一种新型的隔膜切刀的制作方法

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1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种新型的隔膜切刀。

背景技术：

2.现有的卷绕机的隔膜分切齿刀，其刀刃采用的是一排相同大小等距排列的齿刀，而在实际使用过程中，采用平刀直接剪切隔膜，冲击力大、阻力大、剪切困难，导致切割的隔膜易拉伸、变形，且容易带起毛刺，导致刀刃上的齿刀寿命低，且在切割的过程中，容易造成隔膜的端部起皱。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种新型的隔膜切刀，以解决上述技术问题，避免裁断后隔膜起皱。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种新型的隔膜切刀，包括有刀柄和刀刃，所述刀刃设置于所述刀柄的一侧，所述刀刃上包括有多个齿刀，多个齿刀依次排列设置，所述齿刀的长度和宽度从中间向两端依次递减。
6.作为一种优选的技术方案，位于刀刃中间齿刀的长度比位于两端齿刀的长度大0.5mm。
7.作为一种优选的技术方案，位于刀刃两端齿刀的宽度为位于刀刃中间齿刀的宽度的1/3至1/2。
8.本实用新型的有益效果在于：上述新型的隔膜切刀，中间齿刀的宽度较大，可以提高中间齿刀的使用寿命和锋利度，两端齿刀的齿距较小，能够防止隔膜的两端内卷起皱，切断时间短，切割效果好，切割更顺畅。
附图说明
9.图1为本实用新型涉及的新型的隔膜切刀的结构示意图。
具体实施方式
10.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
11.如图1所示，一种新型的隔膜切刀，包括有刀柄1和刀刃2，刀刃2设置于刀柄1的一侧，刀刃2上包括有多个齿刀21，多个齿刀21依次排列设置，齿刀21的长度和宽度从中间向两端依次递减，位于刀刃2中间齿刀22的长度比位于两端齿刀23的长度大0.5mm，位于刀刃两端齿刀23的宽度为位于刀刃中间齿刀22的宽度的1/3至1/2，中间齿刀22通过增加宽度，可以提高中间齿刀22的使用寿命和锋利度，由于两端齿刀23的齿距较小，能够防止隔膜的
两端内卷起皱，且该隔膜切刀切刀时间短，切割效果好，切割更顺畅。
12.上述新型的隔膜切刀在使用时，隔膜切刀先向隔膜移动，中间齿刀22先接触隔膜，隔膜的中间在中间齿刀22的作用下变形凸起，以防止隔膜两端起皱，隔膜切刀继续移动，中间齿刀22刺破隔膜中部形成断口，断口向隔膜两端扩大，直至刀刃2与隔膜完全接触，使隔膜被隔膜切刀裁断。
13.以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种新型的隔膜切刀，其特征在于，包括有刀柄和刀刃，所述刀刃设置于所述刀柄的一侧，所述刀刃上包括有多个齿刀，多个齿刀依次排列设置，所述齿刀的长度和宽度从中间向两端依次递减。2.根据权利要求1所述的新型的隔膜切刀，其特征在于，位于刀刃中间齿刀的长度比位于两端齿刀的长度大0.5mm。3.根据权利要求1或2所述的新型的隔膜切刀，其特征在于，位于刀刃两端齿刀的宽度为位于刀刃中间齿刀的宽度的1/3至1/2。

技术总结

本实用新型涉及一种新型的隔膜切刀，包括有刀柄和刀刃，所述刀刃设置于所述刀柄的一侧，所述刀刃上包括有多个齿刀，多个齿刀依次排列设置，所述齿刀的长度和宽度从中间向两端依次递减。上述新型的隔膜切刀，中间齿刀的宽度较大，可以提高中间齿刀的使用寿命和锋利度，两端齿刀的齿距较小，能够防止隔膜的两端内卷起皱，切断时间短，切割效果好，切割更顺畅。畅。畅。