一种便于安装的小型滚轮座的制作方法

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1.本实用新型涉及滚轮座装置，尤其涉及一种用于小微尺寸仪器移动的滚轮座。

背景技术：

2.现有的滚轮座往往尺寸较大不适用于小微尺寸的精密仪器，或者尺寸小但是结构相对复杂，成本不低，且往往需要螺栓或者螺钉配合固定，但由于小微尺寸的精密机器内部空间狭小，不便于安装固定。

技术实现要素：

3.鉴于目前滚轮座存在的上述不足，本实用新型提供一种便于安装的小型滚轮座，能够实现面螺栓或者螺钉安装，便于快速安装或拆卸，体积小巧，结构简单，成本低，便于快速大批量生产，适用于小微尺寸仪器。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
5.一种便于安装的小型滚轮座，包括安装部、滚轮固定部和安装组件，其特征在于，所述安装部一侧对称设置有若干第一腰形孔，安装部另一侧与第一腰形孔相对应的位置设置有相同数量的第二腰形孔；所述第一腰形孔的孔径大于第二腰形孔的孔径；
6.所述滚轮固定部包括扇形固定板和设置于所述扇形固定板圆心处的轴孔；所述扇形固定板与安装部一侧固定连接，安装部与扇形固定板连接处设置有与扇形固定板对应的圆弧形凹槽，为保证结构强度，采用车床加工出所述圆弧形凹槽，从而形成与安装板一体成形的扇形固定板；
7.所述安装组件包括安装销钉和封堵件，所述安装销钉与第二腰形孔相适应，安装销钉一端与滚轮座安装面固定连接，另一端穿过第二腰形孔和第一腰形孔，其位于第一腰形孔中的部分与第一腰形孔孔壁之间将存在一定间隔，所述封堵件为一端封闭的腰形管状物体，所述封堵件的管外壁与所述第一腰形孔相适应，其管外壁与所述第二腰形孔相适应，所述封堵件的管状部分设置于安装销钉与第一腰形孔之间并与安装销钉和第一腰形孔过盈配合固定。
8.所述第一腰形孔与第二腰形孔由两个圆孔和矩形孔组合而成，所述第一腰形孔和第二腰形孔中的圆孔同心。
9.所述第一腰形孔外圈与第二腰形孔的外圈之间的间距大于2.5mm，所述间距过小时不利于使用端帽卡接固定，影响固定效果。
10.所述第一腰形孔与第二腰形孔的深度相等。
11.所述安装部的主体为矩形，四角有倒角处理，所述倒角的半径小于5mm。
12.所述扇形固定板之间的间距大于16mm，扇形固定板之间的间距决定了所安装的滚轮的厚度，由于滚轮厚度与其结构强度正相关，因此该间距不宜过小。
13.本实用新型实施的优点：
14.本实用新型所公开的一种便于安装的小型滚轮座，其结构简单，成本低，便于大批
量生产，尺寸小，适用于小微尺寸的仪器设备；通过在安装部两侧分别设置一大一小两种尺寸的腰形孔，可以使用安装销钉配合封堵件实现安装面与滚轮座的过盈配合固定，快捷方便，固定效果好的同时也免去了在小微尺寸设备上的狭小空间中拧螺丝的麻烦，便于安装固定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型所述的一种便于安装的小型滚轮座的立体视图；
17.图2为本实用新型所述的一种便于安装的小型滚轮座的主视图；
18.图3为沿图2中b-b线的剖面视图；
19.图4为本实用新型所述的一种便于安装的小型滚轮座的仰视图；
20.图5为沿图4中a-a线的剖面视图；
21.图6为图3所示位置安装剖面示意图一；
22.图7为图3所示位置安装剖面示意图二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种便于安装的小型滚轮座，包括安装部1和滚轮固定部2，其特征在于，所述安装部1一侧对称设置有若干第一腰形孔11，安装部1另一侧与第一腰形孔11相对应的位置设置有相同数量的第二腰形孔12；所述第一腰形孔11的孔径大于第二腰形孔12的孔径；
25.如图6所示，所述安装组件包括安装销钉31和封堵件32，所述安装销钉31与第二腰形孔12相适应，安装销钉31一端与滚轮座安装面固定连接，另一端穿过第二腰形孔12和第一腰形孔11，其位于第一腰形孔11中的部分与第一腰形孔11孔壁之间将存在一定间隔，所述封堵件32为一端封闭的腰形管状物体，所述封堵件32的管外壁与所述第一腰形孔11相适应，其管外壁与所述第二腰形孔12相适应，所述封堵件32的管状部分设置于安装销钉31与第一腰形孔11之间并与安装销钉31和第一腰形孔11过盈配合固定。
26.可选地，如图7所示，所述安装组件可为异径销钉33，所述异径销钉33一端与第一腰形孔11相适应，一端与第二腰形孔12相适应，安装时，所述异径销钉33较细一端从第一腰形孔11侧穿入，至所述异径销钉33较粗端与第一腰形孔11相适应，异径销钉33较细端穿出第二腰形孔12并与滚轮座安装面固接，则异径销钉33与第一腰形孔 11和第二腰形孔12卡接固定。
27.所述滚轮固定部2包括扇形固定板21和设置于所述扇形固定板21 圆心处的轴孔
22；所述扇形固定板21与安装部1一侧固定连接，安装部1与扇形固定板21连接处设置有与扇形固定板21对应的圆弧形凹槽，为保证结构强度，采用车床加工出所述圆弧形凹槽，从而形成与安装板一体成形的扇形固定板21。
28.所述第一腰形孔11与第二腰形孔12由两个圆孔和矩形孔组合而成，所述第一腰形孔11和第二腰形孔12中的圆孔同心。
29.所述第一腰形孔11外圈与第二腰形孔12的外圈之间的间距大于 2.5mm，所述间距过小时不利于使用端帽卡接固定，影响固定效果。
30.所述第一腰形孔11与第二腰形孔12的深度相等。
31.所述安装部1的主体为矩形，四角有倒角处理，所述倒角的半径小于5mm。
32.所述扇形固定板21之间的间距大于16mm，扇形固定板21之间的间距决定了所安装的滚轮的厚度，由于滚轮厚度与其结构强度正相关，因此该间距在16mm以上较为合适。
33.本实用新型实施的优点：
34.本实用新型所公开的一种便于安装的小型滚轮座，其结构简单，成本低，便于大批量生产，尺寸小，适用于小微尺寸的仪器设备；通过在安装部两侧分别设置一大一小两种尺寸的腰形孔，可以使用安装销钉配合封堵件实现安装面与滚轮座的过盈配合固定，或者采用异径销钉与两种尺寸的腰形孔卡接固定，快捷方便，固定效果好的同时也免去了在小微尺寸设备上的狭小空间中拧螺丝的麻烦，便于安装固定。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种便于安装的小型滚轮座，包括安装部(1)、滚轮固定部(2)和安装组件，其特征在于，所述安装部(1)一侧对称设置有若干第一腰形孔(11)，安装部(1)另一侧与第一腰形孔(11)相对应的位置设置有相同数量的第二腰形孔(12)；所述第一腰形孔(11)的孔径大于第二腰形孔(12)的孔径；所述滚轮固定部(2)包括扇形固定板(21)和设置于所述扇形固定板(21)圆心处的轴孔(22)；所述扇形固定板(21)与安装部(1)一侧固定连接，安装部(1)与扇形固定板(21)连接处设置有与扇形固定板(21)对应的圆弧形凹槽；所述安装组件包括安装销钉(31)和封堵件(32)，所述安装销钉(31)与第二腰形孔(12)相适应，所述封堵件(32)设置于安装销钉(31)与第一腰形孔(11)之间并与安装销钉(31)和第一腰形孔(11)过盈配合固定。2.根据权利要求1所述的小型滚轮座，其特征在于，所述封堵件(32)为一端封闭的腰形管状物体，所述封堵件(32)的管外壁与所述第一腰形孔(11)相适应，其管外壁与所述第二腰形孔(12)相适应。3.根据权利要求1所述的小型滚轮座，其特征在于，所述第一腰形孔(11)与第二腰形孔(12)由两个圆孔和矩形孔组合而成，所述第一腰形孔(11)和第二腰形孔(12)中的圆孔部分同心。4.根据权利要求2所述的小型滚轮座，其特征在于，所述第一腰形孔(11)外圈与第二腰形孔(12)的外圈之间的间距大于2.5mm。5.根据权利要求3所述的小型滚轮座，其特征在于，所述第一腰形孔(11)与第二腰形孔(12)的深度相等。6.根据权利要求1所述的小型滚轮座，其特征在于，所述安装部(1)的主体为矩形，四角有倒角处理，所述倒角的半径小于5mm。7.根据权利要求1所述的小型滚轮座，其特征在于，所述扇形固定板(21)之间的间隔大于16mm。

技术总结

本实用新型公开了一种便于安装的小型滚轮座，包括安装部和滚轮固定部，其特征在于，所述安装部一侧对称设置有若干第一腰形孔，安装部另一侧与第一腰形孔相对应的位置设置有相同数量的第二腰形孔；所述第一腰形孔的孔径大于第二腰形孔的孔径；可通过销钉与端帽实现过盈配合固定，所述滚轮固定部包括扇形固定板和设置于所述扇形固定板圆心处的轴孔；所述扇形固定板与安装部一侧固定连接，安装部与扇形固定板连接处设置有与扇形固定板对应的圆弧形凹槽，为保证结构强度，采用车床加工出所述圆弧形凹槽，从而形成与安装板一体成形的扇形固定板。本实用新型所述的小型滚轮座结构简单尺寸小，便于安装固定，使用方便。使用方便。使用方便。