数控折弯机的出料结构的制作方法

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1.本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种数控折弯机的出料结构。

背景技术：

2.金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。
3.申请号为2019209215420的中国实用新型专利公开了一种数控折弯机的出料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电机，并且电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的背面固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外表面通过传送带传动连接有第二齿轮，底板的顶部且位于电机的两侧均固定连接有固定板，两个固定板的背面均通过轴承转动连接有双向螺纹杆，底板的顶部且位于固定板的背面固定连接有滑轨。有益效果：可以快速方便的对工件进行传动运输，这样便于工作人员在工件折弯后进行快速方便的出料，大大的减轻了工作人员的工作负担，节约了时间，大大的提高了折弯机的出料效率。但是在现有技术中，板料出料后，本身会携带较大的废屑，需要再次进行清理，会耗费人力。

技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种数控折弯机的出料结构，包括出料架体，所述出料架体的顶部连接有第一出料板，所述第一出料板的两边设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑动架，所述滑动架的顶部连接有移动横梁，所述移动横梁的侧边连接有气管，所述气管连接有吹气装置，所述移动横梁的内部设有气腔，所述移动横梁的底部连接有若干吹气管，所述气腔一端与气管相连通，所述气腔的底部与吹气管相连通。
5.较佳的，所述第一出料板的流水线方向设置有第二出料板，所述第二出料板的底部设有支架，所述第一出料板和第二出料板之间设有连接板，所述连接板上设有若干抽气孔，所述抽气孔的底部设有抽气装置。
6.较佳的，所述抽气装置包括负压管、安装板和抽气管，所述抽气管的数量与抽气孔数量一致，所述抽气管的底部连接安装板，所述安装板的底部连接有负压管，所述抽气管穿过安装板与负压管相连通。
7.较佳的，所述抽气装置连接有调节装置，所述调节装置包括旋转轴和固定架，所述固定架设有两个，两个所述固定架之间转动设有旋转轴，所述旋转轴与安装板相连接，所述旋转轴的端部穿过固定架并连接有齿轮，所述固定架的侧边设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端连接有齿条杆，所述齿条杆与齿轮相啮合。
8.较佳的，所述滑动架上连接有锁止螺栓。
9.本实用新型的优点为：在出料板的上方和下方分别设置有吹气和抽气装置，可以
对出料板的上方和下方分别进行吹气和抽气操作，对板材的上方和下方进行清理，保证板材出料后的表面整洁，省去了人工清理的步骤，提升了效率。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图；
11.图2为本实用新型调节装置结构图；
12.图中：1出料架体、2第一出料板、3导轨、4滑动架、5移动横梁、6气管、7吹气管、8第二出料板、9支架、10连接板、11抽气孔、12负压管、13安装板、14抽气管、15旋转轴、16固定架、17齿轮、18伸缩电机、19齿条杆、20锁止螺栓。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.实施例1
15.如图1-2所示，一种数控折弯机的出料结构，包括出料架体1，出料架体1的顶部连接有第一出料板2，第一出料板2的两边设有导轨3，导轨3上滑动连接有滑动架4，滑动架4上连接有锁止螺栓20，滑动架4的顶部连接有移动横梁5，移动横梁5的侧边连接有气管6，气管6连接有吹气装置，移动横梁5的内部设有气腔，移动横梁5的底部连接有若干吹气管7，气腔一端与气管6相连通，气腔的底部与吹气管7相连通。第一出料板2的流水线方向设置有第二出料板8，第二出料板8的底部设有支架9，第一出料板2和第二出料板8之间设有连接板10，连接板10上设有若干抽气孔11，抽气孔11的底部设有抽气装置，抽气装置包括负压管12、安装板13和抽气管14，抽气管14的数量与抽气孔11数量一致，抽气管14的底部连接安装板13，安装板13的底部连接有负压管12，抽气管14穿过安装板13与负压管12相连通。
16.本实施例在使用时，首先加工后的板材通过第一出料板2移出，第一出料板2本身可以采用传送带的形式或者其他任意移动方式带动板材移动。通过吹气装置如气泵等往移动横梁5中导入高速气流，高速气流通过吹气管7吹向板材的上表面对板材进行清理，滑动架4本身可以沿着导轨3移动，对板材进行反复清理，锁止螺栓20可以对滑动架4进行固定，当板材通过经过连接板10时，通负压管12和抽气管14对板材的底部进行抽气，使得板材底部的废屑通过抽气孔11被吸附，对板材的底部进行清理，之后进入第二出料板8，第二出料板8带动清理后的板材移出，通过对出料板的上方和下方分别进行吹气和抽气操作，对板材的上方和下方进行清理，保证板材出料后的表面整洁，省去了人工清理的步骤，提升了效率。
17.实施例2
18.本实施例和实施例1具有相同的部分，区别在于：抽气装置连接有调节装置，调节装置包括旋转轴15和固定架16，固定架16设有两个，两个固定架16之间转动设有旋转轴15，旋转轴15与安装板13相连接，旋转轴15的端部穿过固定架16并连接有齿轮17，固定架16的侧边设有伸缩电机18，伸缩电机18的输出端连接有齿条杆19，齿条杆19与齿轮17相啮合。通过伸缩电机18可以带动齿轮17以及旋转轴15转动，旋转轴15转动可以调整抽气管14与抽气孔11之间的距离，可以对抽气的吸附力进行调节，从而适应不同的板材。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数控折弯机的出料结构，其特征在于：包括出料架体（1），所述出料架体（1）的顶部连接有第一出料板（2），所述第一出料板（2）的两边设有导轨（3），所述导轨（3）上滑动连接有滑动架（4），所述滑动架（4）的顶部连接有移动横梁（5），所述移动横梁（5）的侧边连接有气管（6），所述气管（6）连接有吹气装置，所述移动横梁（5）的内部设有气腔，所述移动横梁（5）的底部连接有若干吹气管（7），所述气腔一端与气管（6）相连通，所述气腔的底部与吹气管（7）相连通。2.根据权利要求1所述的数控折弯机的出料结构，其特征在于：所述第一出料板（2）的流水线方向设置有第二出料板（8），所述第二出料板（8）的底部设有支架（9），所述第一出料板（2）和第二出料板（8）之间设有连接板（10），所述连接板（10）上设有若干抽气孔（11），所述抽气孔（11）的底部设有抽气装置。3.根据权利要求2所述的数控折弯机的出料结构，其特征在于：所述抽气装置包括负压管（12）、安装板（13）和抽气管（14），所述抽气管（14）的数量与抽气孔（11）数量一致，所述抽气管（14）的底部连接安装板（13），所述安装板（13）的底部连接有负压管（12），所述抽气管（14）穿过安装板（13）与负压管（12）相连通。4.根据权利要求3所述的数控折弯机的出料结构，其特征在于：所述抽气装置连接有调节装置，所述调节装置包括旋转轴（15）和固定架（16），所述固定架（16）设有两个，两个所述固定架（16）之间转动设有旋转轴（15），所述旋转轴（15）与安装板（13）相连接，所述旋转轴（15）的端部穿过固定架（16）并连接有齿轮（17），所述固定架（16）的侧边设有伸缩电机（18），所述伸缩电机（18）的输出端连接有齿条杆（19），所述齿条杆（19）与齿轮（17）相啮合。5.根据权利要求4所述的数控折弯机的出料结构，其特征在于：所述滑动架（4）上连接有锁止螺栓（20）。

技术总结

本实用新型公开了一种数控折弯机的出料结构，包括出料架体，所述出料架体的顶部连接有第一出料板，所述第一出料板的两边设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑动架，所述滑动架的顶部连接有移动横梁，所述移动横梁的侧边连接有气管，所述气管连接有吹气装置，所述移动横梁的内部设有气腔，所述移动横梁的底部连接有若干吹气管，所述气腔一端与气管相连通，所述气腔的底部与吹气管相连通，本实用新型在对板材进行折弯之后进行清理，保证板材表面的整洁。洁。洁。