热泵干衣机的制作方法

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1.本发明实施例属于干衣机技术领域，具体涉及一种热泵干衣机。

背景技术：

2.热泵干衣机是一种使用热泵技术的新型衣物干燥设备，热泵干衣机通常包括干衣筒、循环风道及热泵系统，热泵系统可对循环风道中的空气进行加热干燥，循环风道中的空气流过干衣筒并干燥衣物。
3.相关技术中，干衣筒具有与循环风道连通的进风口和出风口，热泵系统包括：设置在循环风道内的蒸发器和冷凝器，且冷凝器靠近进风口设置。工作时，来自出风口的空气依次流经蒸发器和冷凝器后，由进风口进入到干衣筒内；蒸发器用于使空气中的水蒸气液化，冷凝器对进入到干衣筒内的空气加热。
4.然而，在烘干衣物的过程中会产生线屑，线屑随空气流经蒸发器的过程中，会附着在蒸发器上，降低了蒸发器的换热效率。

技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决线屑附着在蒸发器上，导致蒸发器换热效率降低的问题，本发明实施例提供了一种热泵干衣机，包括：蒸发器、壳体以及清洗系统，所述壳体的底部具有水槽，所述蒸发器设置在所述水槽上部；所述清洗系统包括驱动装置、转轴以及设置在所述转轴上的叶轮，所述转轴可转动的与所述壳体连接，所述转轴与所述驱动装置传动连接；所述叶轮位于所述水槽内，所述叶轮用于在转动时将所述水槽内的水淋在所述蒸发器上。
6.在上述热泵干衣机的优选技术方案中，所述叶轮包括与所述转轴连接的辅板、以及垂直设置在所述辅板上的多个叶片，多个所述叶片环绕所述转轴的轴线等圆心角的布置。
7.在上述热泵干衣机的优选技术方案中，所述叶轮还包括加强环，所述加强环设置在所述叶片背离所述辅板的一端，且所述加强环与各所述叶片连接。
8.在上述热泵干衣机的优选技术方案中，所述叶轮为多个，多个所述叶轮沿所述转轴的轴线方向间隔的设置。
9.在上述热泵干衣机的优选技术方案中，所述叶片呈弧形。
10.在上述热泵干衣机的优选技术方案中，所述壳体上设置有进风口和出风口，所述蒸发器位于所述进风口和所述出风口之间；所述壳体的底部形成所述水槽，所述水槽的槽底垂直设置有多个挡水片，多个所述挡水片沿所述进风口到所述出风口的方向间隔的设置。
11.在上述热泵干衣机的优选技术方案中，所述热泵干衣机还包括排水装置，所述水槽与槽底相邻的排水槽壁上设置有排水口，所述排水装置与所述排水口连通，所述排水装置用于抽取所述水槽内的水。
12.在上述热泵干衣机的优选技术方案中，所述排水口和所述转轴之间的所述挡水片朝向所述排水槽壁的一端与所述排水槽壁之间具有流动间隙。
13.在上述热泵干衣机的优选技术方案中，所述壳体上设置有安装板，所述安装板与水平面平行，所述蒸发器设置在所述安装板上；所述蒸发器对应的所述安装板上设置有多个孔洞。
14.在上述热泵干衣机的优选技术方案中，所述热泵干衣机还包括冷凝器，所述冷凝器设置在所述安装板上，且所述冷凝器位于所述蒸发器朝向进风口的一侧。
15.本领域技术人员能够理解的是，本发明实施例提供的热泵干衣机包括壳体、设置在壳体内的蒸发器以及清洗系统，壳体的底部具有水槽，蒸发器设置在水槽上部；清洗系统包括驱动装置、转轴以及设置在转轴上的叶轮，转轴可转动的与壳体连接，转轴与驱动装置传动连接；叶轮位于水槽内，叶轮用于在转动时将水槽内的水淋在蒸发器上。通过上述设置，空气中的水蒸气在蒸发器处冷凝所形成的冷凝水聚集在水槽内，叶轮转动时，水槽内的冷凝水从叶轮的轴向进入叶轮，并从叶轮的径向甩出到蒸发器上，蒸发器上的冷凝水在向下流动的过程中将蒸发器上堆积的线屑冲到水槽内，减少了蒸发器上堆积的线屑，增大了空气与蒸发器的接触面积，从而提高了蒸发器的换热效率。此外，叶轮在转动的过程中，扰动水槽内的冷凝水，增加了线屑的活动性，使线屑随冷凝水排出，避免线屑在水槽内长期留存而产生霉变异味。
附图说明
16.下面参照附图并结合热泵干衣机来描述本发明的热泵干衣机的优选实施方式。附图为：
17.图1是本发明实施例提供的热泵干衣机的结构示意图一；
18.图2是本发明实施例提供的热泵干衣机的结构示意图二；
19.图3是本发明实施例提供的热泵干衣机的结构示意图三；
20.图4是图3中p处的放大示意图；
21.图5是本发明实施例提供的热泵干衣机的结构示意图四；
22.图6是本发明实施例提供的热泵干衣机的结构示意图五；
23.图7是本发明实施例提供的热泵干衣机中安装板的结构示意图一；
24.图8是本发明实施例提供的热泵干衣机中安装板的结构示意图二；
25.图9是本发明实施例提供的热泵干衣机的结构示意图六。
26.附图中：
27.10、壳体；
28.101、水槽；
29.102、挡水片；
30.103、排水口；
31.104、安装板；
32.105、孔洞；
33.20、蒸发器；
34.30、冷凝器；
35.401、电机；
36.402、转轴；
37.403、叶轮；
38.404、辅板；
39.405、叶片；
40.406、加强环；
41.407、支撑板；
42.408、支撑柱；
43.50、水泵。
具体实施方式
44.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
45.其次，需要说明的是，在本发明实施例的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外，还需要说明的是，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
47.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.热泵干衣机是一种使用热泵技术的新型衣物干燥设备，热泵干衣机通常包括干衣筒、循环风道及热泵系统，干衣筒具有与循环风道连通的进风口和出风口，热泵系统包括设置在循环风道内的蒸发器和冷凝器，且冷凝器靠近进风口设置。
49.热泵干衣机工作时，来自出风口的空气依次流经蒸发器和冷凝器后，由进风口进入到干衣筒内；蒸发器用于使由出风口进入到循环风道内的空气中的水蒸气液化，以对循环风道内的空气进行干燥；冷凝器对经蒸发器干燥后的空气进行加热，从而使由进风口进入到干衣筒内的空气为干燥的热空气，以烘干干衣筒内的衣物。
50.干衣机在烘干衣物的过程中会产生线屑，线屑随空气由干衣筒进入到循环风道内并堆积在蒸发器上。为避免线屑堆积在蒸发器上，相关技术中在循环风道内还设置有线屑过滤器，线屑过滤器设置在出风口和蒸发器之间，线屑过滤器用于过滤空气中的线屑。
51.然而，线屑过滤器只能过滤掉空气中较大的线屑，无法过滤微小的线屑，导致微小的线屑仍然会堆积在蒸发器上，降低了蒸发器的换热效率。
52.本实施例提供一种热泵干衣机，通过将水蒸气液化所产生的冷凝水淋在蒸发器上，附着在蒸发器上的冷凝水在向下流动的过程中将线屑冲到水槽内，以减少蒸发器上堆积的线屑，提高了蒸发器的换热效率。
53.以下结合附图对本发明实施例的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明实施例，并非用于限定本发明实施例的范围。
54.如图1所示，本发明实施例提供的热泵干衣机包括：壳体10以及设置在壳体10内的干衣筒、循环风道、热泵系统以及清洗系统，干衣筒具有与循环风道连通的进风口和出风口，热泵系统设置在循环风道内，热泵系统包括蒸发器20和冷凝器30，蒸发器20靠近出风口，冷凝器30设置在蒸发器20和进风口之间。
55.如图2和图3所示，壳体10的底部具有水槽101，蒸发器20设置在水槽101的上部，水槽101用于承接由蒸发器20上滴落的冷凝水。
56.清洗系统包括驱动装置、与驱动装置传动连接的转轴402、以及穿设在转轴402上的叶轮403，驱动装置驱动转轴402转动，转轴402带动叶轮403转动。转轴402可转动的与壳体10连接，叶轮403位于水槽101内，叶轮403用于在转动时将水槽101内的水淋在蒸发器20上。
57.继续参照图2，驱动装置可以包括电机401，电机401连接在转轴402的一端，电机401带动转轴402转动，进而带动叶轮403转动。
58.可替代的，驱动装置还可以包括固定杆、连接杆以及手柄，固定杆的中心线与转轴402的轴线共线，固定杆的一端与转轴402的一端连接，连接杆与固定杆垂直，连接杆的一端连接在固定杆上，手柄与连接杆垂直，手柄设置在连接杆背离固定杆的一侧。工作时，手持手柄并使手柄绕固定杆的中心线旋转，以带动转轴402转动，转轴402带动叶轮403转动。
59.本实施例中的热泵干衣机，包括壳体10、设置在壳体10内的蒸发器20以及清洗系统，壳体10的底部具有水槽101，蒸发器20设置在水槽101上部；清洗系统包括驱动装置、转轴402以及设置在转轴402上的叶轮403，转轴402可转动的与壳体10连接，转轴402与驱动装置传动连接；叶轮403位于水槽101内，叶轮403用于在转动时将水槽101内的水淋在蒸发器20上。通过上述设置，空气中的水蒸气在蒸发器20处冷凝所形成的冷凝水聚集在水槽101内，叶轮403转动时，水槽101内的冷凝水从叶轮403的轴向进入叶轮403，并从叶轮403的径向甩出到蒸发器20上，蒸发器20上的冷凝水在向下流动的过程中将蒸发器20上堆积的线屑冲到水槽101内，减少了蒸发器20上堆积的线屑，增大了空气与蒸发器20的接触面积，从而提高了蒸发器20的换热效率。
60.如图4所示，在一些实施例中，叶轮403包括与转轴402连接的辅板404、以及垂直设置在辅板404上的多个叶片405，多个叶片405环绕转轴402的轴线等圆心角的布置。
61.辅板404与转轴402垂直，多个叶片405垂直设置在辅板404的同一侧，且多个叶片405间隔的设置，叶轮403转动时，水槽101内的冷凝水沿叶轮403的轴向进入多个叶片405所围成的空间内，并沿叶轮403的径向从多个叶片405之间的间隙甩出，淋到蒸发器20上。
62.上述叶轮403还可以包括加强环406，加强环406设置在叶片405背离辅板404的一端，且加强环406与各叶片405连接。
63.叶片405的一端与辅板404连接，叶片405的另一端与加强环406连接，加强环406可以进一步固定叶片405，使叶片405更加稳固。
64.叶片405的一端可以与辅板404焊接，叶片405的另一端可以与加强环406焊接。当然，叶片405与辅板404以及加强环406之间还可以通过注塑的方式一体成型。
65.在一些实施例中，叶轮403为多个，多个叶轮403沿转轴402的轴线方向间隔的设置。
66.各叶轮403的辅板404朝向叶片405的一侧均朝向转轴402的同一端，以使水槽101中的冷凝水进入叶轮403时的流向相同，以避免相邻叶轮403之间的冷凝水的流向相反而导致进入叶轮403的冷凝水的水量减小，进而导致甩到蒸发器20上的冷凝水量减小，降低了对蒸发器20上线屑的冲洗量。
67.在一些实施例中，叶片405呈弧形，相邻叶片405中的其中一个叶片405朝向圆心的一侧与另一个叶片405背离圆心的一侧相对，弧形的叶片405对沿叶轮403的径向甩出的冷凝水具有导向作用，冷凝水沿弧形的叶片405被甩到蒸发器20上，提高了冷凝水的利用率，进而提高了对蒸发器20上线屑的冲洗效果。
68.继续参照图2和图3，在壳体10的底部具有水槽101的实现方式中，水槽101的槽底垂直设置有多个挡水片102，多个挡水片102沿进风口到出风口的方向间隔的设置。
69.挡水片102背离水槽101槽底的一端可以与水平面平行，水槽101内的空气流向为从出风口到进风口的方向，挡水片102用于阻挡水槽101内的冷凝水，避免水槽101内的冷凝水随空气流动至水槽101外部。
70.继续参照图2，在一些实施例中，热泵干衣机还包括排水装置，水槽101与槽底相邻的排水槽壁上设置有排水口103，排水装置与排水口103连通，排水装置用于抽取水槽101内的水。
71.如图5所示，排水装置可以包括水泵50，水泵50的进水口与排水口103连通，水泵50的出水口可以与下水道连通，从而将水槽101内含有线屑的冷凝水排出到热泵干衣机外。
72.可替代的，排水装置还可以包括排水管，排水管的一端与排水口103连通，排水管的另一端可以与下水道连通，从而将水槽101内含有线屑的冷凝水排出到热泵干衣机外。
73.排水口103的底部可以与水槽101的槽底位于同一平面内，以使水槽101内的冷凝水更容易从排水口103排出。
74.叶轮403在转动的过程中，扰动水槽101内的冷凝水，增加了线屑的活动性，使线屑随冷凝水从排水口103排出，避免线屑在水槽101内长期留存而产生霉变异味。
75.继续参照图2，在一些实施例中，排水口103和转轴402之间的挡水片102朝向排水槽壁的一端与排水槽壁之间具有流动间隙，蒸发器20下部的水槽101中的冷凝水沿流动间隙流动到排水口103，可缩短冷凝水从蒸发器20下部到排水口103的流动路径，使冷凝水可以快速从排水口103排出。
76.继续参照图3，在一些实施例中，水槽101背离转轴402的一端与排水口103之间的挡水片102背离排水槽壁的一端与槽壁之间也可以具有流动间隙，槽壁与排水槽壁相对，排水口103与水槽101背离转轴402的一端之间的水槽101内的冷凝水沿该流动间隙流动至排水口103，以使水槽101内的冷凝水均流动至排水口103，同时水槽101背离转轴402的一端与排水口103之间的挡水片102可以避免冷凝水随空气继续向进风口流动。
77.继续参照图5和图6，在一些实施例中，壳体10上设置有安装板104，安装板104与水平面平行，蒸发器20设置在安装板104上；蒸发器20对应的安装板104上设置有多个孔洞105
(如图7所示)。
78.孔洞105可以为长条形，孔洞105的延伸方向可以与转轴402的轴线平行，多个孔洞105可以呈格栅式排布，以使冷凝水易于穿过孔洞105。
79.当然，孔洞105还可以呈圆形、椭圆形、正方形等形状，本实施例对孔洞105的形状不做限制，只要能使冷凝水以及线屑穿过即可。
80.从叶轮403甩出的冷凝水穿过孔洞105到达蒸发器20上，从蒸发器20滴落的携带线屑的冷凝水穿过孔洞105流动到水槽101内，并从排水口103排出到热泵干衣机外，实现对蒸发器20上线屑的清洗。
81.安装板104背离蒸发器20的一侧设置有支撑板407和支撑柱408(如图8所示)，支撑板407与安装板104垂直，支撑板407背离安装板104的一端抵顶在水槽101的槽底，以对安装板104进行支撑。
82.支撑板407可以设置多个，多个支撑板407沿进风口到出风口的方向间隔的设置，以使支撑板407对安装板104的支撑更加稳固。
83.支撑柱408设置在安装板104背离蒸发器的一侧，支撑柱408的中心线与安装板104垂直，支撑柱408背离安装板104的一端抵顶在水槽101的槽底，以对安装板104进行支撑。
84.支撑柱408可以设置多个，多个支撑柱408间隔的设置，以使支撑柱408对安装板104的支撑更加稳固。
85.如图9所示，在一些实施例中，水槽101的槽底从背离排水槽壁的一端向排水槽壁倾斜，且水槽101的槽底与安装板104之间的间隙从背离排水槽壁的一端向排水槽壁逐渐增大，以使水槽101内的冷凝水沿倾斜的槽底流动至排水口103，以加快水槽101内冷凝水的排出速度。
86.本实施例中，水槽101的槽底与水平面之间的高度从背离排水槽壁的一端向靠近排水槽壁的一端逐渐减小，因此，水槽101中冷凝水的液面与水槽101的槽底之间的高度从背离排水槽壁的一端向靠近排水槽壁的一端逐渐增大，即水槽101内的水量从背离排水槽壁的一端向靠近排水槽壁的一端逐渐增多，为了使叶轮403甩到蒸发器20各处的冷凝水量大体一致，可以使相邻叶轮403之间的间隙由背离排水槽壁的一端向靠近排水槽壁的一端逐渐增大(如图9所示)，这样水槽101背离排水槽壁的一端冷凝水量少，但是对应设置的各叶轮403之间的间隙小，这样可以增加甩到这部分叶轮403所对应的蒸发器20上的冷凝水量；水槽101靠近排水槽壁的一端的冷凝水量多，但是对应设置的各叶轮403之间的间隙大，这样可以使蒸发器20上各处的冷凝水量大体一致，使清洗系统对蒸发器20上线屑的冲洗更加均匀。
87.可替代的，水槽101的槽底也可以与水平面平行，多个叶轮403也可以等间隔的设置在转轴402上，使叶轮403甩到蒸发器20各处的冷凝水量大体一致。
88.继续参照图1，在热泵干衣机包括冷凝器30的实现方式中，冷凝器30设置在安装板104上，且冷凝器30位于蒸发器20朝向进风口的一侧。
89.进入循环风道内的空气中的水蒸气在蒸发器20处冷凝，除湿之后空气到达冷凝器30，冷凝器30对空气进行加热，使流过冷凝器30的空气为干燥的热空气，干燥的热空气从进风口进入到干衣筒内，以对干衣筒内的湿衣物进行干燥，从出风口排出的空气为湿空气，湿空气再次进入到循环风道内，如此循环，直至干衣筒内的衣物被烘干。
90.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种热泵干衣机，其特征在于，包括：蒸发器、壳体以及清洗系统，所述壳体的底部具有水槽，所述蒸发器设置在所述水槽上部；所述清洗系统包括驱动装置、转轴以及设置在所述转轴上的叶轮，所述转轴可转动的与所述壳体连接，所述转轴与所述驱动装置传动连接；所述叶轮位于所述水槽内，所述叶轮用于在转动时将所述水槽内的水淋在所述蒸发器上。2.根据权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，所述叶轮包括与所述转轴连接的辅板、以及垂直设置在所述辅板上的多个叶片，多个所述叶片环绕所述转轴的轴线等圆心角的布置。3.根据权利要求2所述的热泵干衣机，其特征在于，所述叶轮还包括加强环，所述加强环设置在所述叶片背离所述辅板的一端，且所述加强环与各所述叶片连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的热泵干衣机，其特征在于，所述叶轮为多个，多个所述叶轮沿所述转轴的轴线方向间隔的设置。5.根据权利要求1-3任一项所述的热泵干衣机，其特征在于，所述叶片呈弧形。6.根据权利要求1-3任一项所述的热泵干衣机，其特征在于，所述壳体上设置有进风口和出风口，所述蒸发器位于所述进风口和所述出风口之间；所述壳体的底部形成所述水槽，所述水槽的槽底垂直设置有多个挡水片，多个所述挡水片沿所述进风口到所述出风口的方向间隔的设置。7.根据权利要求6所述的热泵干衣机，其特征在于，所述热泵干衣机还包括排水装置，所述水槽与槽底相邻的排水槽壁上设置有排水口，所述排水装置与所述排水口连通，所述排水装置用于抽取所述水槽内的水。8.根据权利要求7所述的热泵干衣机，其特征在于，所述排水口和所述转轴之间的所述挡水片朝向所述排水槽壁的一端与所述排水槽壁之间具有流动间隙。9.根据权利要求1-3任一项所述的热泵干衣机，其特征在于，所述壳体上设置有安装板，所述安装板与水平面平行，所述蒸发器设置在所述安装板上；所述蒸发器对应的所述安装板上设置有多个孔洞。10.根据权利要求9所述的热泵干衣机，其特征在于，所述热泵干衣机还包括冷凝器，所述冷凝器设置在所述安装板上，且所述冷凝器位于所述蒸发器朝向进风口的一侧。

技术总结

本发明属于干衣机技术领域，具体涉及一种热泵干衣机。本发明旨在解决线屑附着在蒸发器上，导致蒸发器换热效率降低的问题。本发明的热泵干衣机包括壳体、蒸发器以及清洗系统，壳体的底部具有水槽，蒸发器设置在水槽上部；清洗系统包括驱动装置、转轴以及设置在转轴上的叶轮，转轴可转动的与壳体连接，转轴与驱动装置传动连接；叶轮位于水槽内，叶轮用于在转动时将水槽内的水淋在蒸发器上。通过上述设置，叶轮转动时，水槽内的冷凝水从叶轮的轴向进入叶轮，并从叶轮的径向甩出到蒸发器上，蒸发器上的冷凝水在向下流动的过程中将蒸发器上堆积的线屑冲到水槽内，减少了蒸发器上堆积的线屑，增大了空气与蒸发器的接触面积，提高了蒸发器的换热效率。发器的换热效率。发器的换热效率。