一种门扇多层热压机的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及一种门扇多层热压机，属于板材热压加工的技术领域。

背景技术：

2.多层热压机是由多块热压板组成对多组板坯进行加压加热的热压机械，是加工门板的常用设备。在利用多层热压机对门扇进行加工时，通常需要工作人员依次将多扇门板放入相邻的两块热压板之间，实现对门板的热压，热压完成后，将多扇门板依次取出，再放入新的门板，进行再次进行热压，这样不仅耗时久、加工效率低，而且极为费力，增加了门扇加工的劳动成本。
3.现有技术中，为减少人力劳动，利用设置有装板装置、进板装置、热压机、凉板装置和收板装置组成的全自动多层热压机，通过在进板装置上设置用于放置待加工门扇的托盘，由装板装置将多个门扇依次放入托盘中，再用托盘将门扇推送至热压机的热压板上，并利用托盘将热压板上加工好的门板推送至凉板装置上。也就是说，托盘需要与待加工一起进入多层热压板之间，在将加工好的门扇推至凉板装置后，托盘返回，使待加工的门扇落在热压板上，但托盘返回、待加工门扇下落的过程中，待加工门扇容易被托盘拖行离开加热板之间的加工区域，需要人工纠正或托盘的二次定位，效率低下，易出现不合格品。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种门扇多层热压机。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种门扇多层热压机，包括热压组件和进料组件，所述进料组件包括进料架，所述进料架上设置有推料机构和多层承料件，所述推料机构沿进料架的延伸方向滑动连接于进料架上，并沿进料架和热压组件之间做往复运动，所述热压组件远离进料组件的一侧设置有出料架；所述推料机构包括沿竖直方向延伸的控制件，所述控制件滑动连接于进料架上，所述控制件上沿其延伸方向设置有多个定位块，每个所述定位块与一层承料件对应，所述定位块设置有单向锁定件。
6.进一步的，所述定位块包括相互垂直的抵接部和限位部，所述限位部沿定位块的移动方向延伸，所述抵接部沿垂直于限位部的水平方向延伸，所述单向锁定件连接于抵接部朝向承料件的一侧。
7.进一步的，所述定位块还包括固定件，所述固定件沿控制件的延伸方向滑动连接于抵接部远离热压组件的一侧，所述固定件的下端面由远离抵接部的一侧向靠近抵接部的一侧斜向下倾斜，所述固定件与定位块之间连接有平行于固定件的弹性件。
8.进一步的，所述定位块还包括导向件，所述导向件固定连接于定位块远离承料件的一侧，所述弹性件位于导向件与固定件之间。
9.进一步的，所述导向件的下端面与固定件的下端面倾斜方向一致。
10.进一步的，所述导向件上开设有导向槽，所述弹性件连接于导向槽内。
11.进一步的，所述单向锁定件包括锁定板和限位件，所述锁定板铰接于抵接部朝向
承料件的一侧，所述限位件固定连接于抵接部远离热压组件的一侧，限制锁定板向远离热压组件的一侧转动。
12.进一步的，还包括升降台，所述升降台位于进料组件远离热压组件的一端。
13.进一步的，所述出料架设置有多层出料板，每层所述出料板均沿出料方向斜向下倾斜。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1）通过设置由进料架和推料机构组成的进料组件，可利用推料机构将进料架上的多层待加工门扇一次性全部推入热压组件中，待加工门扇可一次性被推至预定位置，既不需要逐一输送门扇、多次进料，也无需对门扇进行二次移动，也不受推料机构回撤的影响。由进料组件和热压组件组成的热压机，有效减少了工作人员的劳动量，操作简单高效。
16.2）通过在推料机构上加装固定件，利用固定件对下一批次进料的门扇进行固定，在将进料架上的门扇推入热压机构的同时，将下一批次的门扇从升降台处拖至进料架上，完成下一次推料的准备工作，快速高效。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型推料机构的结构示意图。
19.图3为图2中的a部放大图。
20.图4为本实用新型定位块的侧视图。
21.图中，1、热压组件；2、进料架；21、承料件；3、出料架；4、控制件；5、定位块；51、抵接部；52、限位部；53、固定件；54、弹性件；55、导向件；56、导向槽；6、单向锁定件；61、锁定板；62、限位件；7、升降台。
具体实施方式
22.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种门扇多层热压机，包括热压组件1和进料组件，热压组件1用于对门扇进行热压加工，进料组件用于将门扇输送至热压组件1中，在热压组件1远离进料组件的一侧设置有出料架3，在出料架3设置有多层出料板，每层所述出料板均沿出料方向斜向下倾斜，这样进料组件向热压组件1中进料时，新推入的门扇将热压组件1中已加工好的门扇推至出料架3上。在进料组件的前端还设置有升降台7，即升降台7位于进料组件远离热压组件1的一端，以便于向进料组件上输送门扇。本实施例的进料组件包括进料架2，在进料架2上设置有推料机构和多层承料件21，即推料机构将多层承料件21上的门扇推送至热压组件1的多层热压板之间。该推料机构沿进料架2的延伸方向滑动连接于进料架2上，通过推料机构沿进料架2和热压组件1之间做往复运动实现推料进料。
24.如图1和图2所示，推料机构包括沿竖直方向延伸的控制件4，控制件4滑动连接于进料架2上，即控制件4沿进料架2与热压组件1之间来回移动实现进料。控制件4的移动可通
过设置在进料架2底部的驱动件驱动实现，该驱动件可以是电机或气缸，在进料架2底部设置控制件4移动的轨道，使其在驱动件的驱动下沿轨道移动。在控制件4上沿其延伸方向设置有多个定位块5，每个定位块5与一层承料件21对应，这里的对应是指定位块5的个数及相邻定位块5之间的距离与承料件21一致，使定位块5随控制件4移动时，将每层承料件21上的门扇同时推向热压组件1。本实施例的定位块5包括相互垂直的抵接部51和限位部52（参见图3），其中，限位部52用于对门扇进行定位，抵接部51则用于推料，因此，限位部52平行于其移动方向，抵接部51则水平垂直于其移动方向，移动中，限位部52位于门扇两侧，抵接部51则位于门扇移动方向上的端部。
25.如图2和图3所示，本实施例的定位块5还包括导向件55和固定件53，该导向件55固定连接于定位块5顶端，用于对门扇进行导向，导向件55的下端面由右向左斜向下倾斜，使门扇沿其下端面进入固定件53下方。本实施例的固定件53沿控制件4的延伸方向滑动连接于抵接部51远离热压组件1的一侧，即固定件53位于抵接部51右侧且可相对抵接部51上下滑动，固定件53的下端面倾斜方向与导向件55一致，在固定件53与定位块5之间连接有平行于固定件53的弹性件54，在导向件55上开设有导向槽56，弹性件54位于导向槽56，并连接在导向件55与固定件53之间。
26.如图2和图4所示，在定位块5上还设置有单向锁定件6，该单向锁定件6包括锁定板61和限位件62，其中，锁定板61铰接于抵接部51朝向承料件21的一侧，即锁定板61铰接于抵接部51的下端，限位件62则固定连接于抵接部51右侧，限制锁定板61向右转动。这样定位块5在随控制件4向热压组件1移动时，锁定板61受限位件62的限制，无法发生转动，将承料件21上的门扇推向热压组件1，在定位块5随控制件4向进料组件方向移动复位时，锁定板61在门扇的抵接下相对抵接件向外转动，使锁定板61转动至门扇上方回到行程起点位置。
27.本实用新型在首批进料时，先将待加工的门扇放置在升降台7上，此时，进料组件上的推料机构位于进料架2的前端，即靠近升降台7的一侧。调整升降台7的高度，将升降台7上的门扇推向进料架2，使门扇沿限位部52和导向件55的下端面进入固定件53下方，利用定位块5对待进料门扇进行固定。待各层门扇均被各层承料件21上的定位块5固定后，控制件4向热压组件1方向移动，将门扇拖至进料架2的各层承料件21上，然后控制件4向升降台7的方向移动复位，抵接部51下方的锁定板61与门扇抵接发生转动，使锁定板61向前（向热压组件1方向）转动至门扇上方，这样门扇就不会随控制件4向远离热压组件1的方向移动。待控制件4回到靠近升降台7的一侧，即抵接部51位于首批进料门扇的后（朝向升降台7的方向）方，再次调整升降台7的高度，将升降台7上的第二批门扇推向进料架2，利用定位块5对第二批门扇进行固定后，控制件4向热压组件1方向移动，将进料架2上的首批门扇推向热压组件1，同时将第二批门扇由升降台7拖向进料架2。在首批门扇进入热压组件1后，控制件4复位，锁定板61在复位移动过程中再次发生转动。控制件4回到进料架2靠近升降台7的一侧，在对首批门扇进行热压加工的同时，将第三批门扇由升降台7推向进料组件，由定位块5对各层门扇逐一固定，在首批门扇的热压加工完成后，控制件4向热压组件1方向移动，将抵接部51前的第二批门扇推向热压组件1，将抵接部51后的第三批门扇拖向进料组件，同时，第二批门扇将热压组件1上的首批门扇推向出料架3，由于出料架3上的各层出料板倾斜设置，在将第二批门扇推入热压组件1后，首批门扇沿出料板滑至出料架3上，完成出料。本实用新型能够同时实现门扇的进料和出料，无需在热压加工完成逐一拖板更换进行进料、出料，大大提
高了加工效率。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种门扇多层热压机，包括热压组件(1)和进料组件，其特征在于：所述进料组件包括进料架(2)，所述进料架(2)上设置有推料机构和多层承料件(21)，所述推料机构沿进料架(2)的延伸方向滑动连接于进料架(2)上，并沿进料架(2)和热压组件(1)之间做往复运动，所述热压组件(1)远离进料组件的一侧设置有出料架(3)；所述推料机构包括沿竖直方向延伸的控制件(4)，所述控制件(4)滑动连接于进料架(2)上，所述控制件(4)上沿其延伸方向设置有多个定位块(5)，每个所述定位块(5)与一层承料件(21)对应，所述定位块(5)设置有单向锁定件(6)。2.根据权利要求1所述的一种门扇多层热压机，其特征在于：所述定位块(5)包括相互垂直的抵接部(51)和限位部(52)，所述限位部(52)沿定位块(5)的移动方向延伸，所述抵接部(51)沿垂直于限位部(52)的水平方向延伸，所述单向锁定件(6)连接于抵接部(51)朝向承料件(21)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种门扇多层热压机，其特征在于：所述定位块(5)还包括固定件(53)，所述固定件(53)沿控制件(4)的延伸方向滑动连接于抵接部(51)远离热压组件(1)的一侧，所述固定件(53)的下端面由远离抵接部(51)的一侧向靠近抵接部(51)的一侧斜向下倾斜，所述固定件(53)与定位块(5)之间连接有平行于固定件(53)的弹性件(54)。4.根据权利要求3所述的一种门扇多层热压机，其特征在于：所述定位块(5)还包括导向件(55)，所述导向件(55)固定连接于定位块(5)远离承料件(21)的一侧，所述弹性件(54)位于导向件(55)与固定件(53)之间。5.根据权利要求4所述的一种门扇多层热压机，其特征在于：所述导向件(55)的下端面与固定件(53)的下端面倾斜方向一致。6.根据权利要求5所述的一种门扇多层热压机，其特征在于：所述导向件(55)上开设有导向槽(56)，所述弹性件(54)连接于导向槽(56)内。7.根据权利要求2所述的一种门扇多层热压机，其特征在于：所述单向锁定件(6)包括锁定板(61)和限位件(62)，所述锁定板(61)铰接于抵接部(51)朝向承料件(21)的一侧，所述限位件(62)固定连接于抵接部(51)远离热压组件(1)的一侧，限制锁定板(61)向远离热压组件(1)的一侧转动。8.根据权利要求1所述的一种门扇多层热压机，其特征在于：还包括升降台(7)，所述升降台(7)位于进料组件远离热压组件(1)的一端。9.根据权利要求1所述的一种门扇多层热压机，其特征在于：所述出料架(3)设置有多层出料板，每层所述出料板均沿出料方向斜向下倾斜。

技术总结

本实用新型公开了一种门扇多层热压机，属于板材热压加工的技术领域。其包括热压组件和进料组件，所述进料组件包括进料架，所述进料架上设置有推料机构和多层承料件，所述推料机构沿进料架的延伸方向滑动连接于进料架上，并沿进料架和热压组件之间做往复运动，所述热压组件远离进料组件的一侧设置有出料架；所述推料机构包括沿竖直方向延伸的控制件，所述控制件滑动连接于进料架上，所述控制件上沿其延伸方向设置有多个定位块，每个所述定位块与一层承料件对应，所述定位块设置有单向锁定件。本实用新型具有减少了工作人员的劳动量，操作简单高效的优点。单高效的优点。单高效的优点。