1.本实用新型属于玻璃加工技术领域,尤其涉及一种钢化玻璃加
工用擦拭装置。
背景技术:
2.钢化玻璃属于安全玻璃钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等注意与玻璃钢区别开来。
3.例如申请号:cn202021929281.6本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域,且公开了一种钢化玻璃生产用的擦拭清理装置,包括前侧壁开设有开口的
箱体,
所述箱体内部上侧设置有水平的中空板,所述中空板的下端左右两侧对称开设有条形孔,
两个所述条形孔的内部相背离的一侧处均设置有竖直的夹板,所述箱体的左右两侧壁均开设有与中空板和夹板相配合的矩形孔,两个所述夹板的上下两端均延伸至条形孔的外部,所述中空板的内部中心处固定设有夹紧机构,两个所述夹板之间下侧处设置有水平的钢化玻璃,所述箱体的后侧壁位于钢化玻璃中部的上下两侧处对称设置有固定板。本实用新型不仅在使用时便于对钢化玻璃进行夹紧,而且便于对钢化玻璃进行双面擦拭清理。
4.基于上述专利的检索,以及结合现有技术中的设备发现,上述设备在应用时虽然可以对玻璃进行擦拭清洗,但是在使用时只能对玻璃单面进行清洗不能对玻璃的两面同时进行擦拭。
5.本使用新型钢化玻璃加工用擦拭装置在使用时可以对玻璃的两面同时进行擦拭。
技术实现要素:
6.针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种钢化玻璃加工用擦拭装置,具备可以对玻璃的两面同时进行擦拭的优点,解决了现有的钢化玻璃加工用擦拭装置在使用时只能对玻璃单面进行清洗不能对玻璃进行两面擦拭的问题。
7.本实用新型是这样实现的,一种钢化玻璃加工用擦拭装置,作为本实用新型优选的,所述箱体顶部的前侧固定安装有水箱,所述水箱顶部的前侧开设有凹槽,所述凹槽内腔的底部固定安装有抽水泵,所述抽水泵的左侧连通有抽水管,所述抽水泵两侧的前侧均固定安装有l形管,所述l形管的底部延伸至箱体内腔并连通有第一喷洒板,两个第一喷洒板相对的一侧均连通有第一喷洒头,两个l形管相对的一侧均延伸至箱体的内腔并连通有第二喷洒板,两个第二喷洒板相对的一侧均连通有第二喷洒头,所述箱体内腔的顶部和底部均固定安装有刮水机构,所述箱体内腔两侧的前侧和后侧均固定安装有固定架,两个固定架内腔的底部之间固定安装有承载板,所述固定架的顶部贯穿安装有螺纹杆,所述螺纹杆的底部贯穿至固定架的内腔并活动安装有下压板,所述螺纹杆的顶部固定安装有辅助转轮,所述箱体内腔的顶部和底部均固定安装有刮水机构所述刮水机构包括两个固定板。
8.作为本实用新型优选的,所述固定板靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁固定连接,两个固定板相对一侧的左侧之间安装有齿板,两个固定板相对一侧的右侧之间固定安
装有滑动板,所述齿板的右侧啮合连接有齿轮,两个齿轮相对的一侧均固定安装有电机,两个电机相对的一侧均固定安装有电动液压杆,两个电动液压杆相对的一侧均固定安装有压力传感器,两个压力传感器相对的一侧均固定安装有刮板。
9.作为本实用新型优选的,所述抽水泵的两侧固定安装有支撑板,所述支撑板靠近凹槽的一侧与凹槽的内壁固定连接。
10.作为本实用新型优选的,所述其中一组固定板的两侧均固定安装有滑动体,所述滑动体靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁固定连接。
11.作为本实用新型优选的,所述箱体底部的两侧开设有出水孔。
12.作为本实用新型优选的,所述第一喷洒板和第二喷洒板的前侧和后侧均固定安装有固定块,所述固定块靠近箱体的一侧与箱体的内壁固定连接。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
14.1、本实用新型通过设置、水箱、凹槽、抽水泵、抽水管、l形管、第一喷洒板、第一喷洒头、第二喷洒板、第二喷洒头和刮水机构结构的配合使用,解决了现有的钢化玻璃加工用擦拭装置在使用时只能对玻璃单面进行清洗不能对玻璃进行两面擦拭的问题。
15.2、本实用新型通过电机的输出端带动齿轮旋转在通过齿轮和齿板的配合使用带动电机前后移动,在由电机带动电动液压杆压力传感器和刮板前后移动,在通过电动液压杆推动压力传感器和刮板对玻璃的表面水渍进行刮除,从而有效的防止了在对玻璃进行擦拭时防止压力过大导致玻璃破损的问题。
16.3、本实用新型通过支撑板对抽水泵进行固定有效的防止了在设备运行时,设备发生晃动抽水泵掉落的问题。
17.4、本实用新型通过设置箱体、固定板、滑动体和水孔结构的配合使用,解决了在对玻璃进行喷洒水雾时防止箱体内部积水造成内部结构受损的问题。
18.5、本实用新型通过设置箱体、固定块、第一喷洒板、第二喷洒板、结构的配合使用解决了在设备运行时第一喷洒板和第二喷洒板脱落的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图;
20.图2是本实用新型实施例提供的螺纹杆结构示意图;
21.图3是本实用新型实施例提供的刮水机构结构示意图。
22.图中:1、箱体;2、水箱;3、凹槽;4、抽水泵;5、抽水管;6、l形管;7、第一喷洒板;8、第一喷洒头;9、第二喷洒板;10、第二喷洒头;11、刮水机构;12、固定架;13、承载板;14、螺纹杆;15、下压板;16、辅助转轮;17、滑动体;18、出水孔;19、固定块;20、支撑板;1101、固定板;1102、齿板;1103、滑动板;1104、齿轮;1105、电机;1106、电动液压杆;1107、压力传感器;1108、刮板。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素:
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图3所示,本实用新型实施例提供的一种钢化玻璃加工用擦拭装置,箱体1顶部的前侧固定安装有水箱2,水箱2顶部的前侧开设有凹槽3,凹槽3内腔的底部固定安装有抽水泵4,抽水泵4的左侧连通有抽水管5,抽水泵4两侧的前侧均固定安装有l形管6,l形管6的底部延伸至箱体1内腔并连通有第一喷洒板7,两个第一喷洒板7相对的一侧均连通有第一喷洒头8,两个l形管6相对的一侧均延伸至箱体1的内腔并连通有第二喷洒板9,两个第二喷洒板9相对的一侧均连通有第二喷洒头10,箱体1内腔的顶部和底部均固定安装有刮水机构11,箱体1内腔两侧的前侧和后侧均固定安装有固定架12,两个固定架12内腔的底部之间固定安装有承载板13,固定架12的顶部贯穿安装有螺纹杆14,螺纹杆14的底部贯穿至固定架12的内腔并活动安装有下压板15,螺纹杆14的顶部固定安装有辅助转轮16,箱体1内腔的顶部和底部均固定安装有刮水机构11刮水机构11包括两个固定板1101。
26.参考图1、图2和图3,固定板1101靠近箱体1内壁的一侧与箱体1的内壁固定连接,两个固定板1101相对一侧的左侧之间安装有齿板1102,两个固定板1101相对一侧的右侧之间固定安装有滑动板1103,齿板1102的右侧啮合连接有齿轮1104,两个齿轮1104相对的一侧均固定安装有电机1105,两个电机1105相对的一侧均固定安装有电动液压杆1106,两个电动液压杆1106相对的一侧均固定安装有压力传感器1107,两个压力传感器1107相对的一侧均固定安装有刮板1108,固定板1101靠近箱体1内壁的一侧与箱体1的内壁固定连接,两个固定板1101相对一侧的左侧之间安装有齿板1102,两个固定板1101相对一侧的右侧之间固定安装有滑动板1103,齿板1102的右侧啮合连接有齿轮1104,两个齿轮1104相对的一侧均固定安装有电机1105,两个电机1105相对的一侧均固定安装有电动液压杆1106,两个电动液压杆1106相对的一侧均固定安装有压力传感器1107,两个压力传感器1107相对的一侧均固定安装有刮板1108。
27.采用上述方案:通过电机1105的输出端带动齿轮1104旋转在通过齿轮1104和齿板1102的配合使用带动电机1105前后移动,在由电机1105带动电动液压杆1106压力传感器1107和刮板1108前后移动,在通过电动液压杆1106推动压力传感器1107和刮板1108对玻璃的表面水渍进行刮除,从而有效的防止了在对玻璃进行擦拭时防止压力过大导致玻璃破损的问题。
28.参考图1,抽水泵4的两侧固定安装有支撑板20,支撑板20靠近凹槽3的一侧与凹槽3的内壁固定连接。
29.采用上述方案:通过支撑板20对抽水泵4进行固定有效的防止了在设备运行时,设备发生晃动抽水泵4掉落的问题。
30.参考图1和图2,其中一组固定板1101的两侧均固定安装有滑动体17,滑动体17靠近箱体1内壁的一侧与箱体1的内壁固定连接,箱体1底部的两侧开设有出水孔18。
31.采用上述方案:通过设置箱体1、固定板1101、滑动体17和出水孔18结构的配合使用,解决了在对玻璃进行喷洒水雾时防止箱体1内部积水造成内部结构受损的问题。
32.参考图1和图2,第一喷洒板7和第二喷洒板9的前侧和后侧均固定安装有固定块19,固定块19靠近箱体1的一侧与箱体1的内壁固定连接。
33.采用上述方案:通过设置箱体1、固定块19、第一喷洒板7、第二喷洒板9、结构的配合使用解决了在设备运行时第一喷洒板7和第二喷洒板9脱落的问题。
34.本实用新型的工作原理:
35.在使用时,首先将玻璃放入承载板13上在转动辅助转轮16带动下压板15向下移动,在启动抽水泵4通过第一喷洒头8和第二喷洒头10对玻璃两面进行喷洒,在启动电机1105通过电机1105的输出轴带动齿轮1104旋转在通过齿轮1104和齿板1102的配合使用带动电机1105前后移动,在由电机1105带动电动液压杆1106压力传感器1107和刮板1108前后移动,在通过电动液压杆1106推动压力传感器1107和刮板1108对玻璃的表面水渍进行刮除,刮除之后的水经过滑动体17的两侧从出水孔18流出。
36.综上所述:该钢化玻璃加工用擦拭装置,通过箱体1、水箱2、凹槽3、抽水泵4、抽水管5、l形管6、第一喷洒板7、第一喷洒头8、第二喷洒板9、第二喷洒头10、刮水机构11、固定板1101、齿板1102、滑动板1103、齿轮1104、电机1105、电动液压杆1106、压力传感器1107、刮板1108、固定架12、承载板13、螺纹杆14、下压板15、辅助转轮16、滑动体17、出水孔18、固定块19和支撑板20结构的配合使用,解决了现有的钢化玻璃加工用擦拭装置在使用时只能对玻璃单面进行清洗不能对玻璃进行两面擦拭的问题。
37.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.一种钢化玻璃加工用擦拭装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)顶部的前侧固定安装有水箱(2),所述水箱(2)顶部的前侧开设有凹槽(3),所述凹槽(3)内腔的底部固定安装有抽水泵(4),所述抽水泵(4)的左侧连通有抽水管(5),所述抽水泵(4)两侧的前侧均固定安装有l形管(6),所述l形管(6)的底部延伸至箱体(1)内腔并连通有第一喷洒板(7),两个第一喷洒板(7)相对的一侧均连通有第一喷洒头(8),两个l形管(6)相对的一侧均延伸至箱体(1)的内腔并连通有第二喷洒板(9),两个第二喷洒板(9)相对的一侧均连通有第二喷洒头(10),所述箱体(1)内腔的顶部和底部均固定安装有刮水机构(11),所述箱体(1)内腔两侧的前侧和后侧均固定安装有固定架(12),两个固定架(12)内腔的底部之间固定安装有承载板(13),所述固定架(12)的顶部贯穿安装有螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)的底部贯穿至固定架(12)的内腔并活动安装有下压板(15),所述螺纹杆(14)的顶部固定安装有辅助转轮(16),所述箱体(1)内腔的顶部和底部均固定安装有刮水机构(11)所述刮水机构(11)包括两个固定板(1101)。2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用擦拭装置,其特征在于:所述固定板(1101)靠近箱体(1)内壁的一侧与箱体(1)的内壁固定连接,两个固定板(1101)相对一侧的左侧之间安装有齿板(1102),两个固定板(1101)相对一侧的右侧之间固定安装有滑动板(1103),所述齿板(1102)的右侧啮合连接有齿轮(1104),两个齿轮(1104)相对的一侧均固定安装有电机(1105),两个电机(1105)相对的一侧均固定安装有电动液压杆(1106),两个电动液压杆(1106)相对的一侧均固定安装有压力传感器(1107),两个压力传感器(1107)相对的一侧均固定安装有刮板(1108)。3.如权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用擦拭装置,其特征在于:所述抽水泵(4)的两侧固定安装有支撑板(20),所述支撑板(20)靠近凹槽(3)的一侧与凹槽(3)的内壁固定连接。4.如权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用擦拭装置,其特征在于:其中一组所述固定板(1101)的两侧均固定安装有滑动体(17),所述滑动体(17)靠近箱体(1)内壁的一侧与箱体(1)的内壁固定连接。5.如权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用擦拭装置,其特征在于:所述箱体(1)底部的两侧开设有出水孔(18)。6.如权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用擦拭装置,其特征在于:所述第一喷洒板(7)和第二喷洒板(9)的前侧和后侧均固定安装有固定块(19),所述固定块(19)靠近箱体(1)的一侧与箱体(1)的内壁固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种钢化玻璃加工用擦拭装置,所述箱体顶部的前侧固定安装有水箱,所述水箱顶部的前侧开设有凹槽,所述凹槽内腔的底部固定安装有抽水泵,所述抽水泵的左侧连通有抽水管,所述抽水泵两侧的前侧均固定安装有L形管,所述L形管的底部延伸至箱体内腔并连通有第一喷洒板,两个第一喷洒板相对的一侧均连通有第一喷洒头,所述箱体内腔的顶部和底部均固定安装有刮水机构,通过设置、水箱、凹槽、抽水泵、抽水管、L形管、第一喷洒板、第一喷洒头、第二喷洒板、第二喷洒头和刮水机构结构的配合使用,解决了现有的钢化玻璃加工用擦拭装置在使用时只能对玻璃单面进行清洗不能对玻璃进行两面擦拭的问题。璃进行两面擦拭的问题。璃进行两面擦拭的问题。
技术研发人员:
付达良
受保护的技术使用者:
济南安达钢化玻璃有限公司
技术研发日:
2022.09.02
技术公布日:
2022/11/24