一种卷布机构可调节的喷气织机的制作方法

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1.本实用新型涉及纺织制造业领域，特别是涉及一种卷布机构可调节的喷气织机。

背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
3.在设备每收完一卷布料时，需要将设备进行停机，将收好卷的收卷辊拆下后更换新的收卷辊，在更换时，需要将收满布料的收卷辊从设备上抬下，然后在更换新的收卷辊，这会浪费大量的时间。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种卷布机构可调节的喷气织机，当十字架上其中一根收卷辊上的布料收满后，进行停机，停机后拉动限位板向外移动，限位板带动拉杆，拉杆带动挡板以及挡板上的第二套筒先外侧移动，在挡板移动时第一弹簧进行压缩第二套筒内的第二连接块脱离，之后将十字架向第一套筒的一侧进行推移，使得第一连接块从第一套筒内脱离，之后将十字架进行翻转，将十字架上新的收卷辊与第一套筒和第二套筒同圆心，接着分别将第一套筒以及第二套筒上的限位块对准第一连接块以及第二连接块上的限位槽，然后将限位板向支撑板的内侧推移，在推移的同时第一弹簧进行复位，使得第一连接块和第二连接块分别套接在第一套筒以及第二套筒内，然后启动设备，无需将收卷辊从设备上抬下，节省了时间和工人的工作量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种卷布机构可调节的喷气织机，包括底板，所述底板的顶面垂直固定两个镜像对称的支撑板，两块所述支撑板之间旋转连接支撑轴，所述支撑轴的外缘轴向滑动连接两个轴向对称的十字架，两个所述十字架之间旋转连接收卷辊，所述十字架的每条板上滑动连接夹块，所述夹块与所述收卷辊轴承连接，其中一块所述支撑板的外侧固定连接驱动机构，所述驱动机构的输出端贯穿所述支撑板的侧面，并与所述支撑板旋转连接，所述驱动机构与其中一根所述收卷辊插接，与驱动机构插接的所述收卷辊的另一端插接夹持件，所述夹持件贯穿所述支撑板的内壁，并与所述支撑板轴向伸缩连接。
6.优选的，所述夹块为l形块，所述夹块的顶面开设第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块与所述十字架的底面固定连接，所述夹块的竖直面贯穿螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓，所述十字架的前侧开设与所述螺纹孔同心同径的螺纹槽，所述锁紧螺栓的末端延伸至所述螺纹槽内。
7.优选的，所述驱动机构包括固定连接在所述支撑板侧面的收卷电机，所述收卷电机的输出端传动连接转轴，所述转轴贯穿所述支撑板，并延伸至内侧，所述转轴的末端固定连接第一套管，所述第一套管内插接第一连接块。
8.优选的，所述夹持件包括固定连接在所述收卷过末端的第二连接块，所述第二连接块的外缘套接第二套筒，所述第二套筒旋转连接挡板，所述挡板的后侧固定连接拉杆，所述拉杆贯穿支撑板，所述拉杆的外缘套接第一弹簧，所述第一弹簧位于挡板和支撑板之间，所述拉杆的末端固定连接限位板，所述限位板卡接在所述支撑板的外侧，所述支撑板的外侧开设凹槽，所述限位板安装在所述凹槽中；所述第一连接块和所述第二连接块的外缘均贯穿若干等距离环形分布的限位槽，所述限位槽内插接限位块，所述限位块分别与所述第一套筒以及所述第二套筒的内壁固定连接。
9.优选的，所述支撑轴的外缘开设定若干等距离环形分布的定位槽，所述定位槽内滑动连接定位块，所述定位块与所述十字架套接支撑轴处固定连接，所述支撑轴的外缘套接第三弹簧，所述第三弹簧位于所述驱动机构一侧。
10.优选的，所述限位板的外部开设两条镜像对称的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接拨块，所述拨块与所述第一滑槽之间抵接第二弹簧，所述限位板的两侧贯穿于所述第一滑槽连通的通槽，所述通槽内滑动连接插块，所述凹槽的内壁两侧开设与所述通槽同尺寸的插槽，所述插槽插接在所述插槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、当十字架上其中一根收卷辊上的布料收满后，进行停机，停机后拉动限位板向外移动，限位板带动拉杆，拉杆带动挡板以及挡板上的第二套筒先外侧移动，在挡板移动时第一弹簧进行压缩第二套筒内的第二连接块脱离，之后将十字架向第一套筒的一侧进行推移，使得第一连接块从第一套筒内脱离，之后将十字架进行翻转，将十字架上新的收卷辊与第一套筒和第二套筒同圆心，接着分别将第一套筒以及第二套筒上的限位块对准第一连接块以及第二连接块上的限位槽，然后将限位板向支撑板的内侧推移，在推移的同时第一弹簧进行复位，使得第一连接块和第二连接块分别套接在第一套筒以及第二套筒内，然后启动设备，无需将收卷辊从设备上抬下，节省了时间和工人的工作量；
13.2、通过在十字架上滑动连接l形的夹块，并用锁紧螺栓对夹块和十字架进行固定，便于多十字架上的收卷辊进行拆装。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构图；
15.图2为本实用新型整体结构主视图；
16.图3为本实用新型整体结构侧视图；
17.图4为本实用新型整体结构俯视图；
18.图5为本实用新型图1中a处的结构放大图；
19.图6为本实用新型图4中b处的结构放大剖视图；
20.图7为本实用新型图6中c处的结构放大图；
21.图8为本实用新型图6中d处的结构放大图；
22.其中：1、底板；2、支撑板；3、十字架；4、收卷辊；5、收卷电机；6、第一连接块；7、支撑轴；8、凹槽；9、限位板；10、第一套筒；11、夹块；12、锁紧螺栓；13、定位槽；14、拉杆；15、第一弹簧；16、挡板；17、第一滑槽；18、第二弹簧；19、拨块；20、通槽；21、插槽；22、插块；23、限位槽；24、限位块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1、图2、图4、图5、图6和图8所示，本实用新型提供，一种卷布机构可调节的喷气织机，包括底板1，底板1的顶面垂直固定两个镜像对称的支撑板2，两块支撑板2之间旋转连接支撑轴7，支撑轴7的外缘轴向滑动连接两个轴向对称的十字架3，两个十字架3之间旋转连接收卷辊4，十字架3的每条板上滑动连接夹块11，夹块11与收卷辊4轴承连接，其中一块支撑板2的外侧固定连接驱动机构，驱动机构的输出端贯穿支撑板2的侧面，并与支撑板2旋转连接，驱动机构与其中一根收卷辊4插接，与驱动机构插接的收卷辊4的另一端插接夹持件，夹持件贯穿支撑板2的内壁，并与支撑板2轴向伸缩连接，驱动机构包括固定连接在支撑板2侧面的收卷电机5，收卷电机5的输出端传动连接转轴，转轴贯穿支撑板2，并延伸至内侧，转轴的末端固定连接第一套管，第一套管内插接第一连接块6，夹持件包括固定连接在收卷过末端的第二连接块，第二连接块的外缘套接第二套筒，第二套筒旋转连接挡板16，挡板16的后侧固定连接拉杆14，拉杆14贯穿支撑板2，拉杆14的外缘套接第一弹簧15，第一弹簧15位于挡板16和支撑板2之间，拉杆14的末端固定连接限位板9，限位板9卡接在支撑板2的外侧，支撑板2的外侧开设凹槽8，限位板9安装在凹槽8中；第一连接块6和第二连接块的外缘均贯穿若干等距离环形分布的限位槽23，限位槽23内插接限位块24，限位块24分别与第一套筒10以及第二套筒的内壁固定连接，支撑轴7的外缘开设定若干等距离环形分布的定位槽13，定位槽13内滑动连接定位块，定位块与十字架3套接支撑轴7处固定连接，支撑轴7的外缘套接第三弹簧，第三弹簧位于驱动机构一侧；
26.当十字架3上其中一根收卷辊4上的布料收满后，进行停机，停机后通过拉动限位板9向外移动，限位板9带动拉杆14，拉杆14带动挡板16以及挡板16上的第二套筒先外侧移动，在挡板16移动时第一弹簧15进行压缩第二套筒内的第二连接块脱离，之后将十字架3向第一套筒10的一侧进行推移，使得第一连接块6从第一套筒10内脱离，之后将十字架3进行翻转，将十字架3上新的收卷辊4与第一套筒10和第二套筒同圆心，接着分别将第一套筒10以及第二套筒上的限位块24对准第一连接块6以及第二连接块上的限位槽23，然后将限位板9向支撑板2的内侧推移，在推移的同时第一弹簧15进行复位，使得第一连接块6和第二连接块分别套接在第一套筒10以及第二套筒内，然后启动设备，无需将收卷辊4从设备上抬下，节省了时间和工人的工作量。
27.如图1、图3、图5和图7所示，本实用新型还公开了，夹块11为l形块，夹块11的顶面开设第二滑槽，第二滑槽内滑动连接第二滑块，第二滑块与十字架3的底面固定连接，夹块11的竖直面贯穿螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓12，十字架3的前侧开设与螺纹孔同心同径的螺纹槽，锁紧螺栓12的末端延伸至螺纹槽内，限位板9的外部开设两条镜像对称的第一滑槽17，第一滑槽17内滑动连接拨块19，拨块19与第一滑槽17之间抵接第二弹簧18，限位
板9的两侧贯穿于第一滑槽17连通的通槽20，通槽20内滑动连接插块22，凹槽8的内壁两侧开设与通槽20同尺寸的插槽21，插槽21插接在插槽21内；
28.通过在十字架3上滑动连接l形的夹块11，并用锁紧螺栓12对夹块11和十字架3进行固定，便于多十字架3上的收卷辊4进行拆装。
29.工作原理：当十字架3上其中一根收卷辊4上的布料收满后，进行停机，停机后通过将限位板9外侧的拨块19进行相对拨动，第一滑槽17内的第二弹簧18进行压缩，拨块19带动插块22从插槽21中脱离后，向外拉动拨块19，拨块19带动限位板9向外移动，限位板9带动拉杆14，拉杆14带动挡板16以及挡板16上的第二套筒先外侧移动，在挡板16移动时第一弹簧15进行压缩第二套筒内的第二连接块脱离，之后将十字架3向第一套筒10的一侧进行推移，使得第一连接块6从第一套筒10内脱离，之后将十字架3进行翻转，将十字架3上新的收卷辊4与第一套筒10和第二套筒同圆心，接着分别将第一套筒10以及第二套筒上的限位块24对准第一连接块6以及第二连接块上的限位槽23，然后将限位板9向支撑板2的内侧推移，在推移的同时第一弹簧15进行复位，使得第一连接块6和第二连接块分别套接在第一套筒10以及第二套筒内，然后启动设备，无需将收卷辊4从设备上抬下，节省了时间和工人的工作量。
30.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。

技术特征：

1.一种卷布机构可调节的喷气织机，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面垂直固定两个镜像对称的支撑板(2)，其特征在于：两块所述支撑板(2)之间旋转连接支撑轴(7)，所述支撑轴(7)的外缘轴向滑动连接两个轴向对称的十字架(3)，两个所述十字架(3)之间旋转连接收卷辊(4)，所述十字架(3)的每条板上滑动连接夹块(11)，所述夹块(11)与所述收卷辊(4)轴承连接，其中一块所述支撑板(2)的外侧固定连接驱动机构，所述驱动机构的输出端贯穿所述支撑板(2)的侧面，并与所述支撑板(2)旋转连接，所述驱动机构与其中一根所述收卷辊(4)插接，与驱动机构插接的所述收卷辊(4)的另一端插接夹持件，所述夹持件贯穿所述支撑板(2)的内壁，并与所述支撑板(2)轴向伸缩连接。2.根据权利要求1所述的一种卷布机构可调节的喷气织机，其特征在于：所述夹块(11)为l形块，所述夹块(11)的顶面开设第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块与所述十字架(3)的底面固定连接，所述夹块(11)的竖直面贯穿螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓(12)，所述十字架(3)的前侧开设与所述螺纹孔同心同径的螺纹槽，所述锁紧螺栓(12)的末端延伸至所述螺纹槽内。3.根据权利要求1所述的一种卷布机构可调节的喷气织机，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在所述支撑板(2)侧面的收卷电机(5)，所述收卷电机(5)的输出端传动连接转轴，所述转轴贯穿所述支撑板(2)，并延伸至内侧，所述转轴的末端固定连接第一套管，所述第一套管内插接第一连接块(6)。4.根据权利要求3所述的一种卷布机构可调节的喷气织机，其特征在于：所述夹持件包括固定连接在所述收卷过末端的第二连接块，所述第二连接块的外缘套接第二套筒，所述第二套筒旋转连接挡板(16)，所述挡板(16)的后侧固定连接拉杆(14)，所述拉杆(14)贯穿支撑板(2)，所述拉杆(14)的外缘套接第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)位于挡板(16)和支撑板(2)之间，所述拉杆(14)的末端固定连接限位板(9)，所述限位板(9)卡接在所述支撑板(2)的外侧，所述支撑板(2)的外侧开设凹槽(8)，所述限位板(9)安装在所述凹槽(8)中；所述第一连接块(6)和所述第二连接块的外缘均贯穿若干等距离环形分布的限位槽(23)，所述限位槽(23)内插接限位块(24)，所述限位块(24)分别与第一套筒(10)以及所述第二套筒的内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种卷布机构可调节的喷气织机，其特征在于：所述支撑轴(7)的外缘开设定若干等距离环形分布的定位槽(13)，所述定位槽(13)内滑动连接定位块，所述定位块与所述十字架(3)套接支撑轴(7)处固定连接，所述支撑轴(7)的外缘套接第三弹簧，所述第三弹簧位于所述驱动机构一侧。6.根据权利要求4所述的一种卷布机构可调节的喷气织机，其特征在于：所述限位板(9)的外部开设两条镜像对称的第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)内滑动连接拨块(19)，所述拨块(19)与所述第一滑槽(17)之间抵接第二弹簧(18)，所述限位板(9)的两侧贯穿于所述第一滑槽(17)连通的通槽(20)，所述通槽(20)内滑动连接插块(22)，所述凹槽(8)的内壁两侧开设与所述通槽(20)同尺寸的插槽(21)，所述插槽(21)插接在所述插槽(21)内。

技术总结

本实用新型公开了一种卷布机构可调节的喷气织机，包括底板，所述底板的顶面垂直固定两个镜像对称的支撑板，两块所述支撑板之间旋转连接支撑轴，所述支撑轴的外缘轴向滑动连接两个轴向对称的十字架，两个所述十字架之间旋转连接收卷辊，所述十字架的每条板上滑动连接夹块，所述夹块与所述收卷辊轴承连接，其中一块所述支撑板的外侧固定连接驱动机构，所述驱动机构的输出端贯穿所述支撑板的侧面，并与所述支撑板旋转连接，所述驱动机构与其中一根所述收卷辊插接，与驱动机构插接的所述收卷辊的另一端插接夹持件，所述夹持件贯穿所述支撑板的内壁，并与所述支撑板轴向伸缩连接。并与所述支撑板轴向伸缩连接。并与所述支撑板轴向伸缩连接。