一种PCB固定载具的制作方法

阅读：评论：0

一种pcb固定载具
技术领域
1.本实用新型涉及pcb技术领域，尤其涉及一种pcb固定载具。

背景技术：

2.pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。
3.市面上现有的pcb固定载具中全部依靠载具上pcb的槽位开孔再通过定位柱进行定位，pcb在载具内受到载具的加工公差与pcb的加工公差影响，pcb板在固定和贴片时可能会出现偏差的现象，影响产品合格率，需要对此进行改进。

技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种pcb固定载具，解决了市面上现有的pcb固定载具中全部依靠载具上pcb的槽位开孔再通过定位柱进行定位，pcb在载具内受到载具的加工公差与pcb的加工公差影响，pcb板在固定和贴片时可能会出现偏差的现象，影响产品合格率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种pcb固定载具，包括载具台以及治具,所述载具台上开设有滑道，所述滑道上滑动设置有安装盒，所述安装盒上设置有夹板，所述安装盒内设置有用于驱动夹板水平移动对夹板进行调节的调节机构，所述载具台内设置有用于驱动夹板将pcb板夹持在治具边缘的夹持机构。
6.作为上述方案的进一步描述，当需要将pcb板固定在治具边缘时，首先需要根据pcb板的长度与宽度分别通过调节机构对夹板位置进行调节，调节后首先通过夹持机构驱动安装盒以及夹板水平移动远离治具，夹板远离治具将pcb板放置在载具台上，将pcb板放置在载具台上后，启动夹持机构带动夹板同时靠近pcb板两侧将pcb板抵在治具边缘进行固定。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括固定安装在安装盒内的电机、转动设置在安装盒内且与电机输出轴固定安装的丝杆、开设在安装盒靠近夹板一侧的滑槽、滑动设置在滑槽上且与丝杆螺纹连接的调节块，所述调节块与夹板固定安装。
8.作为上述方案的进一步描述，启动安装盒内的电机，电机输出轴转动带动与其固定安装的丝杆在安装盒内转动，丝杆转动带动与其螺纹连接的调节块在丝杆以及滑槽上水平移动，调节块水平移动带动与其固定安装的夹板水平移动，有利于实现根据pcb板长度与宽度对夹板的位置进行调节，便于夹板同时对pcb板侧边夹持固定。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持机构包括固定安装在载具台内位于安装盒底部的活动杆、固定安装在载具台内壁靠近活动杆一侧的弹簧、固定安装在活动杆上且与弹簧另一端连接的活动块，设置在载具台内驱动夹板同时水平移动对pcb板夹持的驱
动件。
10.作为上述方案的进一步描述，启动驱动件，驱动件向上移动推动活动杆压缩活动块与弹簧往载具台内壁移动，活动杆往载具台内壁移动带动与其固定安装的安装盒在滑道上移动往载具台侧边靠近，安装盒往载具台侧边靠近带动夹板往载具台侧边靠近远离治具侧边，将pcb板放置在载具台上后，启动驱动件向下移动通过弹簧与活动块的恢复力使得活动杆远离载具台内壁，活动杆远离载具台内壁带动与其固定安装的安装盒远离载具台侧壁，安装盒远离载具台侧壁带动夹板同时向治具侧边靠近，将pcb板夹持固定在治具边缘。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动件包括固定安装在载具台内的驱动气缸以及固定安装在驱动气缸输出轴端部的推块，所述推块与活动杆侧面相贴合且推块与活动活动杆贴合面二者侧面均设置为斜面。
12.作为上述方案的进一步描述，启动驱动气缸，驱动气缸输出轴向上移动带动与其固定安装的推块向上移动，由于推块与活动杆侧面相贴合且推块与活动活动杆贴合面二者侧面均设置为斜面，从而使得活动杆压缩活动块与弹簧往载具台内壁移动，启动驱动气缸带动推块下移动时，使得活动杆通过弹簧以及活动块的恢复力带动活动杆远离载具台侧边，有利于实现对夹板的驱动。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述推块侧面固定安装有连接板，所述载具台内固定安装有连接杆，所述连接板滑动设置在连接杆上。
14.作为上述方案的进一步描述，推块升降时带动与其固定安装的连接杆在连接板上移动，提高推块升降时的稳定性，从而提高夹持对pcb板夹持的稳定性。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹板靠近冶具的一侧侧面设置有橡胶板。
16.作为上述方案的进一步描述，能够提高对pcb板防护效果。
17.本实用新型的有益效果：当需要将pcb板固定在治具边缘时，首先需要根据pcb板的长度与宽度分别通过调节机构对夹板位置进行调节，调节后首先通过夹持机构驱动安装盒以及夹板水平移动远离治具，夹板远离治具将pcb板放置在载具台上，将pcb板放置在载具台上后，启动夹持机构带动夹板同时靠近pcb板两侧将pcb板抵在治具边缘进行固定，能够使pcb板进行靠边定位，靠边定位后对pcb板进行贴片，相较于传统固定方式固定时可以省略治具的加工公差，避免pcb板在固定和贴装过程中出现偏差的现象，提高产品合格率，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构图；
19.图2为本实用新型的俯视平面图；
20.图3为本实用新型的安装盒俯视剖面图；
21.图4为本实用新型的正视平面图；
22.图5为本实用新型的正视剖面图。
23.图中：
24.1、载具台；2、治具；3、滑道；4、安装盒；5、夹板；6、调节机构；61、电机；62、丝杆；63、滑槽；64、调节块；7、夹持机构；71、活动杆；72、弹簧；73、活动块；74、驱动件；741、驱动气缸；742、推块；8、连接板；9、连接杆。
具体实施方式
25.实施例
26.参照图1-5，本实用新型提供一种pcb固定载具，包括载具台1以及治具2，所述载具台1上开设有滑道3，所述滑道3上滑动设置有安装盒4，所述安装盒4上设置有夹板5，所述安装盒4内设置有用于驱动夹板5水平移动对夹板5进行调节的调节机构6，所述载具台1内设置有用于驱动夹板5将pcb板夹持在治具2边缘的夹持机构7。
27.当需要将pcb板固定在治具2边缘时，首先需要根据pcb板的长度与宽度分别通过调节机构6对夹板5位置进行调节，调节后首先通过夹持机构7驱动安装盒4以及夹板5水平移动远离治具2，夹板5远离治具2将pcb板放置在载具台1上，将pcb板放置在载具台1上后，启动夹持机构7带动夹板5同时靠近pcb板两侧将pcb板抵在治具2边缘进行固定，能够使pcb板进行靠边定位，靠边定位后对pcb板进行贴片，相较于传统固定方式固定时可以省略治具2的加工公差，避免pcb板在固定和贴装过程中出现偏差的现象，提高产品合格率，实用性强。
28.调节机构6包括固定安装在安装盒4内的电机61、转动设置在安装盒4内且与电机61输出轴固定安装的丝杆62、开设在安装盒4靠近夹板5一侧的滑槽63、滑动设置在滑槽63上且与丝杆62螺纹连接的调节块64，所述调节块64与夹板5固定安装；启动安装盒4内的电机61，电机61输出轴转动带动与其固定安装的丝杆62在安装盒4内转动，丝杆62转动带动与其螺纹连接的调节块64在丝杆62以及滑槽63上水平移动，调节块64水平移动带动与其固定安装的夹板5水平移动，有利于实现根据pcb板长度与宽度对夹板5的位置进行调节，便于夹板5同时对pcb板侧边夹持固定。
29.夹持机构7包括固定安装在载具台1内位于安装盒4底部的活动杆71、固定安装在载具台1内壁靠近活动杆71一侧的弹簧72、固定安装在活动杆71上且与弹簧72另一端连接的活动块73，设置在载具台1内驱动夹板5同时水平移动对pcb板夹持的驱动件74；启动驱动件74，驱动件74向上移动推动活动杆71压缩活动块73与弹簧72往载具台1内壁移动，活动杆71往载具台1内壁移动带动与其固定安装的安装盒4在滑道3上移动往载具台1侧边靠近，安装盒4往载具台1侧边靠近带动夹板5往载具台1侧边靠近远离治具2侧边，将pcb板放置在载具台1上后，启动驱动件74向下移动通过弹簧72与活动块73的恢复力使得活动杆71远离载具台1内壁，活动杆71远离载具台1内壁带动与其固定安装的安装盒4远离载具台1侧壁，安装盒4远离载具台1侧壁带动夹板5同时向治具2侧边靠近，将pcb板夹持固定在治具2边缘，固定时可以省略治具2的加工公差。
30.驱动件74包括固定安装在载具台1内的驱动气缸741以及固定安装在驱动气缸741输出轴端部的推块742，所述推块742与活动杆71侧面相贴合且推块742与活动活动杆71贴合面二者侧面均设置为斜面；启动驱动气缸741，驱动气缸741输出轴向上移动带动与其固定安装的推块742向上移动，由于推块742与活动杆71侧面相贴合且推块742与活动活动杆71贴合面二者侧面均设置为斜面，从而使得活动杆71压缩活动块73与弹簧72往载具台1内壁移动，启动驱动气缸741带动推块742下移动时，使得活动杆71通过弹簧72以及活动块73的恢复力带动活动杆71远离载具台1侧边，有利于实现对夹板5的驱动。
31.所述推块742侧面固定安装有连接板8，所述载具台1内固定安装有连接杆9，所述连接板8滑动设置在连接杆9上；推块742升降时带动与其固定安装的连接板8在连接杆9上
移动，提高推块742升降时的稳定性，从而提高夹持对pcb板夹持的稳定性。
32.夹板5靠近治具2的一侧侧面设置有橡胶板；能够提高对pcb板防护效果。
33.工作原理：当需要将pcb板固定在治具2边缘时，启动安装盒4内的电机61，电机61输出轴转动带动与其固定安装的丝杆62在安装盒4内转动，丝杆62转动带动与其螺纹连接的调节块64在丝杆62以及滑槽63上水平移动，调节块64水平移动带动与其固定安装的夹板5水平移动，根据pcb板长度与宽度对夹板5的位置进行调节，便于后续夹板5同时对pcb板侧边夹持固定，之后启动驱动气缸741，驱动气缸741输出轴向上移动带动与其固定安装的推块742向上移动，由于推块742与活动杆71侧面相贴合且推块742与活动活动杆71贴合面二者侧面均设置为斜面，从而使得活动杆71压缩活动块73与弹簧72往载具台1内壁移动，活动杆71往载具台1内壁移动带动与其固定安装的安装盒4在滑道3上移动往载具台1侧边靠近，安装盒4往载具台1侧边靠近带动夹板5往载具台1侧边靠近远离治具2侧边，将pcb板放置在载具台1上后，启动驱动气缸741带动推块742下移动，使得活动杆71通过弹簧72以及活动块73的恢复力带动活动杆71远离载具台1侧边，活动杆71远离载具台1内壁带动与其固定安装的安装盒4远离载具台1侧壁，安装盒4远离载具台1侧壁带动夹板5同时向治具2侧边靠近，将pcb板夹持固定在治具2边缘，pcb板靠边定位后pcb板进行贴片。

技术特征：

1.一种pcb固定载具，包括载具台(1)以及治具(2),其特征在于，所述载具台(1)上开设有滑道(3)，所述滑道(3)上滑动设置有安装盒(4)，所述安装盒(4)上设置有夹板(5)，所述安装盒(4)内设置有用于驱动夹板(5)水平移动对夹板(5)进行调节的调节机构(6)，所述载具台(1)内设置有用于驱动夹板(5)将pcb板夹持在治具(2)边缘的夹持机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种pcb固定载具，其特征在于，所述调节机构(6)包括固定安装在安装盒(4)内的电机(61)、转动设置在安装盒(4)内且与电机(61)输出轴固定安装的丝杆(62)、开设在安装盒(4)靠近夹板(5)一侧的滑槽(63)、滑动设置在滑槽(63)上且与丝杆(62)螺纹连接的调节块(64)，所述调节块(64)与夹板(5)固定安装。3.根据权利要求1所述的一种pcb固定载具，其特征在于，所述夹持机构(7)包括固定安装在载具台(1)内位于安装盒(4)底部的活动杆(71)、固定安装在载具台(1)内壁靠近活动杆(71)一侧的弹簧(72)、固定安装在活动杆(71)上且与弹簧(72)另一端连接的活动块(73)，设置在载具台(1)内驱动夹板(5)同时水平移动对pcb板夹持的驱动件(74)。4.根据权利要求3所述的一种pcb固定载具，其特征在于，所述驱动件(74)包括固定安装在载具台(1)内的驱动气缸(741)以及固定安装在驱动气缸(741)输出轴端部的推块(742)，所述推块(742)与活动杆(71)侧面相贴合且推块(742)与活动活动杆(71)贴合面二者侧面均设置为斜面。5.根据权利要求4所述的一种pcb固定载具，其特征在于，所述推块(742)侧面固定安装有连接板(8)，所述载具台(1)内固定安装有连接杆(9)，所述连接板(8)滑动设置在连接杆(9)上。6.根据权利要求1所述的一种pcb固定载具，其特征在于，所述夹板(5)靠近治具(2)的一侧侧面上设置有橡胶板。

技术总结

本实用新型公开了一种PCB固定载具，属于PCB技术领域，包括载具台以及治具，所述载具台上开设有滑道，所述滑道上滑动设置有安装盒，所述安装盒上设置有夹板，所述安装盒内设置有用于驱动夹板水平移动对夹板进行调节的调节机构，所述载具台内设置有用于驱动夹板将PCB板夹持在治具边缘的夹持机构，所述调节机构包括固定安装在安装盒内的电机、转动设置在安装盒内且与电机输出轴固定安装的丝杆、开设在安装盒靠近夹板一侧的滑槽，该PCB固定载具能够使PCB板进行靠边定位，相较于传统固定方式固定时可以省略治具的加工公差，避免PCB板在固定和贴装过程中出现偏差的现象，提高产品合格率，实用性强。实用性强。实用性强。