电源板上一次性阻焊丝印工艺的制作方法

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1.本发明属于电源板阻焊丝印技术领域，具体涉及电源板上一次性阻焊丝印工艺。

背景技术：

2.电源板是pcb板其中的一种，是电子工业的重要部件之一，是电子元器件的支撑体，电气连接的载体。以电源板为例，其阻焊丝印原理为：将前处理后的pcb板，通过丝网将阻焊油墨印刷到板面，并在一定的温度、时间及抽风量的条件下，使油墨中的溶剂初步挥发，再用菲林图形将板面上所需焊盘及孔保护住进行曝光，显影时将未与uv光反应的油墨溶解掉，最终得到所需要焊接的焊盘和孔。
3.现有的电源板阻焊丝印时，工序较为复杂，并且阻焊丝印一次性加工成品的质量存在缺陷，质量合格率不高。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供电源板上一次性阻焊丝印工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电源板上一次性阻焊丝印工艺，步骤一：选择网目符合要求的网版，排查网版是否存在破损、弯曲的不良情况，将网版安装在印刷机上，并且排查阻焊丝印所需的材料是否达到使用规定标准；
6.步骤二：检查丝印设备的参数，以及设备运行是否正常；
7.步骤三：将网框架在印刷机网版固定槽上，对网框进行调试，直至待印板的图形与网版所封图形相吻合；
8.步骤四：对待印板进行去除板面杂质及氧化工序，然后将待印板固定在印刷机台面上；
9.步骤五：将网版印刷图形外围多余的空白区域用胶纸封盖；并且将多余的胶纸切除；
10.步骤六：将准备好的油墨倒入网版内，进行阻焊丝印处理；然后进行初步预烘干处理，使油墨初步固化；
11.步骤七：将曝光菲林贴在板面上进行曝光，并且将所述曝光菲林上遮光区域内的油墨冲掉；
12.步骤八：最后进行二次固化，提高所述油墨表面硬度。
13.优选的，所述待印板进行去除板面杂质及氧化可以通过超声波清洗机完成，且超声波清洗机的工作频率选32khz。
14.优选的，所述网框和网版的边缘位置可以开设相对应的定位槽。
15.优选的，所述步骤六中初步固化的温度为75-90℃；时间为5-10mim。
16.优选的，步骤八中的二次固化的温度为80-100℃；时间为6-12mim，并且二次固化的环境为真空环境。
17.优选的，所述步骤六中油墨倒入网版前，需要进行保证搅拌均匀。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的电源板上一次性阻焊丝印工艺，设计了一整套科学高效的工艺步骤，能够在确保生产高效的同时，还能够保证阻焊丝印的质量，降低了生产成本，提高了经济效益。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明提供一种技术方案：
21.实施例1
22.电源板上一次性阻焊丝印工艺，步骤一：选择网目符合要求的网版，排查网版是否存在破损、弯曲的不良情况，将网版安装在印刷机上，并且排查阻焊丝印所需的材料是否达到使用规定标准；
23.步骤二：检查丝印设备的参数，以及设备运行是否正常；
24.步骤三：将网框架在印刷机网版固定槽上，对网框进行调试，直至待印板的图形与网版所封图形相吻合；
25.步骤四：对待印板进行去除板面杂质及氧化工序，然后将待印板固定在印刷机台面上；
26.步骤五：将网版印刷图形外围多余的空白区域用胶纸封盖；并且将多余的胶纸切除；
27.步骤六：将准备好的油墨倒入网版内，进行阻焊丝印处理；然后进行初步预烘干处理，使油墨初步固化；
28.步骤七：将曝光菲林贴在板面上进行曝光，并且将曝光菲林上遮光区域内的油墨冲掉；
29.步骤八：最后进行二次固化，提高所述油墨表面硬度。
30.本实施例中，优选的，待印板进行去除板面杂质及氧化可以通过超声波清洗机完成，且超声波清洗机的工作频率选32khz。
31.本实施例中，优选的，网框和网版的边缘位置可以开设相对应的定位槽。
32.本实施例中，优选的，步骤六中初步固化的温度为75℃；时间为5mim。
33.本实施例中，优选的，步骤八中的二次固化的温度为80℃；时间为6mim，并且二次固化的环境为真空环境。
34.本实施例中，优选的，步骤六中油墨倒入网版前，需要进行保证搅拌均匀。
35.实施例2
36.电源板上一次性阻焊丝印工艺，步骤一：选择网目符合要求的网版，排查网版是否存在破损、弯曲的不良情况，将网版安装在印刷机上，并且排查阻焊丝印所需的材料是否达到使用规定标准；
37.步骤二：检查丝印设备的参数，以及设备运行是否正常；
38.步骤三：将网框架在印刷机网版固定槽上，对网框进行调试，直至待印板的图形与网版所封图形相吻合；
39.步骤四：对待印板进行去除板面杂质及氧化工序，然后将待印板固定在印刷机台面上；
40.步骤五：将网版印刷图形外围多余的空白区域用胶纸封盖；并且将多余的胶纸切除；
41.步骤六：将准备好的油墨倒入网版内，进行阻焊丝印处理；然后进行初步预烘干处理，使油墨初步固化；
42.步骤七：将曝光菲林贴在板面上进行曝光，并且将曝光菲林上遮光区域内的油墨冲掉；
43.步骤八：最后进行二次固化，提高所述油墨表面硬度。
44.本实施例中，优选的，待印板进行去除板面杂质及氧化可以通过超声波清洗机完成，且超声波清洗机的工作频率选32khz。
45.本实施例中，优选的，网框和网版的边缘位置可以开设相对应的定位槽。
46.本实施例中，优选的，步骤六中初步固化的温度为90℃；时间为10mim。
47.本实施例中，优选的，步骤八中的二次固化的温度为100℃；时间为12mim，并且二次固化的环境为真空环境。
48.本实施例中，优选的，步骤六中油墨倒入网版前，需要进行保证搅拌均匀。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.电源板上一次性阻焊丝印工艺，其特征在于：步骤一：选择网目符合要求的网版，排查网版是否存在破损、弯曲的不良情况，将网版安装在印刷机上，并且排查阻焊丝印所需的材料是否达到使用规定标准；步骤二：检查丝印设备的参数，以及设备运行是否正常；步骤三：将网框架在印刷机网版固定槽上，对网框进行调试，直至待印板的图形与网版所封图形相吻合；步骤四：对待印板进行去除板面杂质及氧化工序，然后将待印板固定在印刷机台面上；步骤五：将网版印刷图形外围多余的空白区域用胶纸封盖；并且将多余的胶纸切除；步骤六：将准备好的油墨倒入网版内，进行阻焊丝印处理；然后进行初步预烘干处理，使油墨初步固化；步骤七：将曝光菲林贴在板面上进行曝光，并且将所述曝光菲林上遮光区域内的油墨冲掉；步骤八：最后进行二次固化，提高所述油墨表面硬度。2.根据权利要求1所述的电源板上一次性阻焊丝印工艺，其特征在于：所述待印板进行去除板面杂质及氧化可以通过超声波清洗机完成，且超声波清洗机的工作频率选32khz。3.根据权利要求1所述的电源板上一次性阻焊丝印工艺，其特征在于：所述网框和网版的边缘位置可以开设相对应的定位槽。4.根据权利要求1所述的电源板上一次性阻焊丝印工艺，其特征在于：所述步骤六中初步固化的温度为75-90℃；时间为5-10mim。5.根据权利要求1所述的电源板上一次性阻焊丝印工艺，其特征在于：步骤八中的二次固化的温度为80-100℃；时间为6-12mim，并且二次固化的环境为真空环境。6.根据权利要求1所述的电源板上一次性阻焊丝印工艺，其特征在于：所述步骤六中油墨倒入网版前，需要进行保证搅拌均匀。

技术总结

本发明公开了电源板上一次性阻焊丝印工艺，步骤一：选择网目符合要求的网版，排查网版是否存在破损、弯曲的不良情况，将网版安装在印刷机上，并且排查阻焊丝印所需的材料是否达到使用规定标准；步骤二：检查丝印设备的参数，以及设备运行是否正常；步骤三：将网框架在印刷机网版固定槽上，对网框进行调试，直至待印板的图形与网版所封图形相吻合；步骤四：对待印板进行去除板面杂质及氧化工序，然后将待印板固定在印刷机台面上；本发明提出的电源板上一次性阻焊丝印工艺，设计了一整套科学高效的工艺步骤，能够在确保生产高效的同时，还能够保证阻焊丝印的质量，降低了生产成本，提高了经济效益。经济效益。