一种用超声波自动去除水口设备的制作方法

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1.本实用新型涉及塑料加工设备的技术领域，特别涉及一种用超声波自动去除水口设备。

背景技术：

2.在现有塑料工件中，在注塑成型后，其温度高，塑料工件表面硬管不足于进行切割作业，因此成型后的塑料工件需要冷却，以往一般通过放置室内进行自然冷却，其等待时间较长，效率低下，而且冷却过程中，需要空间进行摆放，十分占用空间，而冷却后的塑料工件还需将塑料产品与多余水口料进行切割分离，因此需要对塑料工件进行水口切割，而切水口的操作需要对多个位置进行切割，其工作量往往较大，以往一般采用人工方式切割，其劳动强度大，且受伤风险高，需要占用比较多人力，同时长久工作容易疲劳质量很难保证，生产效率低。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种切割效果好、效率高且带冷却功能的用超声波自动去除水口设备。
4.本实用新型所采用的技术方案是：所述一种用超声波自动去除水口设备包括机架、驱动模组、两夹爪、切割模组和离子吹风模组，所述驱动模组设于所述机架上，所述驱动模组均与两所述夹爪传动配合，所述离子吹风模组配合设于所述机架上且所述离子吹风模组的出风口朝向两所述夹爪，所述机架的顶部具有开口，所述切割模组设于所述机架内且位于所述开口的下方，所述驱动模组驱动两所述夹爪穿过所述开口往靠近或远离所述切割模组方向作往复运动。
5.一个优选方案是，所述机架的前端面上设有防护门和门体，所述防护门和所述门体上均设有把手，所述机架的两侧端上均设有散热孔。
6.一个优选方案是，所述机架的任意一端上设有玻璃门，所述机架靠近所述切割模组的内下方上设有收集箱，所述收集箱的进料口沿所述切割模组的周向设置。
7.一个优选方案是，所述下移气缸与所述活动板之间设有若干个导向杆。
8.一个优选方案是，所述驱动模组包括横向驱动气缸、滑轨、活动架、下移气缸和活动板，所述机架的顶部设有支架，所述横向驱动气缸和所述滑轨配合设于所述支架上，所述横向驱动气缸与所述活动架传动配合，所述活动架滑动配合在所述滑轨上，所述下移气缸设于所述活动架上，所述下移气缸与所述活动板传动配合，两所述夹爪均设于所述活动板上。
9.一个优选方案是，所述切割模组为超声波切割刀。
10.一个优选方案是，所述离子吹风模组包括底座、滑轮、离子吹风管和锁定块，所述底座设于所述机架上，所述滑轮转动配合在所述底座上，所述离子吹风管配合设于所述滑轮和所述锁定块之间，所述锁定块至少包覆所述离子吹风管部分，所述锁定块与外部架子
连接。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、通过在所述机架上配置有所述离子吹风模组，使得注塑成型后的塑料工件经过所述夹爪抓取后，能通过所述离子吹风模组进行快速降温，通过设置其吹风时间，使得塑料工件表面硬度达到要求后，即可进行切割作业，取代以往室内冷却方式，有效节省空间，提高冷却效率和切割效率；
13.2、通过两所述夹爪同时抓取两个塑料工件，通过夹爪每次输送两塑料工件至所述切割模组上进行超声波切割，其切割效率更高；
14.3、切割完成后的塑料工件经过所述机架内部的倾斜台滑落到所述收集箱收集，其切割过程中所产生的水口废料由夹爪搬运至废料箱，通过打开所述收集箱对应的门体即可取出所述收集箱，省时省力；
15.4、通过所述玻璃门的设置，操作人员可通过所述玻璃门及时观察切割情况以及所述收集箱是否满废料等状态，方便操作；
16.5、所述导向杆的设置，能有效保证所述下移气缸带动所述活动板运动的精准度；
17.6、所述离子吹风管设置在所述锁定块和所述滑轮之间，使得所述离子吹风管处于可拉动状态，能及时调节其吹风口的朝向，操作方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型内部的结构示意图；
21.图3是驱动模组的结构示意图；
22.图4是离子吹风模组的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
25.如图1至图4所示，所述一种用超声波自动去除水口设备包括机架1、驱动模组2、两夹爪3、切割模组4和离子吹风模组5，所述驱动模组2设于所述机架1上，所述驱动模组2均与两所述夹爪3传动配合，所述离子吹风模组5配合设于所述机架1上且所述离子吹风模组5的出风口朝向两所述夹爪3，所述机架1的顶部具有开口6，所述切割模组4设于所述机架1内且位于所述开口6的下方，所述驱动模组2驱动两所述夹爪3穿过所述开口6往靠近或远离所述切割模组4方向作往复运动。
26.进一步地，如图1和图2所示，所述机架1的前端面上设有防护门7和门体8，所述防护门7和所述门体8上均设有把手9，所述机架1的两侧端上均设有散热孔10；所述机架1的任意一端上设有玻璃门，所述机架1靠近所述切割模组4的内下方上设有收集箱11，所述收集箱11的进料口沿所述切割模组4的周向设置。
27.进一步地，如图1所示，所述下移气缸15与所述活动板16之间设有若干个导向杆。
28.进一步地，如图1至图3所示，所述驱动模组2包括横向驱动气缸12、滑轨13、活动架14、下移气缸15和活动板16，所述机架1的顶部设有支架17，所述横向驱动气缸12和所述滑轨13配合设于所述支架17上，所述横向驱动气缸12与所述活动架14传动配合，所述活动架14滑动配合在所述滑轨13上，所述下移气缸15设于所述活动架14上，所述下移气缸15与所述活动板16传动配合，两所述夹爪3均设于所述活动板16上；所述切割模组4为超声波切割刀。
29.进一步地，如图4所示，所述离子吹风模组5包括底座18、滑轮19、离子吹风管20和锁定块21，所述底座18设于所述机架1上，所述滑轮19转动配合在所述底座18上，所述离子吹风管20配合设于所述滑轮19和所述锁定块21之间，所述锁定块21至少包覆所述离子吹风管20部分，所述锁定块21与外部架子连接。
30.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用超声波自动去除水口设备，其特征在于：它包括机架(1)、驱动模组(2)、两夹爪(3)、切割模组(4)和离子吹风模组(5)，所述驱动模组(2)设于所述机架(1)上，所述驱动模组(2)均与两所述夹爪(3)传动配合，所述离子吹风模组(5)配合设于所述机架(1)上且所述离子吹风模组(5)的出风口朝向两所述夹爪(3)，所述机架(1)的顶部具有开口(6)，所述切割模组(4)设于所述机架(1)内且位于所述开口(6)的下方，所述驱动模组(2)驱动两所述夹爪(3)穿过所述开口(6)往靠近或远离所述切割模组(4)方向作往复运动。2.根据权利要求1所述的一种用超声波自动去除水口设备，其特征在于：所述机架(1)的前端面上设有防护门(7)和门体(8)，所述防护门(7)和所述门体(8)上均设有把手(9)，所述机架(1)的两侧端上均设有散热孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种用超声波自动去除水口设备，其特征在于：所述驱动模组(2)包括横向驱动气缸(12)、滑轨(13)、活动架(14)、下移气缸(15)和活动板(16)，所述机架(1)的顶部设有支架(17)，所述横向驱动气缸(12)和所述滑轨(13)配合设于所述支架(17)上，所述横向驱动气缸(12)与所述活动架(14)传动配合，所述活动架(14)滑动配合在所述滑轨(13)上，所述下移气缸(15)设于所述活动架(14)上，所述下移气缸(15)与所述活动板(16)传动配合，两所述夹爪(3)均设于所述活动板(16)上。4.根据权利要求3所述的一种用超声波自动去除水口设备，其特征在于：所述下移气缸(15)与所述活动板(16)之间设有若干个导向杆。5.根据权利要求1所述的一种用超声波自动去除水口设备，其特征在于：所述机架(1)的任意一端上设有玻璃门，所述机架(1)靠近所述切割模组(4)的内下方上设有收集箱(11)，所述收集箱(11)的进料口沿所述切割模组(4)的周向设置。6.根据权利要求1所述的一种用超声波自动去除水口设备，其特征在于：所述切割模组(4)为超声波切割刀。7.根据权利要求1所述的一种用超声波自动去除水口设备，其特征在于：所述离子吹风模组(5)包括底座(18)、滑轮(19)、离子吹风管(20)和锁定块(21)，所述底座(18)设于所述机架(1)上，所述滑轮(19)转动配合在所述底座(18)上，所述离子吹风管(20)配合设于所述滑轮(19)和所述锁定块(21)之间，所述锁定块(21)至少包覆所述离子吹风管(20)部分，所述锁定块(21)与外部架子连接。

技术总结

本实用新型公开了一种切割效果好、效率高且带冷却功能的用超声波自动去除水口设备。所述一种用超声波自动去除水口设备包括机架、驱动模组、两夹爪、切割模组和离子吹风模组，所述驱动模组设于所述机架上，所述驱动模组均与两所述夹爪传动配合，所述离子吹风模组配合设于所述机架上且所述离子吹风模组的出风口朝向两所述夹爪，所述机架的顶部具有开口，所述切割模组设于所述机架内且位于所述开口的下方，所述驱动模组驱动两所述夹爪穿过所述开口往靠近或远离所述切割模组方向作往复运动。本实用新型应用于塑料加工设备的技术领域。用新型应用于塑料加工设备的技术领域。用新型应用于塑料加工设备的技术领域。