一种聚氨酯的成型模具的制作方法

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1.本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，特别涉及一种聚氨酯的成型模具。

背景技术：

2.聚氨酯是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类；他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。
3.传统的聚氨酯成型模具注塑后往往要等待模具自然冷却后再将模具打开，然后拿出成型的聚氨酯成品，但是聚氨酯成型模具自然冷却的时间往往较长，导致注塑效率低下，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述背景技术中提出的技术问题。为此，本实用新型提出一种聚氨酯的成型模具，包括工作台，工作台底端设置有支撑结构，工作台上四角均固定有限位柱，限位柱顶端固定有顶板，顶板下方设置有上模结构和下模结构，上模结构包括设置在顶板下方的升降台，下模结构包括设置在工作台上方的固定台，固定台和升降台上设置有冷却结构，冷却结构包括设置在工作台下方的冷却水箱，冷却水箱正面设置有进水管，背面设置有出水管，冷却水箱两侧对称连通有固定管，固定管顶端连接有软管，固定管顶端之间连通有第一横管，第一横管两侧连通有第一u型管，第一u型管之间连通有第一连接管，第一横管、第一u型管和第一连接管均固定在固定台底端，通过冷却结构的设置，注塑完成后使得冷却水箱内的水体流通在升降台上端和固定台下端，使得对上模板和下模板起到加速冷却的作用，从而减少了聚氨酯模具冷却所需的时间，提高了注塑效率。
5.优选的，所述冷却结构还包括对称连接在软管顶端的第二横管，第二横管之间对称连通有第二u型管，第二u型管之间连通有第二连接管，第二连接管、第二u型管和第二横管均固定在升降台顶端，水体流通在升降台顶端，对上模板起到加速冷却的作用。
6.优选的，所述升降台顶端开设有与第二横管、第二u型管和第二连接管相适配的凹槽，固定台底端开设有与第一横管、第一u型管和第一连接管相适配的安装槽，固定台底端四角固定有连接柱，凹槽和安装槽起到了限位作用，便于安装和确定位置，连接柱对固定台起到支撑作用。
7.优选的，所述支撑结构包括固定在工作台底端四角的支撑柱，支撑柱底端四角固定有支撑块，支撑柱之间固定有放置台，支撑块增大了支撑柱与地面的接触面积，放置台和支撑块增强了工作台的稳固性。
8.优选的，所述上模结构还包括对称固定在顶板底端的气缸，升降台固定在气缸底端，升降台底端中部设置有上模板，升降台底端四周固定有限位棒，气缸带动升降台和上模板一起进行升降移动，升降台上铰接有开关盖，开关盖便于打开注入聚氨酯原料，关闭进行
发泡注塑。
9.优选的，所述下模结构还包括设置在固定台顶端中部与上模板相适配的下模板，固定台上四周固定有与限位棒相适配的限位管，限位管与限位棒相适配对上模板和下模板起到定位的作用。
附图说明
10.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的正视图；
13.图3为本实用新型的去除顶板的立体拆分结构示意图。
14.图中：1、工作台；101、支撑柱；102、限位柱；2、气缸；201、升降台；202、上模板；203、开关盖；3、固定台；301、下模板；302、限位管；4、冷却水箱；401、进水管；402、出水管；403、固定管；5、第一横管；501、第一u型管；502、第一连接管；6、软管；601、第二u型管；602、第二连接管。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
18.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
19.参照图1，工作台1，工作台1上设置有控制器，工作台1底端设置有支撑结构，工作台1上四角均固定有限位柱102，限位柱102顶端固定有顶板，顶板下方设置有上模结构和下模结构，上模结构包括设置在顶板下方的升降台201，升降台201套设于限位柱102上，限位柱102对升降台201起到限位作用，下模结构包括设置在工作台1上方的固定台3，固定台3和升降台201上设置有冷却结构，冷却结构包括设置在工作台1下方的冷却水箱4，冷却水箱4内流通有冷却的水体，冷却水箱4正面设置有进水管401，背面设置有出水管402，冷却水箱4两侧对称连通有固定管403，固定管403上设置有水泵和电动开关阀，控制水体的流通，固定
管403顶端连接有软管6，软管6确保了升降台201的正常升降移动，固定管403顶端之间连通有第一横管5，第一横管5两侧连通有第一u型管501，第一u型管501之间连通有第一连接管502，第一横管5、第一u型管501和第一连接管502均固定在固定台3底端，冷却结构还包括对称连接在软管6顶端的第二横管，第二横管之间对称连通有第二u型管601，第二u型管601之间连通有第二连接管602，第二连接管602、第二u型管601和第二横管均固定在升降台201顶端，控制器与气缸2、水泵和电动开关阀电性连接。
20.参照图2，升降台201顶端开设有与第二横管、第二u型管601和第二连接管602相适配的凹槽，固定台3底端开设有与第一横管5、第一u型管501和第一连接管502相适配的安装槽，凹槽和安装槽便于安装限位，固定台3底端四角固定有连接柱，连接柱与工作台1固定，支撑结构包括固定在工作台1底端四角的支撑柱101，支撑柱101底端四角固定有支撑块，支撑柱101之间固定有放置台，冷却水箱4设置在放置台上，放置台和支撑块提高了该工作台1的稳定性。
21.参照图3，上模结构还包括对称固定在顶板底端的气缸2，升降台201固定在气缸2底端，升降台201底端中部设置有上模板202，升降台201上铰接有开关盖203，开关盖203与上模板202相铰接，开关盖203上开设有多个发泡孔，升降台201底端四周固定有限位棒，下模结构还包括设置在固定台3顶端中部与上模板202相适配的下模板301，固定台3上四周固定有与限位棒相适配的限位管302，限位管302和限位棒对上模板202和下模板301起到限位作用。
22.工作原理：使用该模具时，使用控制器控制气缸2启动，使得气缸2带动升降台201下降，升降台201和上模板202下降，在下降过程中，限位棒插入限位管302内，直至上模板202和下模板301相互紧密贴合后停止气缸2，接着打开开关盖203，往上模板202和下模板301内通入适量聚氨酯发泡原料，盖上开关盖203，等待发泡成型，将进水管401和出水管402分别连接，打开进水管401使得冷却水箱4内水体注满，使得水体从冷却水箱4一端固定管403抽出，依次通过软管6，分别进入第一横管5、第一u型管501、第一连接管502、第二横管、第二u型管601和第二连接管602，最后再从冷却水箱4另一端软管6和固定管403回到冷却水箱4内进行水体循环，对上模板202和下模板301内的成品进行冷却，冷却完成后控制气缸2带动升降台201和上模板202进行上升，取下成品即可。特别的，以上控制器、上模板202、下模板301、水泵、电动开关阀、开关盖203和气缸2均为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。
23.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种聚氨酯的成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)底端设置有支撑结构，工作台(1)上四角均固定有限位柱(102)，限位柱(102)顶端固定有顶板，顶板下方设置有上模结构和下模结构，上模结构包括设置在顶板下方的升降台(201)，下模结构包括设置在工作台(1)上方的固定台(3)，固定台(3)和升降台(201)上设置有冷却结构，冷却结构包括设置在工作台(1)下方的冷却水箱(4)，冷却水箱(4)正面设置有进水管(401)，背面设置有出水管(402)，冷却水箱(4)两侧对称连通有固定管(403)，固定管(403)顶端连接有软管(6)，固定管(403)顶端之间连通有第一横管(5)，第一横管(5)两侧连通有第一u型管(501)，第一u型管(501)之间连通有第一连接管(502)，第一横管(5)、第一u型管(501)和第一连接管(502)均固定在固定台(3)底端。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的成型模具，其特征在于：所述冷却结构还包括对称连接在软管(6)顶端的第二横管，第二横管之间对称连通有第二u型管(601)，第二u型管(601)之间连通有第二连接管(602)，第二连接管(602)、第二u型管(601)和第二横管均固定在升降台(201)顶端。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯的成型模具，其特征在于：所述升降台(201)顶端开设有与第二横管、第二u型管(601)和第二连接管(602)相适配的凹槽，固定台(3)底端开设有与第一横管(5)、第一u型管(501)和第一连接管(502)相适配的安装槽，固定台(3)底端四角固定有连接柱。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的成型模具，其特征在于：所述支撑结构包括固定在工作台(1)底端四角的支撑柱(101)，支撑柱(101)底端四角固定有支撑块，支撑柱(101)之间固定有放置台。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的成型模具，其特征在于：所述上模结构还包括对称固定在顶板底端的气缸(2)，升降台(201)固定在气缸(2)底端，升降台(201)底端中部设置有上模板(202)，升降台(201)上铰接有开关盖(203)，升降台(201)底端四周固定有限位棒。6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯的成型模具，其特征在于：所述下模结构还包括设置在固定台(3)顶端中部与上模板(202)相适配的下模板(301)，固定台(3)上四周固定有与限位棒相适配的限位管(302)。

技术总结

本实用新型公开了一种聚氨酯的成型模具，涉及聚氨酯生产技术领域。包括工作台，工作台底端设置有支撑结构，工作台上四角均固定有限位柱，限位柱顶端固定有顶板，顶板下方设置有上模结构和下模结构，上模结构包括设置在顶板下方的升降台，下模结构包括设置在工作台上方的固定台，固定台和升降台上设置有冷却结构，冷却结构包括设置在工作台下方的冷却水箱，冷却水箱正面设置有进水管，背面设置有出水管，冷却水箱两侧对称连通有固定管。本实用新型通过冷却结构的设置，注塑完成后使得冷却水箱内的水体流通在升降台上端和固定台下端，使得对上模板和下模板起到加速冷却的作用，从而减少了聚氨酯模具冷却所需的时间，提高了注塑效率。率。率。