一种可防坯料反转的平烧平吹全自动转盘的制作方法

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1.本实用新型涉及玻璃制品加工技术领域，尤其涉及一种可防坯料反转的平烧平吹全自动转盘。

背景技术：

2.璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃是一种非晶体，无法用脱模等常规方式塑性。现今市场上的茶具杯子，都是以玻璃吹制术为基础的，具体过程为用一个管子插入加热融化后的玻璃，在旋转的过程中吹制，这个过程可采用加些设备完成，通过转盘机构将包括玻璃制品的烧制加热、吹制、塑型、剪切等工序组合成一生产线。
3.转盘机构上端设置有多个卡盘夹持机构，卡盘对玻璃坯料进行夹持，对玻璃胚料进行进一步的加工，而现有的转盘机构没有设置防倒转结构，当电路故障断电后转盘机构会出现反转的问题，玻璃制品因反向转动造成损毁。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可防坯料反转的平烧平吹全自动转盘。
5.本实用新型的技术方案：一种可防坯料反转的平烧平吹全自动转盘，包括转动盘、机体、电机、安装套和转轴，所述机体上方设置有转动盘，所述机体上端设置有电机，所述电机上端设置有主动齿轮，所述转动盘下端设置有转轴，所述转轴上端外壁套接有从动齿轮，所述转轴外侧套接有安装套，所述安装套内壁开设有等距分布的插接槽，所述转轴内壁开设有安装槽，所述安装槽内部设置有插接块，所述插接块一端设置有弹簧。
6.使用本方案中一种可防坯料反转的平烧平吹全自动转盘时，电机运作带动主动齿轮转动，主动齿轮推动从动齿轮与转轴转动，使得转动盘实现转动，滑轮在转动盘转动，转动盘底部得到滚动支撑，转轴转动时挤压插接块，插接块挤压弹簧出，插接块与插接槽对应时，插接块对应插接于插接槽内部，插接块继续受转轴转动力转动挤压时，脱离插接槽插接于下一个插接槽内部，出现电力故障时，插接槽内部的插接块对转轴起到阻力作用，避免了转轴的反向转动。
7.优选的，所述转动盘下端内部开设有滑轨，所述机体下端设置有对称分布的支架，所述支架上端均设置有滑轮，所述滑轮上端滚动安装于滑轨内部。滑轮在滑轨内部部滚动，通过滑轮得到支架的支撑，滑轮对转动盘底部进行滚动钢支撑。
8.优选的，所述机体上端内部嵌入安装有轴承，所述转轴下端转动插接于轴承内部。转轴实现在机架上端转动。
9.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。主动齿轮转动时对从动齿轮进行推动。
10.优选的，所述安装套下端与机体相连接。安装套稳固在机体上端。
11.优选的，所述弹簧一端与安装槽内壁相连接。插接块与安装槽内壁弹性连接在一起。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、本装置利用设置在安装套内部对插接块对接的若干插接槽，插接块在转轴转动与插接槽对接时，通过弹簧自身的弹性支撑，插接块通过弹簧的弹性支撑，在转轴失去动力支撑时，插接块对转轴进行定位，避免了转动盘的反向转动，玻璃制品避免了应为反向转动损毁；
14.2、本装置设置的滚轮对转动盘的底部进行滚动支撑，转动盘转动时更为稳固。
附图说明
15.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中插接块主剖视放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中滑轮主剖视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的转动盘仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型的转轴结构示意图。
20.附图标记：
21.1、转动盘；2、机体；3、电机；4、轴承；5、安装套；6、支架；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、插接块；11、插接槽；12、安装槽；13、弹簧；14、滑轨；15、滑轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
26.实施例一：
27.如图1、图2和图5所示，本实用新型提出的一种可防坯料反转的平烧平吹全自动转盘，包括转动盘1、机体2、电机3、安装套5和转轴7，机体2上方设置有转动盘1，机体2上端设
置有电机3，电机3上端设置有主动齿轮9，转动盘1下端设置有转轴7，机体2上端内部嵌入安装有轴承4，转轴7下端转动插接于轴承4内部，转轴7上端外壁套接有从动齿轮8，主动齿轮9与从动齿轮8相互啮合，转轴7外侧套接有安装套5，安装套5下端与机体2相连接，安装套5内壁开设有等距分布的插接槽11，转轴7内壁开设有安装槽12，安装槽12内部设置有插接块10，插接块10一端设置有弹簧13，弹簧13一端与安装槽12内壁相连接。
28.本实施例中：电机3运作带动主动齿轮9转动，主动齿轮9推动从动齿轮8与转轴7转动，使得转动盘1实现转动，转轴7转动时挤压插接块10，插接块10挤压弹簧13出，插接块10与插接槽11对应时，插接块10对应插接于插接槽11内部，插接块10继续受转轴7转动力转动挤压时，脱离插接槽11插接于下一个插接槽11内部，出现电力故障时，插接槽11内部的插接块10对转轴7起到阻力作用，避免了转轴7的反向转动，保障了转动盘1的物体，保障了玻璃制品的有效加工。
29.实施例二：
30.如图1、图3和图4所示，本实用新型提出的一种可防坯料反转的平烧平吹全自动转盘，相较于实施例一，本实施例还包括：转动盘1下端内部开设有滑轨14，机体2下端设置有对称分布的支架6，支架6上端均设置有滑轮15，滑轮15上端滚动安装于滑轨14内部。
31.本实施例中，滑轮15在转动盘1转动时，滑轮15在转动盘1底部的滑轨14内部转动，对转动盘1底部进行滚动支撑，转动盘1底部得到滚动支撑，转动盘1转动时更加稳固。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种可防坯料反转的平烧平吹全自动转盘，包括转动盘(1)、机体(2)、电机(3)、安装套(5)和转轴(7)，其特征在于：所述机体(2)上方设置有转动盘(1)，所述机体(2)上端设置有电机(3)，所述电机(3)上端设置有主动齿轮(9)，所述转动盘(1)下端设置有转轴(7)，所述转轴(7)上端外壁套接有从动齿轮(8)，所述转轴(7)外侧套接有安装套(5)，所述安装套(5)内壁开设有等距分布的插接槽(11)，所述转轴(7)内壁开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部设置有插接块(10)，所述插接块(10)一端设置有弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种可防坯料反转的平烧平吹全自动转盘，其特征在于：所述转动盘(1)下端内部开设有滑轨(14)，所述机体(2)下端设置有对称分布的支架(6)，所述支架(6)上端均设置有滑轮(15)，所述滑轮(15)上端滚动安装于滑轨(14)内部。3.根据权利要求1所述的一种可防坯料反转的平烧平吹全自动转盘，其特征在于：所述机体(2)上端内部嵌入安装有轴承(4)，所述转轴(7)下端转动插接于轴承(4)内部。4.根据权利要求1所述的一种可防坯料反转的平烧平吹全自动转盘，其特征在于：所述主动齿轮(9)与从动齿轮(8)相互啮合。5.根据权利要求1所述的一种可防坯料反转的平烧平吹全自动转盘，其特征在于：所述安装套(5)下端与机体(2)相连接。6.根据权利要求1所述的一种可防坯料反转的平烧平吹全自动转盘，其特征在于：所述弹簧(13)一端与安装槽(12)内壁相连接。

技术总结

本实用新型涉及玻璃制品加工技术领域，尤其涉及一种可防坯料反转的平烧平吹全自动转盘，包括转动盘、机体、电机、安装套和转轴，所述机体上方设置有转动盘，所述机体上端设置有电机，所述电机上端设置有主动齿轮，所述转动盘下端设置有转轴，所述转轴上端外壁套接有从动齿轮，所述转轴外侧套接有安装套，所述安装套内壁开设有插接槽，所述转轴内壁开设有安装槽，所述安装槽内部设置有插接块，所述插接块一端设置有弹簧。本实用新型具有防止转动盘倒装的功能，插接块时时通过弹簧的弹性支撑，插接于插接槽内部的插接块对转轴提供支撑力，解决了现有的转盘机构没有防倒转结构，电路故障断电后转盘机构上方的玻璃制品因反向转动造成损毁。成损毁。成损毁。