空心线圈绕线机用漆包线张紧装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种空心线圈绕线机，特别是一种空心线圈绕线机用漆包线张紧装置。

背景技术：

2.空心线圈绕线机在工作时，需要将漆包线从绕线筒上解绕旋出，然后利用绕线机构将其卷绕在模芯表面形成空心线圈；而无法避免漆包线在旋出时产生的松散，则需要通过对应的张紧机构对漆包线进行张紧，从而提高其绕线效果和空心线圈的排列紧密度。常规的绕线机张紧装置是在绕线机上加装张力传感器和摆动式走线盘，当张力传感器检测到漆包线松散时，摆动式走线盘可向外摆动延长漆包线的走线长度，从而实现对漆包线的张紧效果。但该结构的缺陷在于，由于常规对漆包线解绕方法是将漆包线从绕线筒顶部直接抽出，使得漆包线在抽出时会从环形直接变为直线形，即造成漆包线长度的瞬间增加；而常规摆动式走线盘由于其摆动速度较慢、摆动幅度较小，导致无法在松线瞬间完成张紧，进而影响对绕线机的张紧效果。另一方面，上述张紧结构只能实现张紧效果，并无法调节漆包线的走线速度；而在空心线圈的绕制过程中，每圈漆包线的长度会随空心线圈的外径增大而增加，导致当绕线机构的横移速度保持恒定时，漆包线若以相同的走线速度进行绕线便会无法适应逐渐扩大的线圈外径，进而出现乱线问题。
3.此外，随着技术的发展和对空心线圈外形需求的提高，目前厂家还需要制作出呈l形截面且内圈宽度小、外圈宽度大的异形空心线圈。而现有的绕线机由于只能形成矩形结构的绕线槽，导致其并无法实现对该异形空心线圈的一次绕制成型。针对这一问题，目前厂家的解决方法是分别绕制形成两个不同内外径、不同高度的空心线圈，然后将两个空心线圈在端部接线位置首尾相连，并用粘结剂使两者在嵌套后相互粘合，从而形成最终的异形空心线圈。而该方式不仅增加了对空心线圈的加工复杂度，并且异形空心线圈在后期使用时也会出现断线、松散等问题，降低了漆包线的绕线稳定性。
4.因此，现有的空心线圈绕线机存在张紧效果差、走线速度无法调节和无法加工异形空心线圈的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种空心线圈绕线机用漆包线张紧装置。它具有张紧和调速效果好，能够实现对异形空心线圈的一次绕制成型的特点。
6.本实用新型的技术方案：空心线圈绕线机用漆包线张紧装置，包括分别位于左右两侧的模片和模芯，模芯的外侧连接有挡边，挡边和模芯相互嵌套，挡边和模片之间形成线槽，线槽的外侧设有绕线机构；绕线机构的外侧依次连接有测速盘和张紧盘，张紧盘的表面设有供漆包线缠绕一周的环形走线槽，张紧盘的内侧连接有电磁调速离合器，测速盘的内侧连接有转速传感器。
7.前述的空心线圈绕线机用漆包线张紧装置中，所述绕线机构还包括可拆卸连接在
挡边一侧的内模架，内模架的内侧贴合模芯，内模架的外侧设有滑动连接挡边的外模架，外模架和内模架之间相互贴合，外模架和挡边之间设有弹性件，挡边在远离内模架一侧设有配合内模架的磁性吸盘。
8.前述的空心线圈绕线机用漆包线张紧装置中，所述挡边上设有环形的限位槽，外模架滑动连接在限位槽内，外模架的一侧呈环形分布有若干第一安装槽，外模架的另一侧呈环形分布有若干第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽之间呈间隔设置，所述弹性件位于第二安装槽内，弹性件的内侧设有定位螺杆，定位螺杆的一端延伸至第一安装槽，定位螺杆的另一端螺纹连接挡边。
9.前述的空心线圈绕线机用漆包线张紧装置中，所述挡边在远离限位槽一侧呈环形分布有若干开口，开口的分布位置和第二安装槽之间呈相互错位设置。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
11.(1)本实用新型通过绕线机构外部的张紧盘和电磁调速离合器的配合，使得漆包线在穿过张紧盘进行绕线时，能够通过电磁调速离合器对张紧盘施加一定的摩擦阻力，使得漆包线需要克服该阻力才能带动张紧盘做同步转动，从而实现对漆包线的张紧功能，避免漆包线因抽线速度过快造成松散的问题，提高对空心线圈的绕线稳定性；通过电磁调速离合器和转速传感器的配合，还可以通过改变张紧盘的阻力对漆包线起到调速功能，并结合测速盘将漆包线的绕线速度调整至预设速度，从而使漆包线的走线速度能够随空心线圈外径的增加逐渐加快，进而使漆包线能够保持稳定的绕线速度，避免因每圈绕线长度增加造成的乱线问题；
12.(2)通过分体式的外模架和内模架，使得外模架在空心线圈的绕制过程中能够单独收缩，从而留出供绕线机构进行后续绕制的第二线槽，从而使绕线机构在第一线槽和第二线槽的限位条件下能够依次绕制形成空心线圈的内圈和外圈，实现对该异形空心线圈的稳定加工；在此基础上，通过对绕线工艺的进一步优化，则能够有效避免外模架在收缩时对空心线圈绕制形成的阻碍，提高本实用新型的绕制稳定性；
13.(3)在上述基础上，本实用新型进一步优化了外模架、内模架和挡边之间的连接结构，使得外模架能够通过弹性件和磁性吸盘的配合进行伸缩，从而使该伸缩结构能够集成在挡边上，无需增加挡边和模芯在驱动伸缩部位的结构复杂度；
14.(4)通过对外模架连接结构的优化，使得定位螺杆还能够对外模架起到限位和调节作用，使得外模架的伸出距离能够根据需要灵活调节，从而适应外圈不同宽度的异形空心线圈；在该结构配合下，挡边则能够通过伸出位置的调整改变第一线槽的宽度尺寸，进一步提高本实用新型的通用性；当需要加工内圈宽度大、外圈宽度小的异形空心线圈，还可以通过将外模架先收缩、再顶出的方式进行加工，提高了本实用新型的功能性；
15.所以，本实用新型具有张紧和调速效果好，能够实现对异形空心线圈的一次绕制成型的特点。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1的a向放大图；
18.图3是本实用新型在外模架收缩后的结构示意图；
19.图4是异形空心线圈的成型结构图。
20.附图中的标记为：1-模片，2-模芯，3-挡边，4-线槽，5-绕线机构，6-内模架，7-外模架，8-弹性件，9-磁性吸盘，10-限位槽，11-第一安装槽，12-第二安装槽，13-定位螺杆，14-开口，15-测速盘，16-张紧盘。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
22.实施例。空心线圈绕线机用漆包线张紧装置，构成如图1所示，包括分别位于左右两侧的模片1和模芯2，模芯2的外侧连接有挡边3，挡边3和模芯2相互嵌套，挡边3和模片1之间形成线槽4，线槽4的外侧设有绕线机构5，绕线机构5上可设置张力传感器；绕线机构5的外侧依次连接有测速盘15和张紧盘16，张紧盘16的表面设有供漆包线缠绕一周的环形走线槽，张紧盘16的内侧连接有电磁调速离合器，测速盘15的内侧连接有转速传感器；该电磁调速离合器和转速传感器均为常规可以买到的标准件。
23.所述绕线机构5还包括可拆卸连接在挡边3一侧的内模架6，内模架6的内侧贴合模芯2，内模架6的外侧设有滑动连接挡边3的外模架7，外模架7和内模架6之间相互贴合，外模架7和挡边3之间设有弹性件8，该弹性件8可选用压簧，挡边3在远离内模架6一侧设有配合内模架6的磁性吸盘9，该磁性吸盘9可选用常规的环形电磁铁，环形电磁铁的吸附方向朝向内模架6；所述线槽4包括第一线槽和第二线槽，第一线槽位于模片1和内模架6之间，第二线槽位于模片1和外模架7之间。
24.所述挡边3上设有环形的限位槽10，限位槽10的截面外形为l形，外模架7滑动连接在限位槽10内，外模架7的一侧呈环形分布有若干第一安装槽11，外模架7的另一侧呈环形分布有若干第二安装槽12，第一安装槽11和第二安装槽12之间呈间隔设置且沿周向位置一一对应，所述弹性件8位于第二安装槽12内，弹性件8的两端分别贴合挡边3和外模架7，弹性件8的内侧设有定位螺杆13，定位螺杆13的一端延伸至第一安装槽11内并扣合外模架7，定位螺杆13的另一端螺纹连接挡边3。
25.所述挡边3在远离限位槽10一侧呈环形分布有若干开口14，开口14的分布位置和第二安装槽12之间呈相互错位设置，环形电磁铁的吸附部位将开口14完全覆盖。
26.本实用新型的工作原理：漆包线在绕线时依次穿过张紧盘16和测速盘15进入绕线机构5，通过张紧盘16上的电磁调速离合器能够对张紧盘16施加阻力，从而使漆包线克服阻力并带动张紧盘16转动，从而避免漆包线在走线时的松散问题。通过测速盘15和转速传感器的配合还能够对漆包线的走线速度进行检测，并在检测到走线速度和预设值存在差异时调整绕线机构5的抽线速度和电磁调速离合器对张紧盘16施加的阻力大小，进而将漆包线的走线速度调整至预设值。而在上述配合下，使得漆包线的走线速度能够随空心线圈绕制外径的增加逐渐加快，从而提高对空心线圈的绕制稳定性。
27.本实用新型在对常规的空心线圈进行绕制时，外模架7保持顶出状态并和内模架6的外表面相互平齐，从而实现和常规挡边3相同的限位功能。当需要对异形空心线圈进行绕制时，先由模芯2和挡边3向外伸出至与模片1相互贴合并同步转动，然后模芯2保持伸出位置不变，挡边3带动内模架6和外模架7一同收缩形成线槽4，从而使绕线机构5在线槽4内进
行绕制形成空心线圈的内圈。当内圈绕制完成后，此时绕线机停止绕线动作，并开启磁性吸盘对外模架7进行吸附，使外模架7在吸力作用下克服弹性件8的弹力收缩至与限位槽10的内端面相互贴合，且外模架7的外端面和模片1之间形成第二线槽。外模架7收缩后，绕线机继续绕线动作使漆包线以内模架6的外端面作为模芯，在第二线槽内继续绕制形成外圈。而在上述配合下，使得本实用新型能够在绕线过程中分别形成用于绕制内圈的第一线槽和用于绕制外圈的第二线槽，从而实现对该异形空心线圈的加工成型。当空心线圈成型后，由挡边3和模芯2一同收缩，同时磁性吸盘9关闭使外模架7在弹性件8作用下重新顶出，使得外模架7在顶出后能够对套设在模芯2上的空心线圈进行顶推，使空心线圈脱离模芯2并自由掉落。

技术特征：

1.空心线圈绕线机用漆包线张紧装置，其特征在于：包括分别位于左右两侧的模片(1)和模芯(2)，模芯(2)的外侧连接有挡边(3)，挡边(3)和模芯(2)相互嵌套，挡边(3)和模片(1)之间形成线槽(4)，线槽(4)的外侧设有绕线机构(5)；绕线机构(5)的外侧依次连接有测速盘(15)和张紧盘(16)，张紧盘(16)的表面设有供漆包线缠绕一周的环形走线槽，张紧盘(16)的内侧连接有电磁调速离合器，测速盘(15)的内侧连接有转速传感器。2.根据权利要求1所述的空心线圈绕线机用漆包线张紧装置，其特征在于：所述绕线机构(5)还包括可拆卸连接在挡边(3)一侧的内模架(6)，内模架(6)的内侧贴合模芯(2)，内模架(6)的外侧设有滑动连接挡边(3)的外模架(7)，外模架(7)和内模架(6)之间相互贴合，外模架(7)和挡边(3)之间设有弹性件(8)，挡边(3)在远离内模架(6)一侧设有配合内模架(6)的磁性吸盘(9)。3.根据权利要求2所述的空心线圈绕线机用漆包线张紧装置，其特征在于：所述挡边(3)上设有环形的限位槽(10)，外模架(7)滑动连接在限位槽(10)内，外模架(7)的一侧呈环形分布有若干第一安装槽(11)，外模架(7)的另一侧呈环形分布有若干第二安装槽(12)，第一安装槽(11)和第二安装槽(12)之间呈间隔设置，所述弹性件(8)位于第二安装槽(12)内，弹性件(8)的内侧设有定位螺杆(13)，定位螺杆(13)的一端延伸至第一安装槽(11)，定位螺杆(13)的另一端螺纹连接挡边(3)。4.根据权利要求3所述的空心线圈绕线机用漆包线张紧装置，其特征在于：所述挡边(3)在远离限位槽(10)一侧呈环形分布有若干开口(14)，开口(14)的分布位置和第二安装槽(12)之间呈相互错位设置。

技术总结

本实用新型公开了一种空心线圈绕线机用漆包线张紧装置,包括分别位于左右两侧的模片(1)和模芯(2)，模芯(2)的外侧连接有挡边(3)，挡边(3)和模芯(2)相互嵌套，挡边(3)和模片(1)之间形成线槽(4)，线槽(4)的外侧设有绕线机构(5)；绕线机构(5)的外侧依次连接有测速盘(15)和张紧盘(16)，张紧盘(16)的表面设有供漆包线缠绕一周的环形走线槽，张紧盘(16)的内侧连接有电磁调速离合器，测速盘(15)的内侧连接有转速传感器。本实用新型具有张紧和调速效果好，能够实现对异形空心线圈的一次绕制成型的特点。点。点。