一种高防锈全回转钻机用套管的制作方法

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1.本实用新型涉及桩孔施工技术领域，尤其涉及一种高防锈全回转钻机用套管。

背景技术：

2.随着我国基础建设的不断加快，在高原、山区、丘陵、海滩、江河湖海滩涂等各种复杂地质环境下的施工越来越多，现场施工时经常遇到地下有流沙，溶洞、岩层等各种复杂地质状况，传统的挖掘机具和施工方法很难施工，近几年国内外出现了全套管全回转钻机，是一种新型桩工工程机械。
3.目前现有的全回转钻机用套管，大多存在以下的不足：全回转钻机用套管使用完后，管体表面较为潮湿，管体结构较为简单，没有除潮的功能，时间长了，管体容易生锈，影响了管体的使用寿命，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高防锈全回转钻机用套管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高防锈全回转钻机用套管，包括管体，所述管体顶部的两侧均插接有连接管，其中一个连接管的顶端插接有进气管，另一个连接管的顶端插接有出气管，两个所述连接管之间插接有多个第一加热管，每两个第一加热管之间插接有第二加热管，所述管体的底部插接有多个切削刀。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述管体的圆周外壁设有第一耐磨涂层，管体的圆周内壁设有第二耐磨涂层。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述管体的底部固定连接有多个固定板，每两个固定板与切削刀之间螺纹插接有多个固定螺栓。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定板的底部固定连接有多个固定杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述管体的圆周外壁设有刻度条。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述进气管的一侧和出气管的一侧设有电磁阀。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一加热管为波浪形结构，第二加热管为s形结构。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型通过第一加热管和第二加热管对管体进行加热，避免管体的潮湿，从而实现了对管体的除潮，以免管体的生锈，从而达到防锈效果。
15.2.本实用新型通过固定板、固定杆和固定螺栓的配合设置能够将切削刀稳固地固定在管体的底部，从而提升管体工作的稳固性。
16.3.本实用新型通过第一加热管为波浪形结构和第二加热管为s形结构的设置能够
延长热气停留管体内的时间，从而更好对管体进行除潮。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高防锈全回转钻机用套管的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高防锈全回转钻机用套管的第一剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高防锈全回转钻机用套管的第二剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种高防锈全回转钻机用套管的部分立体结构示意图。
21.图5为本实用新型提出的一种高防锈全回转钻机用套管的局部仰视结构示意图。
22.图中：1、管体；2、进气管；3、电磁阀；4、切削刀；5、连接管；6、第一加热管；7、第二加热管；8、第一耐磨涂层；9、第二耐磨涂层；10、固定板；11、固定杆；12、固定螺栓；13、刻度条；14、出气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-图5，一种高防锈全回转钻机用套管，包括管体1，管体1顶部的两侧均插接有连接管5，其中一个连接管5的顶端插接有进气管2，另一个连接管5的顶端插接有出气管14，两个连接管5之间插接有多个第一加热管6，每两个第一加热管6之间插接有第二加热管7，热气从进气管2输入连接管5，然后，通过第一加热管6和第二加热管7对管体1进行加热，避免管体1的潮湿，最后，从出气管14排出，管体1的底部插接有多个切削刀4，通过管体1和切削刀4进行施工。
25.本实用新型中，管体1的圆周外壁设有第一耐磨涂层8，管体1的圆周内壁设有第二耐磨涂层9，第一耐磨涂层8和第二耐磨涂层9增加了管体1的耐磨性能，提升管体1的使用寿命，管体1的底部焊接有多个固定板10，每两个固定板10与切削刀4之间螺纹插接有多个固定螺栓12，通过固定板10、固定杆11和固定螺栓12的配合设置将切削刀4稳固地固定在管体1的底部，固定板10的底部焊接有多个固定杆11，管体1的圆周外壁设有刻度条13，刻度条13便于了解到施工的深度，进气管2的一侧和出气管14的一侧设有电磁阀3，通过电磁阀3打开进气管2和出气管14，第一加热管6为波浪形结构，第二加热管7为s形结构，从而延长了热气停留管体1内的时间，从而更好对管体1进行除潮。
26.工作原理：使用时，首先，通过固定板10、固定杆11和固定螺栓12的配合设置将切削刀4稳固地固定在管体1的底部，然后，通过管体1和切削刀4进行施工，当施工完成后，打开进气管2和出气管14的电磁阀3，热气从进气管2输入连接管5，然后，通过第一加热管6和第二加热管7对管体1进行加热，避免管体1的潮湿，最后，从出气管14排出，第一耐磨涂层8和第二耐磨涂层9增加了管体1的耐磨性能。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高防锈全回转钻机用套管，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)顶部的两侧均插接有连接管(5)，其中一个连接管(5)的顶端插接有进气管(2)，另一个连接管(5)的顶端插接有出气管(14)，两个所述连接管(5)之间插接有多个第一加热管(6)，每两个第一加热管(6)之间插接有第二加热管(7)，所述管体(1)的底部插接有多个切削刀(4)。2.根据权利要求1所述的一种高防锈全回转钻机用套管，其特征在于，所述管体(1)的圆周外壁设有第一耐磨涂层(8)，管体(1)的圆周内壁设有第二耐磨涂层(9)。3.根据权利要求1所述的一种高防锈全回转钻机用套管，其特征在于，所述管体(1)的底部固定连接有多个固定板(10)，每两个固定板(10)与切削刀(4)之间螺纹插接有多个固定螺栓(12)。4.根据权利要求3所述的一种高防锈全回转钻机用套管，其特征在于，所述固定板(10)的底部固定连接有多个固定杆(11)。5.根据权利要求1所述的一种高防锈全回转钻机用套管，其特征在于，所述管体(1)的圆周外壁设有刻度条(13)。6.根据权利要求1所述的一种高防锈全回转钻机用套管，其特征在于，所述进气管(2)的一侧和出气管(14)的一侧设有电磁阀(3)。7.根据权利要求1所述的一种高防锈全回转钻机用套管，其特征在于，所述第一加热管(6)为波浪形结构，第二加热管(7)为s形结构。

技术总结

本实用新型公开了一种高防锈全回转钻机用套管，包括管体，所述管体顶部的两侧均插接有连接管，其中一个连接管的顶端插接有进气管，另一个连接管的顶端插接有出气管，两个所述连接管之间插接有多个第一加热管，每两个第一加热管之间插接有第二加热管，所述管体的底部插接有多个切削刀，所述管体的圆周外壁设有第一耐磨涂层，管体的圆周内壁设有第二耐磨涂层，所述管体的底部固定连接有多个固定板，每两个固定板与切削刀之间螺纹插接有多个固定螺栓。本实用新型通过第一加热管和第二加热管对管体进行加热，避免管体的潮湿，从而实现了对管体的除潮，以免管体的生锈，从而达到防锈效果。效果。效果。