一种用于磨床的清理装置的制作方法

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1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种用于磨床的清理装置。

背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，现有的磨床在对工件打磨后，大多数需要工人手动对残留在磨床操作台表面的工件碎屑进行清理，频繁对工件碎屑进行清理，造成工人的工作强度较大，工作效率低下，为此，提出一种用于磨床的清理装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于磨床的清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨床的清理装置，包括磨床本体，所述磨床本体顶部一侧开设有排料槽，所述排料槽内侧壁开设有限位槽，所述磨床本体内部开设有第二滑槽，所述磨床本体一侧设有推动清理组件，所述推动清理组件一侧设有除尘组件；
5.所述推动清理组件包括电机和支撑板，所述磨床本体一侧开设有第一滑槽，两个所述支撑板之间固定有滑杆，所述电机输出轴端固定有丝杆，所述丝杆螺纹连接有刷板，其中一个所述支撑板活动贯穿有限位杆，所述限位杆一侧固定有连接杆，所述连接杆底部固定有无缝滑动连接于第一滑槽内侧的挡板。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述除尘组件包括风机和回收箱，所述回收箱内部开设有过滤腔，所述过滤腔内壁分别固定嵌入有第一密封圈和第二密封圈。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述限位杆外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵触于支撑板和限位杆的一侧，所述限位槽内侧壁固定有第三密封圈，所述第三密封圈的一侧抵触于挡板的一侧。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述风机进风端连通有固定插入于磨床本体一侧的进气管，所述进气管的外侧抵触于第一密封圈的一侧，所述过滤腔内侧壁放置有抵触于第二密封圈一侧的过滤网。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二滑槽内侧滑动连接有滑板，所述滑板一侧固定有位于限位槽内侧的支撑杆，所述磨床本体顶部连通有若干个吸尘管。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二滑槽内侧壁固定有开关，所述开关的输出端电性连接于风机的输入端，所述滑板的一侧与第二滑槽的内侧壁之间连接有第二弹簧。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述电机和支撑板的底部固定于磨床本体的顶部，所述风机的一侧固定于磨床本体的一侧，所述回收箱的一侧活动插入于磨床本体的一
侧，所述丝杆通过轴承转动连接于支撑板的一侧，所述滑杆的一侧活动贯穿于刷板的一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、通过磨床对工件打磨完成后，电机的输出轴带动螺纹连接的刷板可以水平移动在磨床本体的顶部，刷板底部的刷毛将工件碎屑清理到排料槽内侧，操作简单方便，避免工人手动对工件碎屑进行清理，降低了工人的工作强度，提高工人的工作效率。
14.二、通过在磨床对工件打磨时，风机产生的负压依次经过过滤腔和进气管连通作用下，将打磨时产生的烟雾进行统一收集，避免打磨时产生的烟雾布满车间，提高了车间的空气洁净度，提高了工人工作时的舒适性；同时在清理工件碎屑时，可以对过滤网进行更换，降低了清理装置的维护成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a区结构示意图；
18.图4为本实用新型的过滤腔处剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的连接杆立体结构示意图。
20.图中：1、磨床本体；2、推动清理组件；21、电机；22、支撑板；23、刷板；24、滑杆；25、丝杆；26、第一滑槽；27、连接杆；28、挡板；29、第一弹簧；210、限位杆；3、除尘组件；31、风机；32、过滤腔；33、回收箱；34、吸尘管；35、进气管；36、第二弹簧；37、第一密封圈；38、过滤网；39、第二密封圈；310、支撑杆；311、开关；312、滑板；5、排料槽；6、第三密封圈；7、限位槽；8、第二滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磨床的清理装置，包括磨床本体1，磨床本体1顶部一侧开设有排料槽5，排料槽5内侧壁开设有限位槽7，磨床本体1内部开设有第二滑槽8，磨床本体1一侧设有推动清理组件2，推动清理组件2一侧设有除尘组件3；
24.推动清理组件2包括电机21和支撑板22，磨床本体1一侧开设有第一滑槽26，两个支撑板22之间固定有滑杆24，电机21输出轴端固定有丝杆25，丝杆25螺纹连接有刷板23，其中一个支撑板22活动贯穿有限位杆210，限位杆210外侧套接有第一弹簧29，第一弹簧29的两端分别抵触于支撑板22和限位杆210的一侧，第一弹簧29用于提供限位杆210回复原始位置的弹力，限位槽7内侧壁固定有第三密封圈6，第三密封圈6的一侧抵触于挡板28的一侧，限位杆210一侧固定有连接杆27，连接杆27底部固定有无缝滑动连接于第一滑槽26内侧的挡板28，螺纹连接丝杆25的刷板23可以水平移动在磨床本体1的顶部，使得刷板23底部的刷
毛可以将工件碎屑推动左侧，电机21和支撑板22的底部固定于磨床本体1的顶部，丝杆25通过轴承转动连接于支撑板22的一侧，滑杆24的一侧活动贯穿于刷板23的一侧。
25.工作原理：当磨床本体1对工件打磨加工后，磨床本体1顶部会残留大量的工件磨掉的碎屑，此时电机21的输出轴转动带动丝杆25一同转动，使得螺纹连接丝杆25的刷板23可以水平移动在磨床本体1的顶部，使得刷板23底部的刷毛可以将工件碎屑推动左侧，当刷板23的一侧抵触在限位杆210一侧时，使得第一弹簧29受力压缩，同时使得限位杆210带动连接杆27向左侧移动，同时带动挡板28无缝滑动在第一滑槽26内侧，将磨床本体1顶部的排料槽5漏出，此时在刷板23的作用下，将工件碎屑清理到排料槽5内侧，操作简单方便，避免工人手动对工件碎屑进行清理，降低了工人的工作强度，提高工人的工作效率。
26.实施例2
27.请参阅图1-5，与实施例1不同的是：
28.除尘组件3包括风机31和回收箱33，风机31进风端连通有固定插入于磨床本体1一侧的进气管35，进气管35的外侧抵触于第一密封圈37的一侧，过滤腔32内侧壁放置有抵触于第二密封圈39一侧的过滤网38，风机31产生的负压将磨床本体1产生的烟雾吸入到内部，回收箱33和磨床本体1接触的位置粘接有密封条，使得磨床本体1与回收箱33接触的位置不会漏气，并且磨床本体1收集的工件碎屑统一收集在回收箱33内部，方便工人统一清理，回收箱33内部开设有过滤腔32，过滤腔32内壁分别固定嵌入有第一密封圈37和第二密封圈39，第二滑槽8内侧滑动连接有滑板312，滑板312一侧固定有位于限位槽7内侧的支撑杆310，磨床本体1顶部连通有若干个吸尘管34，若干个吸尘管34用于吸收磨床打磨时的烟雾，避免烟雾弥漫在厂房内部，第二滑槽8内侧壁固定有开关311，开关311的输出端电性连接于风机31的输入端，滑板312的一侧与第二滑槽8的内侧壁之间连接有第二弹簧36，在开关311触发后风机31开始工作，同时开关311的触发与挡板28的滑动有关联，风机31的一侧固定于磨床本体1的一侧，回收箱33的一侧活动插入于磨床本体1的一侧。
29.工作原理：在磨床本体1对工件打磨时，会产生大量烟雾，此时风机31的进风端连通的进气管35作用下，将工件打磨产生的烟雾吸入到回收箱33的内侧，当打磨结束，需要清理磨床本体1顶部操作台时，使得挡板28离开支撑杆310的一侧，在第二弹簧36的作用下，使得开关311没有触发，此时风机31关闭，避免刷板23推动工件碎屑时，大量碎屑吸入到过滤腔32一侧，当回收箱33装入一定量的工件碎屑后，只需要向一侧拉动回收箱33并取出，此时向一侧拉动过滤网38，使得过滤网38离开第二密封圈39的内侧，通过第二密封圈39和过滤网38过盈配合，使得过滤网38很方便的进行更换，降低了清理装置的维护成本，当刷板23对磨床本体1操作台的工件碎屑清理完成后，在第一弹簧29作用下，使得挡板28推动支撑杆310触发开关311一侧时，此时风机31开始工作，用于对磨床本体1在打磨时产生的烟雾进行统一收集，避免打磨时产生的烟雾布满车间，提高了车间的空气洁净度，提高了工人工作时的舒适性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于磨床的清理装置，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)顶部一侧开设有排料槽(5)，所述排料槽(5)内侧壁开设有限位槽(7)，所述磨床本体(1)内部开设有第二滑槽(8)，所述磨床本体(1)一侧设有推动清理组件(2)，所述推动清理组件(2)一侧设有除尘组件(3)；所述推动清理组件(2)包括电机(21)和支撑板(22)，所述磨床本体(1)一侧开设有第一滑槽(26)，两个所述支撑板(22)之间固定有滑杆(24)，所述电机(21)输出轴端固定有丝杆(25)，所述丝杆(25)螺纹连接有刷板(23)，其中一个所述支撑板(22)活动贯穿有限位杆(210)，所述限位杆(210)一侧固定有连接杆(27)，所述连接杆(27)底部固定有无缝滑动连接于第一滑槽(26)内侧的挡板(28)。2.根据权利要求1所述的一种用于磨床的清理装置，其特征在于：所述除尘组件(3)包括风机(31)和回收箱(33)，所述回收箱(33)内部开设有过滤腔(32)，所述过滤腔(32)内壁分别固定嵌入有第一密封圈(37)和第二密封圈(39)。3.根据权利要求1所述的一种用于磨床的清理装置，其特征在于：所述限位杆(210)外侧套接有第一弹簧(29)，所述第一弹簧(29)的两端分别抵触于支撑板(22)和限位杆(210)的一侧，所述限位槽(7)内侧壁固定有第三密封圈(6)，所述第三密封圈(6)的一侧抵触于挡板(28)的一侧。4.根据权利要求2所述的一种用于磨床的清理装置，其特征在于：所述风机(31)进风端连通有固定插入于磨床本体(1)一侧的进气管(35)，所述进气管(35)的外侧抵触于第一密封圈(37)的一侧，所述过滤腔(32)内侧壁放置有抵触于第二密封圈(39)一侧的过滤网(38)。5.根据权利要求4所述的一种用于磨床的清理装置，其特征在于：所述第二滑槽(8)内侧滑动连接有滑板(312)，所述滑板(312)一侧固定有位于限位槽(7)内侧的支撑杆(310)，所述磨床本体(1)顶部连通有若干个吸尘管(34)。6.根据权利要求5所述的一种用于磨床的清理装置，其特征在于：所述第二滑槽(8)内侧壁固定有开关(311)，所述开关(311)的输出端电性连接于风机(31)的输入端，所述滑板(312)的一侧与第二滑槽(8)的内侧壁之间连接有第二弹簧(36)。7.根据权利要求2所述的一种用于磨床的清理装置，其特征在于：所述电机(21)和支撑板(22)的底部固定于磨床本体(1)的顶部，所述风机(31)的一侧固定于磨床本体(1)的一侧，所述回收箱(33)的一侧活动插入于磨床本体(1)的一侧，所述丝杆(25)通过轴承转动连接于支撑板(22)的一侧，所述滑杆(24)的一侧活动贯穿于刷板(23)的一侧。

技术总结

本实用新型公开了一种用于磨床的清理装置，包括磨床本体，磨床本体顶部一侧开设有排料槽，排料槽内侧壁开设有限位槽，磨床本体内部开设有第二滑槽，磨床本体一侧设有推动清理组件，推动清理组件一侧设有除尘组件，推动清理组件包括电机和支撑板，磨床本体一侧开设有第一滑槽，两个支撑板之间固定有滑杆，电机输出轴端固定有丝杆，丝杆螺纹连接有刷板，通过磨床对工件打磨完成后，电机的输出轴带动螺纹连接的刷板可以水平移动在磨床本体的顶部，刷板底部的刷毛将工件碎屑清理到排料槽内侧，操作简单方便，避免工人手动对工件碎屑进行清理，降低了工人的工作强度，提高工人的工作效率。率。率。