接结构，装配式墙板连接件采用背向相对的两个限位部分别对两相邻的墙板等构件进行限位，从而方便安装时将相邻两块墙板调整到平整分布状态；用射钉将限位部的前后两块限位板与其所夹墙板固定，还通过从限位部中间连接板延伸形成的延伸部引出一个水平连接部以实现墙板与横梁或楼板的定位固接。本实用新型装配式墙板连接结构通过连接件实现了装配式墙板相互之间，及墙板与横梁、楼板和立柱的连接，适用范围广；通过相互限位提高了相邻墙板间的连接强度，使得连接结构更加稳定，能有效防止因相对位移而产生裂缝；同时装配式墙板连接件通过多样化结构设计简化了装配施工，能有效提高施工速度。工速度。工速度。