一种间距可调节的打包装置用夹具的制作方法

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1.本实用新型属于夹具技术方向，具体涉及一种间距可调节的打包装置用夹具。

背景技术：

2.夹具：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在千叶轮打包过程中，为了对千叶轮进行固定，一般在长度可调节的打包装置上安装夹具，长度可调节的打包装置上安装的夹具一般是适应一种尺寸的千叶轮，当需要固定不同齿轮的千叶轮时需要更对夹具进行更换，增加了成本。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种间距可调节的打包装置用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种间距可调节的打包装置用夹具，包括支座和夹块，所述支座的顶端开设有通槽，通槽内设有两个滑块，两个滑块之间设有两个夹块，两个滑块远离夹块的一侧均设有连接螺栓，两个滑块和夹块上均开设有与连接螺栓适配的螺孔，支座内设有双向丝杆，两个滑块上均开设有与双向丝杆适配的螺孔，双向丝杆上固定有两个轴承，两个轴承的外圈均与支座连接，双向丝杆的一端固定有第一齿轮，第一齿轮的顶端设有第二齿轮，第二齿轮的一侧设有正反转电机，正反转电机的输出轴与第二齿轮连接。
5.本实用新型进一步说明，所述支座的底端固定有两个凸板，两个凸板的底端均套有底座，支座的下方设有四个插杆，两个底座和凸板上均开设有两个与插杆适配的插槽，每个插杆上均套有第一弹簧，每个插杆的端部均固定有挡块。
6.本实用新型进一步说明，两个所述底座上均开设有通孔。
7.本实用新型进一步说明，所述正反转电机的底端固定有底托，底托的底端固定有卡块，所述支座的顶端开设有与卡块适配的卡槽。
8.本实用新型进一步说明，所述卡块的上方设有插块，插块的顶端固定有竖杆，竖杆上套有第二弹簧，竖杆的顶端贯穿底托，插块的底端延伸至支座中。
9.本实用新型进一步说明，所述底托的顶端固定有绕线杆，绕线杆的顶端一体成型有凸起，凸起的顶端固定有夹子。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有支座、双向丝杆、正反转电机、第一齿轮、第二齿轮、滑块与夹块，正反转电机的输出轴带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动双向丝杆旋转，双向丝杆旋转的过程中两个滑块带动两个夹块相向移动，能够根据千叶轮的尺寸调节两个夹块的间距，两个夹块夹紧千叶轮，方便千叶轮的固定，无需更换夹具，节省了成本。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的主视图；
13.图2是本实用新型的支座的结构示意图；
14.图3是本实用新型的图1中a处结构的放大图；
15.图4是本实用新型的图2中b处结构的放大图。
16.图中：1、支座；2、轴承；3、底座；4、第一弹簧；5、连接螺栓；6、滑块；7、双向丝杆；8、夹块；9、正反转电机；10、第二齿轮；11、底托；12、第一齿轮；13、挡块；14、插杆；15、卡块；16、凸板；17、绕线杆；18、凸起；19、夹子；20、插块；21、第二弹簧；22、竖杆。
具体实施方式
17.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1和图2，本实用新型提供技术方案：一种间距可调节的打包装置用夹具，包括支座1和夹块8，支座1的顶端开设有通槽，通槽内设有两个滑块6，两个滑块6之间设有两个夹块8，两个滑块6远离夹块8的一侧均设有连接螺栓5，两个滑块6和夹块8上均开设有与连接螺栓5适配的螺孔，连接螺栓5的设置，方便夹块8的卸下更换，支座1内设有双向丝杆7，两个滑块6上均开设有与双向丝杆7适配的螺孔，双向丝杆7上固定有两个轴承2，两个轴承2的内圈均与双向丝杆7焊接，两个轴承2的外圈均与支座1焊接，双向丝杆7的一端固定有第一齿轮12，第一齿轮12的顶端设有第二齿轮10，第二齿轮10的一侧设有正反转电机9，正反转电机9的输出轴与第二齿轮10连接，正反转电机9的输出轴带动第二齿轮10旋转，第二齿轮10带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12带动双向丝杆7旋转，双向丝杆7旋转的过程中两个滑块6带动两个夹块8相向移动，能够根据千叶轮的尺寸调节两个夹块8的间距，两个夹块8夹紧千叶轮，方便千叶轮的固定，无需更换夹具，节省了成本。
19.为了方便支座1的拆卸，如图1和图2所示，支座1的底端固定有两个凸板16，两个凸板16均与支座1焊接，两个凸板16的底端均套有底座3，支座1的下方设有四个插杆14，两个底座3和凸板16上均开设有两个与插杆14适配的插槽，每个插杆14上均套有第一弹簧4，每个插杆14的端部均焊接有挡块13，两个底座3上均开设有通孔，利用螺栓将底座3固定在长度可调节的打包装置上(现有技术，即打包装置能够根据千叶轮的尺寸调节打包带的长度)，使用一段时间后，如需对长度可调节的打包装置进行维护，只需用手按压四个挡块13，四个挡块13带动四个插杆14移动，四个插杆14从凸板16中脱出，上移支座1即可将支座1从长度可调节的打包装置上取下，避免支座1遮挡长度可调节的打包装置而影响长度可调节的打包装置的维护。
20.为了方便正反转电机9的卸下维护，如图1、图2和图4所示，正反转电机9的底端通过螺栓固定有底托11，底托11的底端焊接有卡块15，支座1的顶端开设有与卡块15适配的卡槽。
21.卡块15的上方设有插块20，插块20的顶端焊接有竖杆22，竖杆22上套有第二弹簧21，竖杆22的顶端贯穿底托11，插块20的底端延伸至支座1中，上提竖杆22，竖杆22带动插块20上移，插块20从支座1中脱出，平移底托11即可将底托11和正反转电机9从支座1上卸下维护。
22.为了对导线进行梳理，如图3所示，底托11的顶端固定有绕线杆17，绕线杆17与底托11焊接，方便对正反转电机9自带的导线进行缠绕，绕线杆17的顶端一体成型有凸起18，凸起18的顶端固定有夹子19，夹子19通过螺钉与凸起18连接，夹子19能够夹持导线，避免导线从绕线杆17上脱落。
23.工作原理：利用螺栓将底座3固定在长度可调节的打包装置上，正反转电机9的输出轴与第二齿轮10连接，正反转电机9的输出轴带动第二齿轮10旋转，第二齿轮10带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12带动双向丝杆7旋转，双向丝杆7旋转的过程中两个滑块6带动两个夹块8相向移动，能够根据千叶轮的尺寸调节两个夹块8的间距，两个夹块8夹紧千叶轮，方便千叶轮的固定，无需更换夹具，节省了成本；
24.使用一段时间后，如需对长度可调节的打包装置进行维护，只需用手按压四个挡块13，四个挡块13带动四个插杆14移动，四个插杆14从凸板16中脱出，上移支座1即可将支座1从长度可调节的打包装置上取下，避免支座1遮挡长度可调节的打包装置而影响长度可调节的打包装置的维护。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种间距可调节的打包装置用夹具，包括支座(1)和夹块(8)，其特征在于：所述支座(1)的顶端开设有通槽，通槽内设有两个滑块(6)，两个滑块(6)之间设有两个夹块(8)，两个滑块(6)远离夹块(8)的一侧均设有连接螺栓(5)，两个滑块(6)和夹块(8)上均开设有与连接螺栓(5)适配的螺孔，支座(1)内设有双向丝杆(7)，两个滑块(6)上均开设有与双向丝杆(7)适配的螺孔，双向丝杆(7)上固定有两个轴承(2)，两个轴承(2)的外圈均与支座(1)连接，双向丝杆(7)的一端固定有第一齿轮(12)，第一齿轮(12)的顶端设有第二齿轮(10)，第二齿轮(10)的一侧设有正反转电机(9)，正反转电机(9)的输出轴与第二齿轮(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种间距可调节的打包装置用夹具，其特征在于：所述支座(1)的底端固定有两个凸板(16)，两个凸板(16)的底端均套有底座(3)，支座(1)的下方设有四个插杆(14)，两个底座(3)和凸板(16)上均开设有两个与插杆(14)适配的插槽，每个插杆(14)上均套有第一弹簧(4)，每个插杆(14)的端部均固定有挡块(13)。3.根据权利要求2所述的一种间距可调节的打包装置用夹具，其特征在于：两个所述底座(3)上均开设有通孔。4.根据权利要求3所述的一种间距可调节的打包装置用夹具，其特征在于：所述正反转电机(9)的底端固定有底托(11)，底托(11)的底端固定有卡块(15)，所述支座(1)的顶端开设有与卡块(15)适配的卡槽。5.根据权利要求4所述的一种间距可调节的打包装置用夹具，其特征在于：所述卡块(15)的上方设有插块(20)，插块(20)的顶端固定有竖杆(22)，竖杆(22)上套有第二弹簧(21)，竖杆(22)的顶端贯穿底托(11)，插块(20)的底端延伸至支座(1)中。6.根据权利要求5所述的一种间距可调节的打包装置用夹具，其特征在于：所述底托(11)的顶端固定有绕线杆(17)，绕线杆(17)的顶端一体成型有凸起(18)，凸起(18)的顶端固定有夹子(19)。

技术总结

本实用新型公开了一种间距可调节的打包装置用夹具，包括支座和夹块，所述支座的顶端开设有通槽，通槽内设有两个滑块，两个滑块之间设有两个夹块，两个滑块远离夹块的一侧均设有连接螺栓，两个滑块和夹块上均开设有与连接螺栓适配的螺孔，支座内设有双向丝杆，两个滑块上均开设有与双向丝杆适配的螺孔，双向丝杆上固定有两个轴承，两个轴承的外圈均与支座连接，双向丝杆的一端固定有第一齿轮，第一齿轮的顶端设有第二齿轮，第二齿轮的一侧设有正反转电机，正反转电机的输出轴与第二齿轮连接。其中，该装置解决了当前夹具不能很好地适应不同尺寸的千叶轮的问题。同尺寸的千叶轮的问题。同尺寸的千叶轮的问题。