一种全伺服连续灌装机的灌装组件的制作方法

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1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种全伺服连续灌装机的灌装组件。

背景技术：

2.灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线，是为了减少人力，优化作业流程并提高生产效率的装置，目前的灌装线通常仅包括灌装、夹盖、贴标、喷码等，灌装是整线中的重要工艺。
3.目前，现有的在进行灌装时，不便对出料流量进行调节，导致了灌装完成后灌装瓶内的物料可能会溢出，并且灌装完成后，灌装组件内部的阀门突然关闭，会受到物料的冲压，可能会容易导致阀门损坏的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种全伺服连续灌装机的灌装组件，具备当灌装瓶快装满时，通过超声波液位传感器可以控制流量逐渐减小，从而防止阀门关闭不及时使灌装瓶内的流量溢出的优点，以解决灌装完成后灌装瓶内的物料可能会溢出，并且灌装完成后，灌装组件内部的阀门突然关闭，会受到物料的冲压，可能会容易导致阀门损坏的问题。
5.为实现当灌装瓶快装满时，通过超声波液位传感器可以控制流量逐渐减小，从而防止阀门关闭不及时使灌装瓶内的流量溢出的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全伺服连续灌装机的灌装组件，包括安装板，所述安装板的表面设置有接管头，所述接管头的表面设置有出料管，所述接管头的表面活动设置有灌装头，所述接管头的内部通过支架设置有流量控制组件，所述流量控制组件的表面活动设置有调节块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流量控制组件包括磁铁块和超声波液位传感器，所述磁铁块连接在支架的表面，所述超声波液位传感器连接在灌装头的表面底部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装头的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在调节块的表面，所述复位弹簧的另一端活动连接在磁铁块的表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接管头的表面通过第一固定环设置有螺栓，所述灌装头的表面设置有第二固定环，所述第一固定环与第二固定环均螺纹套接在螺栓的表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装头的表面设置有密封环，所述密封环与接管头放底部连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装头的内侧壁设置有导向架，所述调节块的表面通过凹槽与导向架的表面活动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节块的表面套接有橡胶圈，所述橡胶圈与导向架的表面和灌装头的内侧壁活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全伺服连续灌装机的灌装组件，具备以下有益效果：
13.1、该全伺服连续灌装机的灌装组件，通过设置流量控制组件和调节块，灌装头对灌装瓶进行灌装，快要灌装满时，超声波液位传感器会根据物料瓶内的物料的量将信号传输给控制器，控制器会控制磁铁块电流逐渐减小，同时调节块会逐渐向着远离磁铁块的方向运动，使调节块关闭，达到了当灌装瓶快装满时，通过超声波液位传感器可以控制流量逐渐减小，从而防止阀门关闭不及时使灌装瓶内的流量溢出的优点，解决了灌装完成后灌装瓶内的物料可能会溢出，并且灌装完成后，灌装组件内部的阀门突然关闭，会受到物料的冲压，可能会容易导致阀门损坏的问题。
14.2、该全伺服连续灌装机的灌装组件，通过设置螺栓，拧动螺栓，使螺栓脱离第二固定环，将灌装头取下，再将调节块通过凹槽顺着导向架取出，对调节块进行清洗消毒，将调节块复位，再将灌装头复位，拧动螺栓，使螺栓螺纹贯穿第二固定环，达到了可以方便将灌装头拆卸，便于将灌装头和调节块进行清洗消毒的优点，解决了不便将调节块清洗的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
17.图3为本实用新型灌装头内部结构示意图。
18.图中：1、安装板；2、接管头；3、出料管；4、支架；5、流量控制组件；6、调节块；7、磁铁块；8、超声波液位传感器；9、灌装头；10、复位弹簧；11、第一固定环；12、螺栓；13、第二固定环；14、密封环；15、导向架；16、橡胶圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种全伺服连续灌装机的灌装组件，包括安装板1，所述安装板1的表面设置有接管头2，所述接管头2的表面设置有出料管3，所述接管头2的表面活动设置有灌装头9，所述接管头2的内部通过支架4设置有流量控制组件5，所述流量控制组件5的表面活动设置有调节块6。
21.具体的，所述流量控制组件5包括磁铁块7和超声波液位传感器8，所述磁铁块7连接在支架4的表面，所述超声波液位传感器8连接在灌装头9的表面底部。
22.本实施方案中，超声波液位传感器8受电激励后向灌装瓶内的物料发出一个超声波脉冲，该脉冲穿过空气到达物料表面后被反射回来，同时被超声波液位传感器8接收，超声波液位传感器8会将信号传输给控制器，控制器会控制磁铁块7电流逐渐减小，同时调节块6会逐渐向着远离磁铁块7的方向运动，可以通过灌装瓶内物料的量控制出料流量逐渐变小。
23.具体的，所述灌装头9的内部设置有复位弹簧10，所述复位弹簧10的一端固定连接
在调节块6的表面，所述复位弹簧10的另一端活动连接在磁铁块7的表面。
24.本实施方案中，调节块6会逐渐向着远离磁铁块7的方向运动，同时复位弹簧10也会逐渐复位，可以使调节块6完全复位后，对调节块6限位。
25.具体的，所述接管头2的表面通过第一固定环11设置有螺栓12，所述灌装头9的表面设置有第二固定环13，所述第一固定环11与第二固定环13均螺纹套接在螺栓12的表面。
26.本实施方案中，拧动螺栓12，使螺栓12脱离第二固定环13，将灌装头9取下，再将调节块6通过凹槽顺着导向架15取出，对调节块6进行清洗消毒。
27.具体的，所述灌装头9的表面设置有密封环14，所述密封环14与接管头2放底部连接。
28.本实施方案中，密封环14设置在接管头2与灌装头9的连接处，密封环14与接管头2的表面紧密贴合，对接管头2与灌装头9的连接处密封，防止物料漏出。
29.具体的，所述灌装头9的内侧壁设置有导向架15，所述调节块6的表面通过凹槽与导向架15的表面活动连接。
30.本实施方案中，调节块6运动会通过凹槽顺着导向架15的表面运动，可以对调节块6进行导向。
31.具体的，所述调节块6的表面套接有橡胶圈16，所述橡胶圈16与导向架15的表面和灌装头9的内侧壁活动连接。
32.本实施方案中，灌装完成后，灌装头9的内侧壁可能会有残留的物料，橡胶圈16可以对调节块6与灌装头9的连接处密封，防止残留的物料流出。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行灌装时，磁铁块7通电，会通过磁力将调节块6向着磁铁块7的方向吸动，调节块6会通过凹槽顺着导向架15的表面运动，同时调节块6挤压复位弹簧10使复位弹簧10压缩，物料通过出料管3进入灌装头9内，在通过灌装头9对灌装瓶进行灌装，快要灌装满时，超声波液位传感器8受电激励后向灌装瓶内的物料发出一个超声波脉冲，该脉冲穿过空气到达物料表面后被反射回来，同时被超声波液位传感器8接收，超声波液位传感器8会将信号传输给控制器，控制器会控制磁铁块7电流逐渐减小，同时调节块6会逐渐向着远离磁铁块7的方向运动，同时复位弹簧10也会逐渐复位，灌装瓶灌装满后，调节块6完全复位，使灌装头9的出料口关闭，需要将灌装头9拆卸时，拧动螺栓12，使螺栓12脱离第二固定环13，将灌装头9取下，再将调节块6通过凹槽顺着导向架15取出，对调节块6进行清洗消毒，清洗完后，将调节块6复位，再将灌装头9复位，拧动螺栓12，使螺栓12螺纹贯穿第二固定环13，完成安装。
34.综上所述，该全伺服连续灌装机的灌装组件，通过设置流量控制组件5和调节块6，达到了当灌装瓶快装满时，通过超声波液位传感器8可以控制流量逐渐减小，从而防止阀门关闭不及时使灌装瓶内的流量溢出的优点，解决了灌装完成后灌装瓶内的物料可能会溢出，并且灌装完成后，灌装组件内部的阀门突然关闭，会受到物料的冲压，可能会容易导致阀门损坏的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种全伺服连续灌装机的灌装组件，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的表面设置有接管头(2)，所述接管头(2)的表面设置有出料管(3)，所述接管头(2)的表面活动设置有灌装头(9)，所述接管头(2)的内部通过支架(4)设置有流量控制组件(5)，所述流量控制组件(5)的表面活动设置有调节块(6)。2.根据权利要求1所述的一种全伺服连续灌装机的灌装组件，其特征在于：所述流量控制组件(5)包括磁铁块(7)和超声波液位传感器(8)，所述磁铁块(7)连接在支架(4)的表面，所述超声波液位传感器(8)连接在灌装头(9)的表面底部。3.根据权利要求1所述的一种全伺服连续灌装机的灌装组件，其特征在于：所述灌装头(9)的内部设置有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的一端固定连接在调节块(6)的表面，所述复位弹簧(10)的另一端活动连接在磁铁块(7)的表面。4.根据权利要求1所述的一种全伺服连续灌装机的灌装组件，其特征在于：所述接管头(2)的表面通过第一固定环(11)设置有螺栓(12)，所述灌装头(9)的表面设置有第二固定环(13)，所述第一固定环(11)与第二固定环(13)均螺纹套接在螺栓(12)的表面。5.根据权利要求1所述的一种全伺服连续灌装机的灌装组件，其特征在于：所述灌装头(9)的表面设置有密封环(14)，所述密封环(14)与接管头(2)放底部连接。6.根据权利要求1所述的一种全伺服连续灌装机的灌装组件，其特征在于：所述灌装头(9)的内侧壁设置有导向架(15)，所述调节块(6)的表面通过凹槽与导向架(15)的表面活动连接。7.根据权利要求1所述的一种全伺服连续灌装机的灌装组件，其特征在于：所述调节块(6)的表面套接有橡胶圈(16)，所述橡胶圈(16)与导向架(15)的表面和灌装头(9)的内侧壁活动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种全伺服连续灌装机的灌装组件，涉及灌装设备技术领域，该全伺服连续灌装机的灌装组件，包括安装板，所述安装板的表面设置有接管头，所述接管头的表面设置有出料管，所述接管头的表面活动设置有灌装头，所述接管头的内部通过支架设置有流量控制组件，所述流量控制组件的表面活动设置有调节块。本实用新型具备当灌装瓶快装满时，通过超声波液位传感器可以控制流量逐渐减小，从而防止阀门关闭不及时使灌装瓶内的流量溢出的优点，以解决灌装完成后灌装瓶内的物料可能会溢出，并且灌装完成后，灌装组件内部的阀门突然关闭，会受到物料的冲压，可能会容易导致阀门损坏的问题，达到了可以方便将灌装头拆卸的优点。点。点。