一种用于土豆面加工的原料烘干装置的制作方法

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1.本实用新型涉及土豆面加工技术领域，具体是一种用于土豆面加工的原料烘干装置。

背景技术：

2.土豆面条是一道家常菜肴，主要材料是土豆泥，其制作方法为：首先将土豆进行水洗，去掉皮和芽根，再放入蒸煮锅蒸软为止，继而用滚轮或搅拌器把土豆把碎，并搅成馅状，盛入另一容器于干燥室内高温干燥处理，形成土豆泥，加工出的土豆泥仍然保持着土豆的特殊风味，进而在土豆泥里混合适量100℃的水，加以搅拌，再混合小麦粉，接着添加用强力粉制成的浆糊和食盐，充分搅拌，搅拌过程中，混合物从起初的稠浆状逐渐就硬，形成粘糕状后，即可用此加工成面条。
3.然而现有关于土豆面加工用的原料烘干装置在烘干过程中，其大多为静态烘干的形式，烘干效率低下的同时，又无法对内部原料进行烘干工作，导致烘干不全面的同时，又需耗费大量时间。因此，本领域技术人员提供了一种用于土豆面加工的原料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于土豆面加工的原料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于土豆面加工的原料烘干装置，包括干燥罐，所述干燥罐的一侧设置有升降导轨机构，所述升降导轨机构中升降滑座的输出端设置有封闭端盖，所述封闭端盖的上方位于中部位置处贯穿设置有搅拌机构，且封闭端盖的上方位于边缘位置处对称设置有加热烘干机构；
6.所述升降导轨机构包括设置在干燥罐一侧的导轨架，所述导轨架的内侧位于上半部位置处对称连接有传动丝杆，且导轨架的内侧位于下半部位置处设置有传动电机，所述传动电机的输出端设置有传动齿轮，所述传动丝杆的底部输出端设置有与传动齿轮相啮合的同步齿轮，且传动丝杆的外侧贯穿导轨架的端面设置有升降滑座；
7.所述搅拌机构包括固定在封闭端盖上方中部位置处的装配支架，所述装配支架的一侧设置有旋转电机，且装配支架的内侧贯穿连接有传动轴，所述旋转电机与传动轴通过同步带连接，所述传动轴的下半部位置处对称设置有搅拌桨；
8.所述加热烘干机构包括对称连接在封闭端盖上方前后两侧位置处的两组热风筒以及对称连接在封闭端盖上方两侧位置处的两组泄气阀，所述热风筒的端口内侧从上至下依次设置有防尘罩、第一加热盘管、第二加热盘管、鼓风扇。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨架的端面对称开设有与传动丝杆相适配的导向开槽，所述导向开槽的槽径高度与传动丝杆的丝牙长度相同。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机的输出端设置有同步带轮a，所述
传动轴的顶部输出端设置有同步带轮b，所述同步带轮a与同步带轮b通过同步带连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨的数量为两组，两组所述搅拌桨呈十字交叉对称排列。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一加热盘管与第二加热盘管均为螺旋结构。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘罩为不锈钢滤网。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过升降导轨机构对封闭端盖的启闭打开，当进行烘干工作时，将土豆面原料倒入干燥罐内，继而在搅拌机构的搅拌以及加热烘干机构的同步烘干下，一方面能够对土豆面原料进行动态烘干工作，提高土豆面烘干效率的同时，又节省了烘干时间，另一方面具有良好的自主启闭打开性能，能够便于工作人员对土豆面进行投料、取料工作。
附图说明
16.图1为一种用于土豆面加工的原料烘干装置的结构示意图；
17.图2为一种用于土豆面加工的原料烘干装置中升降导轨机构的结构示意图；
18.图3为一种用于土豆面加工的原料烘干装置中搅拌机构的结构示意图；
19.图4为一种用于土豆面加工的原料烘干装置中加热烘干机构的结构示意图。
20.图中：1、干燥罐；2、导轨架；3、升降滑座；4、热风筒；5、封闭端盖；6、搅拌桨；7、传动轴；8、传动电机；9、传动齿轮；10、同步齿轮；11、传动丝杆；12、导向开槽；13、装配支架；14、泄气阀；15、旋转电机；16、同步带轮a；17、同步带；18、同步带轮b；19、防尘罩；20、第一加热盘管；21、第二加热盘管；22、鼓风扇。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于土豆面加工的原料烘干装置，包括干燥罐1，干燥罐1的一侧设置有升降导轨机构，升降导轨机构中升降滑座3的输出端设置有封闭端盖5，升降导轨机构包括设置在干燥罐1一侧的导轨架2，导轨架2的内侧位于上半部位置处对称连接有传动丝杆11，且导轨架2的内侧位于下半部位置处设置有传动电机8，传动电机8的输出端设置有传动齿轮9，传动丝杆11的底部输出端设置有与传动齿轮9相啮合的同步齿轮10，且传动丝杆11的外侧贯穿导轨架2的端面设置有升降滑座3，导轨架2的端面对称开设有与传动丝杆11相适配的导向开槽12，导向开槽12的槽径高度与传动丝杆11的丝牙长度相同，在对压碎的土豆进行烘干工作时，工作人员将土豆倾倒入干燥罐1内，在倾倒完毕后，传动电机8开始工作，带动传动齿轮9转动，通过传动齿轮9与同步齿轮10的啮合传动，推动传动丝杆11转动，传动丝杆11在转动过程中，推动升降滑座3在导向开槽12内升降滑动，使封闭端盖5下移，将封闭端盖5压盖在干燥罐1上。
22.封闭端盖5的上方位于中部位置处贯穿设置有搅拌机构，搅拌机构包括固定在封闭端盖5上方中部位置处的装配支架13，装配支架13的一侧设置有旋转电机15，且装配支架13的内侧贯穿连接有传动轴7，旋转电机15与传动轴7通过同步带17连接，传动轴7的下半部位置处对称设置有搅拌桨6，旋转电机15的输出端设置有同步带轮a16，传动轴7的顶部输出端设置有同步带轮b18，同步带轮a16与同步带轮b18通过同步带17连接，搅拌桨6的数量为
两组，两组搅拌桨6呈十字交叉对称排列，在对干燥罐1封盖完毕后，旋转电机15工作，带动同步带轮a16转动，通过同步带17的中转传动，带动同步带轮b18同步转动，继而带动传动轴7转动，使搅拌桨6旋转，对土豆碎进行动态搅拌工作。
23.封闭端盖5的上方位于边缘位置处对称设置有加热烘干机构，加热烘干机构包括对称连接在封闭端盖5上方前后两侧位置处的两组热风筒4以及对称连接在封闭端盖5上方两侧位置处的两组泄气阀14，热风筒4的端口内侧从上至下依次设置有防尘罩19、第一加热盘管20、第二加热盘管21、鼓风扇22，第一加热盘管20与第二加热盘管21均为螺旋结构，防尘罩19为不锈钢滤网，在对土豆碎进行烘干过程中，工作人员打开泄气阀14的开关，同步的第一加热盘管20与第二加热盘管21工作，对热风筒4筒口内的空气进行加热烘干工作，继而鼓风扇22开始工作，将加热后的空气循环抽送排入至干燥罐1内，对动态搅拌的土豆碎进行动态烘干工作。
24.本实用新型的工作原理是：在对压碎的土豆进行烘干工作时，工作人员将土豆倾倒入干燥罐1内，在倾倒完毕后，传动电机8开始工作，带动传动齿轮9转动，通过传动齿轮9与同步齿轮10的啮合传动，推动传动丝杆11转动，传动丝杆11在转动过程中，推动升降滑座3在导向开槽12内升降滑动，使封闭端盖5下移，将封闭端盖5压盖在干燥罐1上，在对干燥罐1封盖完毕后，旋转电机15工作，带动同步带轮a16转动，通过同步带17的中转传动，带动同步带轮b18同步转动，继而带动传动轴7转动，使搅拌桨6旋转，对土豆碎进行动态搅拌工作，进一步的在对土豆碎进行烘干过程中，工作人员打开泄气阀14的开关，同步的第一加热盘管20与第二加热盘管21工作，对热风筒4筒口内的空气进行加热烘干工作，继而鼓风扇22开始工作，将加热后的空气循环抽送排入至干燥罐1内，对动态搅拌的土豆碎进行动态烘干工作，当土豆碎烘干完毕后，传动电机8反向工作，推动封闭端盖5上移，将封闭端盖5以及搅拌桨6从干燥罐1内移开，以便于工作人员对烘干后的土豆碎进行取料工作。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于土豆面加工的原料烘干装置，包括干燥罐(1)，其特征在于，所述干燥罐(1)的一侧设置有升降导轨机构，所述升降导轨机构中升降滑座(3)的输出端设置有封闭端盖(5)，所述封闭端盖(5)的上方位于中部位置处贯穿设置有搅拌机构，且封闭端盖(5)的上方位于边缘位置处对称设置有加热烘干机构；所述升降导轨机构包括设置在干燥罐(1)一侧的导轨架(2)，所述导轨架(2)的内侧位于上半部位置处对称连接有传动丝杆(11)，且导轨架(2)的内侧位于下半部位置处设置有传动电机(8)，所述传动电机(8)的输出端设置有传动齿轮(9)，所述传动丝杆(11)的底部输出端设置有与传动齿轮(9)相啮合的同步齿轮(10)，且传动丝杆(11)的外侧贯穿导轨架(2)的端面设置有升降滑座(3)；所述搅拌机构包括固定在封闭端盖(5)上方中部位置处的装配支架(13)，所述装配支架(13)的一侧设置有旋转电机(15)，且装配支架(13)的内侧贯穿连接有传动轴(7)，所述旋转电机(15)与传动轴(7)通过同步带(17)连接，所述传动轴(7)的下半部位置处对称设置有搅拌桨(6)；所述加热烘干机构包括对称连接在封闭端盖(5)上方前后两侧位置处的两组热风筒(4)以及对称连接在封闭端盖(5)上方两侧位置处的两组泄气阀(14)，所述热风筒(4)的端口内侧从上至下依次设置有防尘罩(19)、第一加热盘管(20)、第二加热盘管(21)、鼓风扇(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于土豆面加工的原料烘干装置，其特征在于，所述导轨架(2)的端面对称开设有与传动丝杆(11)相适配的导向开槽(12)，所述导向开槽(12)的槽径高度与传动丝杆(11)的丝牙长度相同。3.根据权利要求1所述的一种用于土豆面加工的原料烘干装置，其特征在于，所述旋转电机(15)的输出端设置有同步带轮a(16)，所述传动轴(7)的顶部输出端设置有同步带轮b(18)，所述同步带轮a(16)与同步带轮b(18)通过同步带(17)连接。4.根据权利要求1所述的一种用于土豆面加工的原料烘干装置，其特征在于，所述搅拌桨(6)的数量为两组，两组所述搅拌桨(6)呈十字交叉对称排列。5.根据权利要求1所述的一种用于土豆面加工的原料烘干装置，其特征在于，所述第一加热盘管(20)与第二加热盘管(21)均为螺旋结构。6.根据权利要求1所述的一种用于土豆面加工的原料烘干装置，其特征在于，所述防尘罩(19)为不锈钢滤网。

技术总结

本实用新型涉及土豆面加工技术领域，公开了一种用于土豆面加工的原料烘干装置，所述干燥罐的一侧设置有升降导轨机构，所述升降导轨机构中升降滑座的输出端设置有封闭端盖，所述封闭端盖的上方位于中部位置处贯穿设置有搅拌机构，且封闭端盖的上方位于边缘位置处对称设置有加热烘干机构。本实用新型通过升降导轨机构对封闭端盖的启闭打开，当进行烘干工作时，将土豆面原料倒入干燥罐内，继而在搅拌机构的搅拌以及加热烘干机构的同步烘干下，一方面能够对土豆面原料进行动态烘干工作，提高土豆面烘干效率的同时，又节省了烘干时间，另一方面具有良好的自主启闭打开性能，能够便于工作人员对土豆面进行投料、取料工作。取料工作。取料工作。