一种高反射率强的白玻璃油墨的制作方法

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1.本发明涉及玻璃油墨生产技术领域，具体为一种高反射率强的白玻璃油墨。

背景技术：

2.玻璃背板主要用于双玻组件，以普通浮法玻璃原片为基片，进行磨边打孔再经过钢化加工而成，与普通背板(tpt)相比，玻璃背板具体优良的耐久性、耐候性、耐化学腐蚀性等。为了增加电池片间的太阳光利用率需在电池片之间印刷一层白高反射涂层，反射率要在80％以上。
3.光伏玻璃背板需要在680-720℃温度下钢化，在钢化的同时将高反射油墨烧烤到背板玻璃上，并且满足光伏技术要求，要求无铅、无镉、无氟，另外要求高反射率，要求无纯白。
4.中国专利网公开了“一种光伏组件背板玻璃用高反射率水性油墨”，申请号：202110873062.3，公开号为：cn113637354a，该专利通过简化配方和优化配方的手段制得适用于光伏组件背板玻璃的油墨，该油墨属于水性油墨，可以增强油墨在加工和使用时的环保性，以水作为稀释剂还能降低油墨的制备成本，并且该油墨能够在背板玻璃上形成致命且坚硬的白涂层，该白涂层对太阳光线显示出良好的反射效果，避免太阳光线因穿透背板玻璃而损失，使绝大部分光线进入电池片中，从而提高光能的利用率和光伏组件的发电功率。
5.但是该专利无法产出高温粘接粉体，因油墨的膨胀系数需与玻璃匹配，所以需要高温粘接粉体来进行契合，且在生产制备的过程中，未采用二次研磨，导致无机原料研磨的不够充分，且该专利将所有原料进行一次性混合生产，不能有序的对原料进行分批分步骤进行混合研磨，易导致混合不充分，且该专利未最后与油相进行混合，易导致无机粉料原料与油相接触后再进行研磨，导致产物的反射率下降。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高反射率强的白玻璃油墨，具备可以对不同的无机配料进行分批加工和研磨，提升无机原料的研磨效果，且通过二次研磨提升混合效果，并通过最后与有机水性墨油混合，进一步提升产物反射率的优点。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高反射率强的白玻璃油墨，所述油墨按照重量组分其排列如下：
8.磷酸二氢铝30-45％、坡缕石粉20-30％、海泡石绒15-25％、醋酸乙烯-乙烯共聚粘合剂2-8％、有机水性墨油20-30％、功能性增白剂2-8％。
9.优选的，所述油墨按照重量组分其排列如下：
10.磷酸二氢铝35-40％、坡缕石粉25-30％、海泡石绒20-25％、醋酸乙烯-乙烯共聚粘合剂3-7％、有机水性墨油25-30％、功能性增白剂4-6％。
11.一种高反射率强的白玻璃油墨的制备方法，包括如下步骤：
12.s1称量配料：将磷酸二氢铝、醋酸乙烯-乙烯共聚粘合剂、坡缕石粉、海泡石绒进行称量，并进行混合，形成产物a；
13.s2高温烧制：将产物a进行高温熔融烧制，形成产物b；
14.s3水淬：将高温下的熔体产物b经过水淬冷却，并进行存放，形成高温粘接剂
‑‑
产物c；
15.s4高温粘接剂的一次研磨：将称量好的产物c进行一次研磨，形成产物d，此研磨过程为干混；
16.s5高温粘接剂的二次研磨：将产物d中加入功能性增白剂，并进行二次研磨，形成产物e；
17.s6高温粘接剂的打粉：将产物e进行烘干，烘干后将其转入打粉机中，进行打粉作业，形成产物f；
18.s7高温粘接剂的粉碎：将产物g转入气流粉碎机中，形成产物h；
19.s8油墨的制备：将产物h和有机水性墨油按比例混合，并进行分散，最后再进行轧磨，形成目标产物i。
20.优选的，所述步骤s2中，高温熔融的温度为1400-1600℃。
21.优选的，所述步骤s3中，存放的过程中需要对其进行包装，且存放的过程中需要避光。
22.优选的，所述步骤s4中，干磨设备的研具表面涂有少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。
23.优选的，所述步骤s5中，二次研磨过程为湿混，且在湿混的过程中加入液态研磨剂。
24.优选的，所述步骤s6中，打粉机为摇摆式高速打粉机，且打粉后的产物f为200目的粉末。
25.优选的，所述步骤s7中，气流粉碎机采用对喷式气流磨。
26.优选的，所述步骤s8中，采用分散机对产物h和有机水性墨油进行分散，且采用三辊磨机进行轧磨。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
28.本发明具备可以对不同的无机配料进行分批加工和研磨，提升无机原料的研磨效果，且通过二次研磨提升混合效果，并通过最后与有机水性墨油混合，进一步提升产物反射率的优点，同时解决了现有的白玻璃油墨未采用二次研磨，导致无机原料研磨的不够充分，且不能有序的对原料进行分批分步骤进行混合研磨，易导致混合不充分，且易导致无机粉料原料与油相接触后再进行研磨，导致产物的反射率下降的问题。
具体实施方式
29.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：
31.一种高反射率强的白玻璃油墨的制备方法，包括如下步骤：
32.s1称量配料：将磷酸二氢铝35％、醋酸乙烯-乙烯共聚粘合剂4％、坡缕石粉25％、海泡石绒20％进行称量，并进行混合，形成产物a；
33.s2高温烧制：将产物a进行高温熔融烧制，形成产物b，高温熔融的温度为1400℃。
34.s3水淬：将高温下的熔体产物b经过水淬冷却，并进行存放，形成高温粘接剂
‑‑
产物c；存放的过程中需要对其进行包装，且存放的过程中需要避光。
35.s4高温粘接剂的一次研磨：将称量好的产物c进行一次研磨，形成产物d，此研磨过程为干混；干磨设备的研具表面涂有少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。
36.s5高温粘接剂的二次研磨：将产物d中加入功能性增白剂4％，并进行二次研磨，形成产物e；二次研磨过程为湿混，且在湿混的过程中加入液态研磨剂。
37.s6高温粘接剂的打粉：将产物e进行烘干，烘干后将其转入打粉机中，进行打粉作业，形成产物f；打粉机为摇摆式高速打粉机，且打粉后的产物f为200目的粉末。
38.s7高温粘接剂的粉碎：将产物g转入气流粉碎机中，形成产物h；气流粉碎机采用对喷式气流磨。
39.s8油墨的制备：将产物h和有机水性墨油按比例混合，并进行分散，最后再进行轧磨，形成目标产物i，采用分散机对产物h和有机水性墨油进行分散，且采用三辊磨机进行轧磨。
40.实施例二：
41.一种高反射率强的白玻璃油墨的制备方法，包括如下步骤：
42.s1称量配料：将磷酸二氢铝40％、醋酸乙烯-乙烯共聚粘合剂5％、坡缕石粉25％、海泡石绒20％进行称量，并进行混合，形成产物a；
43.s2高温烧制：将产物a进行高温熔融烧制，形成产物b，高温熔融的温度为1500℃。
44.s3水淬：将高温下的熔体产物b经过水淬冷却，并进行存放，形成高温粘接剂
‑‑
产物c；存放的过程中需要对其进行包装，且存放的过程中需要避光。
45.s4高温粘接剂的一次研磨：将称量好的产物c进行一次研磨，形成产物d，此研磨过程为干混；干磨设备的研具表面涂有少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。
46.s5高温粘接剂的二次研磨：将产物d中加入功能性增白剂5％，并进行二次研磨，形成产物e；二次研磨过程为湿混，且在湿混的过程中加入液态研磨剂。
47.s6高温粘接剂的打粉：将产物e进行烘干，烘干后将其转入打粉机中，进行打粉作业，形成产物f；打粉机为摇摆式高速打粉机，且打粉后的产物f为200目的粉末。
48.s7高温粘接剂的粉碎：将产物g转入气流粉碎机中，形成产物h；气流粉碎机采用对喷式气流磨。
49.s8油墨的制备：将产物h和有机水性墨油按比例混合，并进行分散，最后再进行轧磨，形成目标产物i，采用分散机对产物h和有机水性墨油进行分散，且采用三辊磨机进行轧磨。
50.实施例三：
51.一种高反射率强的白玻璃油墨的制备方法，包括如下步骤：
52.s1称量配料：将磷酸二氢铝45％、醋酸乙烯-乙烯共聚粘合6％、坡缕石粉30％、海泡石绒25％进行称量，并进行混合，形成产物a；
53.s2高温烧制：将产物a进行高温熔融烧制，形成产物b，高温熔融的温度为1600℃。
54.s3水淬：将高温下的熔体产物b经过水淬冷却，并进行存放，形成高温粘接剂
‑‑
产物c；存放的过程中需要对其进行包装，且存放的过程中需要避光。
55.s4高温粘接剂的一次研磨：将称量好的产物c进行一次研磨，形成产物d，此研磨过程为干混；干磨设备的研具表面涂有少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。
56.s5高温粘接剂的二次研磨：将产物d中加入功能性增白剂6％，并进行二次研磨，形成产物e；二次研磨过程为湿混，且在湿混的过程中加入液态研磨剂。
57.s6高温粘接剂的打粉：将产物e进行烘干，烘干后将其转入打粉机中，进行打粉作业，形成产物f；打粉机为摇摆式高速打粉机，且打粉后的产物f为200目的粉末。
58.s7高温粘接剂的粉碎：将产物g转入气流粉碎机中，形成产物h；气流粉碎机采用对喷式气流磨。
59.s8油墨的制备：将产物h和有机水性墨油按比例混合，并进行分散，最后再进行轧磨，形成目标产物i，采用分散机对产物h和有机水性墨油进行分散，且采用三辊磨机进行轧磨。
60.实施例四：
61.一种高反射率强的白玻璃油墨的制备方法，包括如下步骤：
62.s1称量配料：将磷酸二氢铝45％、醋酸乙烯-乙烯共聚粘合7％、坡缕石粉30％、海泡石绒20％进行称量，并进行混合，形成产物a；
63.s2高温烧制：将产物a进行高温熔融烧制，形成产物b，高温熔融的温度为1550℃。
64.s3水淬：将高温下的熔体产物b经过水淬冷却，并进行存放，形成高温粘接剂
‑‑
产物c；存放的过程中需要对其进行包装，且存放的过程中需要避光。
65.s4高温粘接剂的一次研磨：将称量好的产物c进行一次研磨，形成产物d，此研磨过程为干混；干磨设备的研具表面涂有少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。
66.s5高温粘接剂的二次研磨：将产物d中加入功能性增白剂5％，并进行二次研磨，形成产物e；二次研磨过程为湿混，且在湿混的过程中加入液态研磨剂。
67.s6高温粘接剂的打粉：将产物e进行烘干，烘干后将其转入打粉机中，进行打粉作业，形成产物f；打粉机为摇摆式高速打粉机，且打粉后的产物f为200目的粉末。
68.s7高温粘接剂的粉碎：将产物g转入气流粉碎机中，形成产物h；气流粉碎机采用对喷式气流磨。
69.s8油墨的制备：将产物h和有机水性墨油按比例混合，并进行分散，最后再进行轧磨，形成目标产物i，采用分散机对产物h和有机水性墨油进行分散，且采用三辊磨机进行轧磨。
70.反射率实验
71.取实施例一、实施例二、实施例三和实施例四生产的油墨，并涂抹于玻璃背板上，标记为一号玻璃背板、二号玻璃背板、三号玻璃背板和四号玻璃背板，取市场售卖的高反射率水性油墨，并涂抹于玻璃背板上，标记为五号玻璃背板。
[0072][0073]
通过上表可以看出，本实施例三中，其反射率为最高，且比市场售卖的高反射率水性油墨要高出5.9％，且本技术方案的所有实施例生产的油墨其反射率均要高出对比例中的油墨，足以证明本技术方案所配制的油墨是可以满足现在玻璃背板的折射需求。
[0074]
通过上表还可以看出，在磷酸二氢铝45％、醋酸乙烯-乙烯共聚粘合6％、坡缕石粉30％、海泡石绒25％、功能性增白剂6％此种组分配比，熔融温度在1600℃此种条件下，本技术方案的油墨的折射率是处于最高值的。
[0075]
附着力实验
[0076]
取实施例一、实施例二、实施例三和实施例四生产的油墨，并涂抹于玻璃背板上，标记为六号玻璃背板、七号玻璃背板、八号玻璃背板和九号玻璃背板，取市场售卖的高反射率水性油墨两份，并涂抹于玻璃背板上，标记为十号玻璃背板和十一号玻璃背板。
[0077][0078]
由上表可以看出，本技术方案的所有实施例生产的油墨，其附着力均达到1级的水准，且基本高于现有售卖的油墨，本技术方案制备的油墨附着能力强，均满足现在玻璃油墨的使用标准，且结合上步反射率实验结果，本技术方案所配制的玻璃油墨为实施例三中最优。
[0079]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0080]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高反射率强的白玻璃油墨，其特征在于，所述油墨按照重量组分其排列如下：磷酸二氢铝30-45％、坡缕石粉20-30％、海泡石绒15-25％、醋酸乙烯-乙烯共聚粘合剂2-8％、有机水性墨油20-30％、功能性增白剂2-8％。2.根据权利要求1所述的一种高反射率强的白玻璃油墨，其特征在于：所述油墨按照重量组分其排列如下：磷酸二氢铝35-40％、坡缕石粉25-30％、海泡石绒20-25％、醋酸乙烯-乙烯共聚粘合剂3-7％、有机水性墨油25-30％、功能性增白剂4-6％。3.一种高反射率强的白玻璃油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1称量配料：将磷酸二氢铝、醋酸乙烯-乙烯共聚粘合剂、坡缕石粉、海泡石绒进行称量，并进行混合，形成产物a；s2高温烧制：将产物a进行高温熔融烧制，形成产物b；s3水淬：将高温下的熔体产物b经过水淬冷却，并进行存放，形成高温粘接剂
‑‑
产物c；s4高温粘接剂的一次研磨：将称量好的产物c进行一次研磨，形成产物d，此研磨过程为干混；s5高温粘接剂的二次研磨：将产物d中加入功能性增白剂，并进行二次研磨，形成产物e；s6高温粘接剂的打粉：将产物e进行烘干，烘干后将其转入打粉机中，进行打粉作业，形成产物f；s7高温粘接剂的粉碎：将产物g转入气流粉碎机中，形成产物h；s8油墨的制备：将产物h和有机水性墨油按比例混合，并进行分散，最后再进行轧磨，形成目标产物i。4.根据权利要求3所述的一种高反射率强的白玻璃油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，高温熔融的温度为1400-1600℃。5.根据权利要求3所述的一种高反射率强的白玻璃油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中，存放的过程中需要对其进行包装，且存放的过程中需要避光。6.根据权利要求3所述的一种高反射率强的白玻璃油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中，干磨设备的研具表面涂有少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。7.根据权利要求3所述的一种高反射率强的白玻璃油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤s5中，二次研磨过程为湿混，且在湿混的过程中加入液态研磨剂。8.根据权利要求3所述的一种高反射率强的白玻璃油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤s6中，打粉机为摇摆式高速打粉机，且打粉后的产物f为200目的粉末。9.根据权利要求3所述的一种高反射率强的白玻璃油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤s7中，气流粉碎机采用对喷式气流磨。10.根据权利要求3所述的一种高反射率强的白玻璃油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤s8中，采用分散机对产物h和有机水性墨油进行分散，且采用三辊磨机进行轧磨。

技术总结

本发明公开了一种高反射率强的白玻璃油墨，所述油墨按照重量组分其排列如下：磷酸二氢铝30-45％、坡缕石粉20-30％、海泡石绒15-25％、醋酸乙烯-乙烯共聚粘合剂2-8％、有机水性墨油20-30％、功能性增白剂2-8％；本发明具备可以对不同的无机配料进行分批加工和研磨，提升无机原料的研磨效果，且通过二次研磨提升混合效果，并通过最后与有机水性墨油混合，进一步提升产物反射率的优点，同时解决了现有的白玻璃油墨未采用二次研磨，导致无机原料研磨的不够充分，且不能有序的对原料进行分批分步骤进行混合研磨，易导致混合不充分，且易导致无机粉料原料与油相接触后再进行研磨，导致产物的反射率下降的问题。产物的反射率下降的问题。