发热盘和吹风装置的制作方法

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1.本技术涉及家用电器领域，尤其涉及一种发热盘和吹风装置。

背景技术：

2.吹风装置如电风扇、手持吹风机等均为常用的家用电器，其工作原理在于利用电动机驱动扇叶旋转，以带动周围空气加速流通，有促进空气循环、快速风干以及清凉解暑等功效。现有一种在吹风装置中加装发热电阻丝的电风扇，当天气较冷时，使发热电阻丝工作，电机驱使风扇吹出暖风；而当天气较热时，使发热丝停止工作，电机驱使风扇吹出凉风。
3.而现有的这种可冷暖两用的电风扇的发热电阻结构的发热效率低、且占用空间大。当需要吹热风时，发热电阻结构的工作效率低下，吹出的热风温度无法满足人体需要；而当需要吹热风时，由于发热电阻结构体积大，导致发热电阻结构在风扇正面的投影面积大，对风扇吹出的凉风产生很大的风阻，造成人体感受到的凉风的风量无法满足需要。此外，现有的冷暖两用的电风扇中，发热电阻因过热而断裂时，易从风扇上掉落，对附近的物体和人造成危害。

技术实现要素：

4.基于此，本实用新型有必要提供一种既能够提高发热效率，又能够减少风阻的完全可靠的发热盘和吹风装置。
5.一种发热盘，包括座体、发热丝、以及耐温件，所述发热丝呈螺旋状设置，所述发热丝的两端分别与所述座体连接；所述耐温件连接于所述座体，并配置于穿设所述发热丝，所述耐温件能承受的最高温度t1大于所述发热丝能承受的最高温度t2。
6.螺旋状的发热丝不仅能够增加发热丝与空气的接触面积，还能在最大程度上减少对流经该发热丝的空气的阻力。因此，上述的发热盘通过在座体上连接呈螺旋状的发热丝，不仅能在需要吹热风时提升发热效率，有利于提高吹出热风的效率，还能在需要吹凉风时，降低对凉风的风阻，有利于减少对凉风风量的损耗。此外，耐温件能够在发热丝因温度过高而失效断裂时，防止发热丝掉落，有利于提升该发热盘的安全性。
7.在其中一个实施例中，所述座体包括连接件，以及呈同心圆状配置的第一支架和第二支架，所述的连接件的两端分别与所述第一支架和所述第二支架连接。
8.在其中一个实施例中，所述第一支架朝向所述第二支架的一侧连接有第一云母片，所述第一云母片上开设有第一通孔；所述第二支架朝向所述第一支架的一侧连接有第二云母片，所述第二云母片上开设有第二通孔；以及，所述发热丝呈螺旋弹簧状设置，且两端分别穿设于所述第一通孔和所述第二通孔，并与所述第一云母片和所述第二云母片连接。
9.在其中一个实施例中，所述发热盘还包括多个固定件，所述固定件用于将所述第一云母片固定在所述第一支架上、以及将所述第二云母片固定在所述第二支架上。
10.在其中一个实施例中，所述耐温件呈丝状设置，两端分别穿设于所述第一通孔和
所述第二通孔，并与所述第一云母片和所述第二云母片连接。
11.在其中一个实施例中，所述发热盘包括首尾相连配置的多个所述发热丝。
12.在其中一个实施例中，所述发热盘还包括第三云母片，所述第三云母片的一端连接于所述连接件，另一端用于抵接所述发热丝。
13.在其中一个实施例中，所述第三云母片背离所述连接件的一端设有凹陷部，绕设于所述连接件的部分发热丝与所述凹陷部抵接。
14.在其中一个实施例中，所述发热盘还包括保险组件，所述保险组件与首尾相连配置的所述发热丝串联。
15.一种吹风装置，包括依次排列的前壳、上述的发热盘、扇叶、以及后壳。
16.上述的吹风装置通过在座体上连接呈螺旋状的发热丝，不仅能在需要吹热风时提升发热效率，有利于提高吹出热风的效率，还能在需要吹凉风时，降低对凉风的风阻，有利于提升凉风吹到人体时的风量。此外，耐温件能够在发热丝因温度过高而失效断裂时，防止发热丝掉落，有利于提升该吹风装置的安全性。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的一种吹风装置的整体结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的一种发热盘的整体结构示意图；
21.图3为本技术实施例提供的座体的整体结构示意图；
22.图4为本技术提供的第一云母片(第二云母片)的整体结构示意图；
23.图5为本技术实施例提供的一种第三云母片的整体结构示意图；
24.图6为本技术实施例提供的固定件的整体结构示意图；
25.图7为本技术实施例提供的一种吹风装置的电路图。
26.附图标记说明
27.1、吹风装置；10、发热盘；20、前壳；30、扇叶；40、后壳；50、开关；60、电源；70、电机；100、座体；110、第一支架；120、第二支架；130、连接件；140、放置区域；200、发热丝；300、耐温件；410、第一云母片；411、第一通孔；420、第二云母片；422、第二通孔；430、第三云母片；433、凹陷部；500、固定件；510、凹槽；600、保险组件；610、温度保险丝；620、温度断路器。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.如图2所示，本技术提供一种发热盘10，包括座体100、呈螺旋状设置的发热丝200、
以及耐温件300。发热丝200的两端分别与座体100连接。耐温件300连接于座体100，并配置于穿设发热丝200。耐温件300能承受的最高温度t1大于发热丝200能承受的最高温度t2。
30.由于螺旋状的发热丝200不仅能够增加发热丝200与空气的接触面积，还能够在最大程度上减少对流经该发热丝200的空气的阻力。因此，上述的发热盘10通过在座体100上连接呈螺旋状的发热丝200，不仅能在需要吹热风时提升发热效率，有利于提高吹出热风的效率，还能在需要吹凉风时，降低对凉风的风阻，有利于减少对凉风风量的损耗。此外，耐温件300能够在发热丝200因温度过高而失效断裂时，防止发热丝200掉落，有利于提升该发热盘10的安全性。
31.需要说明的是，发热丝200呈螺旋状设置，由耐高温材料制成的耐温件300可穿过发热丝200的螺旋孔设置，并保持拉紧状态。因此，即使发热丝200因温度过高或其他原因而发生断裂或失去韧性，耐温件300仍然能够向发热丝200提供支撑力，以使发热丝200保持在安全位置，避免与附近的人或物体接触，确保发热丝200的使用性能和安全性能。
32.此外，“耐温件300所能承受的最高温度t1大于发热丝200所能承受的最高温度t2”应理解为：当发热丝200因温度过高而断裂或失去韧性时，耐温件300仍能保持拉紧状态，确保向发热丝200提供支撑力的稳定，以使发热丝200仍能保持在安全位置。
33.还需要说明的是，发热丝200的数量可以为一个、两个、或多个。耐温件300的数量应与发热丝200保持一一对应设置，以使每个发热丝200保持在安全位置，确保每个发热丝200的使用性能。
34.当然，每个发热丝200可独立设置，也可首尾相连形成一体设置。当多个发热丝200首尾相连配置时，多个发热丝200与电源60串联(如图7所示)，能够减少发热丝200与电源60的连接点位。由于发热丝200可采用相同的材料制成，因此，在制作时，可将一根较长的发热丝200直接压制成型，再将其与电源60电性连接，有利于降低制作成本，提升制作效率。
35.在一个实施例中，如图3所示，座体100包括第一支架110、第二支架120、以及连接件130。第一支架110和第二支架120呈同心圆状配置。连接件130的两端分别与第一支架110和第二支架120连接。
36.由此可知，连接件130将第一支架110和第二支架120连接形成一个整体，且第一支架110和第二支架120之间形成有可供发热丝200和耐温件300连接的放置区域140。
37.可以理解地，连接件130的数量可以为多个。如图3所示多个连接件130沿第一支架110(或第二支架120)的周向等间隔设置，以将第一支架110和第二支架120之间分隔为多个放置区域140。
38.具体地，在本实施例中，如图2和图3所示，连接件130的数量为六个，放置区域140的数量也为六个。每个放置区域140中设有四个呈螺旋状设置的发热丝200。此外，在本实施例中，第一支架110的直径大于第二支架120的直径。
39.在另一个实施例中，第一支架110和第二支架120可以呈同心三角形状配置、同心多边形状设置、或同心不规则环状设置等。只要能够确保第一支架110和第二支架120之间能够留有供发热丝200和耐温件300放置区域140即可。
40.在一个实施例中，如图2和图4所示，第一支架110朝向第二支架120的一侧连接有第一云母片410。第一云母片410上开设有第一通孔411。第二支架120朝向第一支架110的一侧连接有第二云母片420。第二云母片420上开设有第二通孔422。发热丝200的两端分别穿
设于第一通孔411和第二通孔422，并与第一云母片410和第二云母片420连接。
41.由此可知，发热丝200的两端分别通过与第一云母片410和第二云母片420连接，从而实现与第一支架110和第二支架120保持连接。避免发热丝200与第一支架110或第二支架120直接接触，能够防止因发热丝200温度过高而对第一直接和第二支架120造成热熔，有利于确保第一支架110和第二支架120的使用性能。
42.此外，发热丝200呈丝状，且发热丝200的最大外径小第一通孔411和第二通孔422的最小孔径，因此发热丝200能够穿设于第一通孔411和第二通孔422，并与第一云母片410和第二云母片420保持连接。
43.可以理解地，耐温件300可为耐温条、耐温片、或耐温丝等。具体地，在本实施例中，耐温件300为呈丝状设置的耐温丝。因此，耐温件300也能够穿过第一通孔411和第二通孔422，并与第一云母片410和第二云母片420保持连接。
44.需要说明的是，第一云母片410和第二云母片420可相同也可不同。具体地，在本实施例中，第一云母片410和第二云母片420相同。
45.在一个实施例中，如图2所示，发热丝200呈螺旋弹簧状设置。因此，在发热丝200与第一云母片410和第二云母片420连接时，可使发热丝200处于扩张状态。即发热丝200位于自然拉伸状态时的长度，应小于发热丝200的两端分别与第一云母片410和第二云母片420连接时的长度。如此设置，能够使发热丝200在长度方向上保持一定的张力，有利于提升发热丝200处于装配状态时的牢固度和稳定性，避免发热丝200下垂。
46.此外，将发热丝200制成弹簧螺旋状，能够在相同的空间长度中，尽可能地增加发热丝200的实际长度(定义空间长度为发热丝200与第一云母片410和第二云母片420连接时的长度，发热丝200的实际长度为将发热丝200拉直后两端之间的长度)，从而增加发热丝200的发热功率。
47.需要说明的是，第一云母片410(第二云母片420)与第一支架110(第二支架120)之间的连接方式可以为但不限于螺接、卡接、销接、粘接、铆接、焊接等。当然，也可以为一体成型的方式。具体地，在本实施例中，第一云母片410(第二云母片420)与第一支架110(第二支架120)的连接方式为卡接。
48.在一个实施例中，如图2和图6所示，发热盘10还包括多个固定件500。固定件500用于将第一云母片410固定在第一支架110上，以及将第二云母片420固定在第二支架120上。
49.在本实施例中，第一云母片410(第二云母片420)的宽度小于第一支架110(第二支架120)的宽度，因此固定件500上设有呈“凸”字形的凹槽510，通过卡接的方式，直接将第一云母片410(第二云母片420)固定在第一支架110(第二支架120)上。
50.在一个实施例中，如图2和图3所示，发热盘10还包括第三云母片430。第三云母片430的一端连接于连接件130，另一端用于抵接发热丝200。当多个发热丝200首尾相连设置时，发热丝200绕向相邻的放置区域140时，会与连接件130接触。因此，在连接件130上设置一个能够与发热丝200抵接的第三云母片430，能够避免发热丝200与连接件130直接接触，防止因发热丝200温度过高而对连接件130造成热熔，有利于确保连接件130的使用性能。
51.进一步地，如图3所示，第三云母片430背离连接件130的一端设有凹陷部433。绕设于连接件130的部分发热丝200与凹陷部433抵接。因此，凹陷部433能够在多个方向上限制发热丝200的抖动，以提升发热丝200的稳定性，避免因发热丝200抖动而造成的意外事故发
生。
52.在一个实施例中，如图2所示，发热盘10还包括保险组件600。保险组件600与首尾相连配置的发热丝200串联。保险组件600包括温度断路器620和温度保险丝610。因此，有温度断路器620和温度保险丝610组成的保险组件600能够使得在发热丝200的温度高于预定温度时，自动断开电路，停止加热，有利于进一步提升发热盘10的安全性能。
53.如图1所示，本技术还提供一种吹风装置1。该吹风装置1包括依次排列的前壳20、发热盘10、扇叶30、以及后壳40。因此，由扇叶30转动而吹出的风在吹到目标物之前，会先经过发热盘10。因此，当该吹风装置1需要吹出热风时，可使发热丝200接通电源60，以使发热丝200工作发热，以使吹到目标物的风温度升高。当该吹风装置1需要吹出凉风(无需加热)时，可断开对发热丝200的供电，使发热丝200停止工作，扇叶30转动而吹出的风，穿过呈螺旋状设置的发热丝200的空隙，进而吹到目标物上。
54.可以理解地，本技术中的吹风装置1可以为但不限于手持风扇、座式风扇等。
55.进一步地，如图7所示，吹风装置1还包括开关50和电机70。电机70与扇叶30电性连接，以驱使扇叶30转动。扇叶30转动时能带动附近的空气流动，进而朝向朝前壳20吹风。
56.此外，吹风装置1可以与市电连通，以接入电源60，也可以通过设置电池作为电源60，从而为发热丝200和电机70供电。
57.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
58.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
59.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
60.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种发热盘，其特征在于，包括：座体；呈螺旋状的发热丝，所述发热丝的两端分别与所述座体连接；以及耐温件，所述耐温件连接于所述座体，并配置于穿设所述发热丝，所述耐温件能承受的最高温度t1大于所述发热丝能承受的最高温度t2。2.根据权利要求1所述的发热盘，其特征在于，所述座体包括连接件，以及呈同心圆状配置的第一支架和第二支架，所述的连接件的两端分别与所述第一支架和所述第二支架连接。3.根据权利要求2所述的发热盘，其特征在于，所述第一支架朝向所述第二支架的一侧连接有第一云母片，所述第一云母片上开设有第一通孔；所述第二支架朝向所述第一支架的一侧连接有第二云母片，所述第二云母片上开设有第二通孔；以及，所述发热丝呈螺旋弹簧状设置，且两端分别穿设于所述第一通孔和所述第二通孔，并与所述第一云母片和所述第二云母片连接。4.根据权利要求3所述的发热盘，其特征在于，所述发热盘还包括多个固定件，所述固定件用于将所述第一云母片固定在所述第一支架上、以及将所述第二云母片固定在所述第二支架上。5.根据权利要求3所述的发热盘，其特征在于，所述耐温件呈丝状设置，两端分别穿设于所述第一通孔和所述第二通孔，并与所述第一云母片和所述第二云母片连接。6.根据权利要求3所述的发热盘，其特征在于，所述发热盘包括首尾相连配置的多个所述发热丝。7.根据权利要求6所述的发热盘，其特征在于，所述发热盘还包括第三云母片，所述第三云母片的一端连接于所述连接件，另一端用于抵接所述发热丝。8.根据权利要求7所述的发热盘，其特征在于，所述第三云母片背离所述连接件的一端设有凹陷部，绕设于所述连接件的部分发热丝与所述凹陷部抵接。9.根据权利要求6所述的发热盘，其特征在于，所述发热盘还包括保险组件，所述保险组件与首尾相连配置的所述发热丝串联。10.一种吹风装置，其特征在于，包括依次排列的前壳、上述权利要求1-9任意一项所述的发热盘、扇叶、以及后壳。

技术总结

本申请涉及一种发热盘和吹风装置，其中发热盘包括座体、发热丝、以及耐温件，所述发热丝呈螺旋状设置，所述发热丝的两端分别与所述座体连接；所述耐温件连接于所述座体，并配置于穿设所述发热丝，所述耐温件能承受的最高温度T1大于所述发热丝能承受的最高温度T2。上述的发热盘通过在座体上连接呈螺旋状的发热丝，不仅能在需要吹热风时提升发热效率，有利于提高吹出热风的效率，还能在需要吹凉风时，降低对凉风的风阻，有利于减少对凉风风量的损耗。此外，耐温件能够在发热丝因温度过高而失效断裂时，防止发热丝掉落，有利于提升该发热盘的安全性。全性。全性。