输送装置的制作方法

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1.本技术涉及汽车生产技术领域，尤其涉及一种传输装置。

背景技术：

2.在汽车生产领域中，车载产品是不可或缺的一部分，车载产品在进行生产时需要对产品进行清洗，行业内有很多厂家都采用平板清洗工艺对车载产品进行清洗操作，但是在进行平板清洗时，产品下方是许多滚轮对产品进行输送，滚轮的传动量有轻微的变化就会导致产品在传送过程中出现偏位现象，从而造成产品叠片或相互碰撞，现有技术中是通过操作工人用肉眼对产品的位置进行判断并定位，定位的效果差，速度慢，而且受限于操作工人的熟练度。

技术实现要素：

3.本技术实施例的目的是提供一种传输装置，使待传输件在进行传输时可以快速定位，解决现有技术中靠人眼判断待传输件位置，导致定位效果差，使待传输件在传输过程中出现偏位现象，从而造成产品叠片或相互碰撞的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
5.本技术提供一种输送装置，包括：支撑结构；
6.传送结构，包括：多个传输机构，依次沿第一方向间隔且转动安装于支撑结构，且多个传输机构的顶部形成用于沿第一方向传送待传输件的传送面，传输机构的转动轴线沿第二方向延伸；和
7.多个定位结构，安装于支撑结构，且沿第一方向与多个传输机构交替设置，定位结构可相对支撑结构沿第二方向往复移动，定位结构包括：转动辊，转动安装于支撑结构，其转动轴线沿纵向延伸，且转动辊至少部分高于传送面；
8.其中，第二方向分别垂直于纵向和第一方向。
9.在本技术的一些变更实施方式中，支撑结构包括：
10.底板；
11.两个支撑板，分别固定于底板沿第一方向上相对的两端；和
12.两个安装杆，沿第一方向延伸且安装于两个支撑板之间，两个安装杆位于支撑板远离底板的一侧且分别位于支撑板沿第二方向上相对的两端；
13.其中，支撑板的顶侧具有凹陷部，凹陷部位于两个安装杆之间，且凹陷部沿第一方向贯穿支撑板，凹陷部的开口向上，且与开口相对的底边低于传送面，以使待传输件通过。
14.在本技术的一些变更实施方式中，多个导向结构，安装于底板，与多个定位结构一一对应，导向结构包括：
15.两个固定件，分别固定于底板沿第二方向上的相对两端；和
16.导向杆，沿第二方向延伸，且安装于两个固定件之间，定位结构活动安装于导向杆，且可沿导向杆往复滑动。
17.在本技术的一些变更实施方式中，定位结构还包括：
18.滑动件，套接且滑动装配于导向杆，可沿导向杆在两个固定件之间滑动；和
19.连接杆，可拆卸安装于滑动件的顶部，转动辊转动装配于连接杆，且与连接杆同轴。
20.在本技术的一些变更实施方式中，相邻的两个定位结构的滑动件之间连接有联动杆。
21.在本技术的一些变更实施方式中，连接杆的顶侧可拆卸安装有限位件，限位件至少部分位于转动辊的顶侧。
22.在本技术的一些变更实施方式中，定位结构还包括：
23.推拉件，其具有沿第二方向上的距离可调的固定端和移动端，固定端安装于其中一个固定件，移动端安装于滑动件。
24.在本技术的一些变更实施方式中，转动辊的外侧包裹有缓冲层。
25.在本技术的一些变更实施方式中，传输机构包括：
26.转动轴，沿第二方向延伸并转动安装于两个安装杆之间；和
27.多个转轮，沿第二方向同轴且间隔设置于转动轴的外部。
28.在本技术的一些变更实施方式中，传送结构还包括：驱动机构，安装于底板，用于驱动传输机构沿第一方向传送待传输件。
29.相较于现有技术，本技术提供的输送装置，通过在传送结构中的传输机构对待传输件进行输送，再通过与传输机构交替设置的定位机构对待传输件进行辅助定位，使操作工人将待传输件放置在传送面上时可以将待传输件摆正，避免待传输件因歪斜产生偏位现象，从而使待传输件叠片或互相膨胀，能够解决现有技术中操作工人用肉眼对产品进行定位，定位效果差，速度慢的技术问题，而且定位机构中的转动辊可以以纵向直线为转动轴线转动，在操作工人进行待传输件的定位操作时可以对待传输件起到一定的缓冲作用，避免待传输件崩边损坏。
附图说明
30.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
31.图1是本技术实施例公开的的结构示意图；
32.图2是本技术实施例公开的俯视结构示意图；
33.图3是本技术实施例公开的侧视结构示意图；
34.图4是本技术实施例公开的齿轮结构的结构示意图。
35.附图标号说明：1、支撑结构；11、底板；12、支撑板；121、凹陷部；13、安装杆；2、传输机构；21、转动轴；22、转轮；3、定位结构；31、转动辊；32、滑动件；33、连接杆；4、导向结构；41、固定件；42、导向杆；5、待传输件；6、限位件；7、传动轴；8、齿轮结构；81、第一斜齿轮；82、第二斜齿轮；a、第一方向；b、第二方向。
具体实施方式
36.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
37.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
38.实施例
39.参考附图1至附图4，本实用新型的实施例提出一种输送装置，该包括：支撑结构1、传送结构和多个定位结构3；传送结构包括：多个传输机构2，依次沿第一方向a间隔且转动安装于支撑结构1，且多个传输机构2的顶部形成用于沿第一方向a传送待传输件5的传送面，传输机构2的转动轴线沿第二方向b延伸；多个定位结构3安装于支撑结构1，且沿第一方向a与多个传输机构2交替设置，定位结构3可相对支撑结构1沿第二方向b往复移动，定位结构3包括：转动辊31，转动安装于支撑结构1，其转动轴线沿纵向延伸，且转动辊31至少部分高于传送面；其中，第二方向b分别垂直于纵向和第一方向a。
40.具体的，支撑结构1可以起到支撑和固定的作用，其具体结构在下文中进行描述，待传输件5可以为一种车载产品中的板材，传送结构安装在支撑结构1中，传送结构包括：传输机构2，传输机构2的数量有多个，多个传输机构2的顶部形成一个传送面，可以对待传输件5沿第一方向a进行传送，传输机构2的具体结构在下文中进行描述，定位结构3的数量为多个，与传输机构2交替设置并安装在支撑结构1中，在使用传送结构对待传输件5进行传送操作时，操作工人可以将待传输件5的一侧靠在定位结构3上，使待传输件5的位置摆正，避免待传输件5在传送过程中出现偏位现象，从而造成产品叠片或相互碰撞，对比现有技术中用肉眼判断并定位，本技术中的定位结构3可以时待传输件5的定位操作更加快捷，更加准确，而且定位结构3可以在支撑结构1中沿第二方向b进行移动，改变对待传输件5的定位位置，可以使不同大小的待传输件5都位于传送面的中间位置，便于待传输件5从传送结构进入到下一个设备；定位结构3中包括：转动辊31，转动辊31为圆柱形滚筒，转动辊31可以旋转，其转动轴线穿过其圆柱截面的圆心，且沿纵向延伸，在对待传输件5进行定位操作时，需要将待传输件5贴合在转动辊31的一侧，其可以旋转的特性可以起到一定的缓冲作用，避免待传输件5与定位结构3贴合定位时发生磕碰，导致的崩边，可以减少待传输件5的生产损耗，节省生产成本，而且现有的定位部件通常不能转动，固定不动的定位部件对待传输件5进行辅助定位，在完成贴合定位之后，待传输件5与定位部件之间会产生摩擦力，而转动辊31可以在待传输件5与转动辊31产生摩擦力时，发生转动，进而不会影响待传输件5的传送，保证待传输件5可以被正常的传送。
41.在进行待传输件5的传送操作时，先将定位结构3调整到预设位置，再将待传输件5放置在传送面上并与定位结构3中的转动辊31靠紧完成定位，传输机构2在驱动机构的带动下旋转，对待传输件5进行传送，使待传输件5沿第一方向a移动，在传送过程中，与待传输件5接触的转动辊31会随待传输件5的移动而转动，不会对待传输件5造成较大的摩擦，而且在对起定位的过程中可以起到缓冲作用，从而完成将待传输件5准确的输送到下一个设备中。
42.根据上述所列，本实用新型实施例提出一种输送装置，通过在传送结构中的传输
机构2对待传输件5进行输送，再通过与传输机构2交替设置的定位机构对待传输件5进行辅助定位，使操作工人将待传输件5放置在传送面上时可以将待传输件5摆正，避免待传输件5因歪斜产生偏位现象，从而使待传输件5叠片或互相膨胀，能够解决现有技术中操作工人用肉眼对产品进行定位，定位效果差，速度慢的技术问题，而且定位机构中的转动辊31可以以纵向直线为转动轴线转动，在操作工人进行待传输件5的定位操作时可以对待传输件5起到一定的缓冲作用，避免待传输件5崩边损坏。
43.在一些实施例中，参考附图1至附图3，在具体实施中，支撑结构1包括：底板11、两个支撑板12和两个安装杆13；两个支撑板12分别固定于底板11沿第一方向a上相对的两端；两个安装杆13沿第一方向a延伸且安装于两个支撑板12之间，两个安装杆13位于支撑板12远离底板11的一侧且分别位于支撑板12沿第二方向b上相对的两端；其中，支撑板12的顶侧具有凹陷部121，凹陷部121位于两个安装杆13之间，且凹陷部121沿第一方向a贯穿支撑板12，凹陷部121的开口向上，且与开口相对的底边低于传送面，以使待传输件5通过。
44.具体的，底板11和支撑板12可以但不限为矩形板，安装杆13可以为一种沿第一方向a延伸的圆杆，两个支撑板12分别直立安装在底板11在第一方向a上相对的两端，而安装杆13安装在两个支撑板12之间，安装杆13的两端可以通过焊接的方式固定在支撑板12上，两个安装杆13分别位于支撑板12第二方向b上的两端，且位于支撑板12远离底板11的一侧，为凹陷部121预留出空间，凹陷部121可以但不限为一种矩形凹槽，凹陷部121设置在两个安装杆13之间，且凹陷部121与开口相对的底边低于传送面，可以为待传输件5预留出移动空间，避免支撑板12影响待传输件5从传送面中进入或者移出。
45.在一些实施例中，参考附图1至附图3，在具体实施中，多个导向结构4，安装于底板11，与多个定位结构3一一对应，导向结构4包括：两个固定件41和导向杆42，两个固定件41分别固定于底板11沿第二方向b上的相对两端；导向杆42沿第二方向b延伸，且安装于两个固定件41之间，定位结构3活动安装于导向杆42，且可沿导向杆42往复滑动。
46.具体的，导向结构4的数量与定位结构3对应，定位结构3可以通过导向结构4的定位沿第二方向b移动，进而对待传输件5的定位位置进行调整，可以保证不同大小的待传输件5都可以定位在传送面的中间位置，而且当有定位结构3出现位置偏移时可以及时更正，避免待传输件5歪斜，导向结构4包括两个固定件41和一个导向杆42，固定件41可以但不限为矩形块，固定件41固定在底板11沿第二方向b上的两端，导向杆42可以为沿第二方向b延伸的杆件，导向杆42沿第二方向b固定在两个固定件41之间，可以对定位结构3起到限位作用，使其只沿导向杆42在第二方向b往复移动，便于对定位结构3的位置进行调整，避免定位结构3产生第一方向a上的位移，与传输机构2干涉。
47.在一些实施例中，参考附图1至附图3，在具体实施中，定位结构3还包括：滑动件32和连接杆33，滑动件32套接且滑动装配于导向杆42，可沿导向杆42在两个固定件41之间滑动；连接杆33可拆卸安装于滑动件32的顶部，转动辊31转动装配于连接杆33，且与连接杆33同轴。
48.具体的，定位结构3包括：滑动件32和连接杆33，滑动件32可以但不限为一种矩形滑块，其设置有一个通孔，通孔沿第二方向b贯穿滑动件32，滑动件32通过通孔套接在导向杆42上，并且可以在导向杆42上滑动，滑动件32的底侧可以贴合在支撑结构1的底板11上，可以避免滑动件32在导向杆42上翻转，导向杆42可以为一种截面为多边形的杆件，其截面
为垂直于第二方向b的平面，而滑动件32的通孔的形状和大小与导向杆42的截面形状适配，也可以起到避免滑动件32在导向杆42上翻转的作用；连接杆33可以但不限为一种圆杆，用于装配转动辊31，可以使转动辊31自由转动，如果是一个固定的定位部件对待传输件5进行定位，在完成贴合定位之后，待传输件5会与定位部件产生摩擦力，而可以在连接杆33上转动的转动辊31可以减小待传输件5在进行传送时与定位部件之间的摩擦力的影响，在待传输件5与转动辊31产生摩擦力时，转动辊31会发生转动，而不会影响待传输件5的传送，保证待传输件5可以被正常的传送，而且连接杆33与滑动件32为可拆卸安装，可以是螺接也可以是插接，更加方便连接杆33以及转动辊31的维护。
49.在一些实施例中，参考附图1至附图3，在具体实施中，相邻的两个定位结构3的滑动件32之间连接有联动杆。
50.具体的，联动杆可以但不限为一种圆杆，联动杆将相邻的滑动件32连接在一起，在调整一个滑动件32的位置时，其他的滑动件32会一起移动，可以使多个滑动件32以及滑动件32上安装的转动辊31在第二方向b上的相对位置保持一致，避免定位用的转动辊31在第二方向b上的位置不一致，而使待传输件5在定位时歪斜，影响待传输件5的传送，使待传输件5在传送过程中出现偏位现象，从而造成待传输件5叠片或相互碰撞。
51.在一些实施例中，参考附图1至附图3，在具体实施中，连接杆33的顶侧可拆卸安装有限位件6，限位件6至少部分位于转动辊31的顶侧。
52.具体的，限位件6可以但不限为一种六角头螺栓，其螺接在连接杆33的顶侧，并且其螺帽突出于连接杆33，至少部分位于转动辊31的顶侧，可以对转动辊31进行限位，避免转动辊31从连接杆33的上侧脱离，而且限位件6与连接杆33为可拆卸连接，可以先拆除限位件6，再从连接杆33上取出转动辊31，对损坏的转动辊31进行修理或者更换，便于对定位结构3进行维护。
53.在一些实施例中，参考附图1至附图3，在具体实施中，定位结构3还包括：推拉件，其具有沿第二方向b上的距离可调的固定端和移动端，固定端安装于其中一个固定件41，移动端安装于滑动件32。
54.具体的，推拉件可以为一种电动推杆，也可以是一种顶丝结构，其可以调节移动端与固定件41之间沿第二方向b上的距离，其移动端安装在滑动件32上，进而可以推动滑动件32沿第二方向b移动，控制转动辊31在第二方向b上的位置，可以更加精确的调节转动辊31的位置，便于待传输件5的定位操作。
55.在一些实施例中，参考附图1至附图3，在具体实施中，转动辊31的外侧包裹有缓冲层。
56.具体的，缓冲层可以但不限为橡胶外套，其覆盖在转动辊31的外侧，可以为转动辊31与待传输件5提供缓冲，避免待传输件5在通过转动辊31进行定位时与转动辊31发生磕碰，导致待传输件5损坏，浪费生产原料，增加生产成本。
57.在一些实施例中，参考附图1至附图4，在具体实施中，传输机构2包括：
58.转动轴21，沿第二方向b延伸并转动安装于两个安装杆13之间；和
59.多个转轮22，沿第二方向b同轴且间隔设置于转动轴21的外部。
60.具体的，转动轴21可以但不限为沿第二方向b延伸的转轴，转动轴21通过轴承转动安装在两个安装杆13之间，可以顺时针或者逆时针转动，转轮22的数量为多个，可以均匀的
沿第二方向b间隔布置在转动轴21上，并且转轮22与转动轴21同轴，在转动轴21转动时，可以带动转轮22旋转，进而可以对转轮22上侧放置的待传输件5进行传送，时待传输件5沿多个转轮22的顶部形成的传送面进行移动；转轮22的外侧可以套接一层橡皮外套，可以增加其摩擦力的同时还可以为待传输件5与转轮22之间提供缓冲，避免放置待传输件5时与转轮22发生磕碰。
61.在一些实施例中，参考附图1至附图4，在具体实施中，传送结构还包括：驱动机构，安装于底板11，用于驱动传输机构2沿第一方向a传送待传输件5。
62.具体的，驱动机构可以由一个驱动电机和一个传动轴7组成，驱动电机的壳体固定在底板11上，驱动电机的驱动端与传动轴7连接，传动轴7转动安装在两个支撑板12之间，转动轴21的一端从安装杆13中伸出并且与传动轴7通过齿轮结构8啮合连接，齿轮结构8包括：第一斜齿轮81和第二斜齿轮82，第一斜齿轮81安装在传动轴7的侧部，且与传动轴7同轴，随传动轴7转动，第二斜齿轮82安装在转动轴21伸出安装杆13的一端，且与转动轴21同轴，与转动轴21一同转动，其中的第一斜齿轮81和第二斜齿轮82一一对应且相互啮合，当驱动电机带动传动轴7旋转时，传动轴7带动第一斜齿轮81转动，第一斜齿轮81带动第二斜齿轮82转动，第二斜齿轮82再带动转动轴21转动，可以使多个转动轴21按照相同的速度转动，使驱动机构可以驱动转动轴21转动，进而可以起到带动传输机构2旋转，对待传输件5进行传送的技术效果；驱动结构也可以是由多个驱动电机组成，每个驱动电机的壳体都固定在底板11上，而驱动电机的输出端与转动轴21一一对应，并与转动轴21连接，且每个驱动电机的输出端的旋转速度相同，使转动轴21可以同速旋转，也可以达到带动传输机构2旋转，对待传输件5进行传送的技术效果。
63.需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种输送装置，其特征在于，包括：支撑结构(1)；传送结构，包括：多个传输机构(2)，依次沿第一方向(a)间隔且转动安装于所述支撑结构(1)，且多个所述传输机构(2)的顶部形成用于沿第一方向(a)传送待传输件(5)的传送面，所述传输机构(2)的转动轴(21)线沿第二方向(b)延伸；和多个定位结构(3)，安装于所述支撑结构(1)，且沿所述第一方向(a)与多个所述传输机构(2)交替设置，所述定位结构(3)可相对所述支撑结构(1)沿所述第二方向(b)往复移动，所述定位结构(3)包括：转动辊(31)，转动安装于所述支撑结构(1)，其转动轴(21)线沿纵向延伸，且所述转动辊(31)至少部分高于所述传送面；其中，所述第二方向(b)分别垂直于纵向和所述第一方向(a)。2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述支撑结构(1)包括：底板(11)；两个支撑板(12)，分别固定于所述底板(11)沿所述第一方向(a)上相对的两端；和两个安装杆(13)，沿所述第一方向(a)延伸且安装于两个所述支撑板(12)之间，两个所述安装杆(13)位于所述支撑板(12)远离所述底板(11)的一侧且分别位于所述支撑板(12)沿所述第二方向(b)上相对的两端；其中，所述支撑板(12)的顶侧具有凹陷部(121)，所述凹陷部(121)位于两个所述安装杆(13)之间，且所述凹陷部(121)沿所述第一方向(a)贯穿所述支撑板(12)，所述凹陷部(121)的开口向上，且与所述开口相对的底边低于所述传送面，以使所述待传输件(5)通过。3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，还包括：多个导向结构(4)，安装于所述底板(11)，与多个所述定位结构(3)一一对应，所述导向结构(4)包括：两个固定件(41)，分别固定于所述底板(11)沿所述第二方向(b)上的相对两端；和导向杆(42)，沿所述第二方向(b)延伸，且安装于两个所述固定件(41)之间，所述定位结构(3)活动安装于所述导向杆(42)，且可沿所述导向杆(42)往复滑动。4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述定位结构(3)还包括：滑动件(32)，套接且滑动装配于所述导向杆(42)，可沿所述导向杆(42)在两个所述固定件(41)之间滑动；和连接杆(33)，可拆卸安装于所述滑动件(32)的顶部，所述转动辊(31)转动装配于所述连接杆(33)，且与所述连接杆(33)同轴。5.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，相邻的两个所述定位结构(3)的所述滑动件(32)之间连接有联动杆。6.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，所述连接杆(33)的顶侧可拆卸安装有限位件(6)，所述限位件(6)至少部分位于转动辊(31)的顶侧。7.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，所述定位结构(3)还包括：
推拉件，其具有沿所述第二方向(b)上的距离可调的固定端和移动端，所述固定端安装于其中一个所述固定件(41)，所述移动端安装于所述滑动件(32)。8.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述转动辊(31)的外侧包裹有缓冲层。9.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述传输机构(2)包括：转动轴(21)，沿所述第二方向(b)延伸并转动安装于两个所述安装杆(13)之间；和多个转轮(22)，沿所述第二方向(b)同轴且间隔设置于所述转动轴(21)的外部。10.根据权利要求9所述的输送装置，其特征在于，所述传送结构还包括：驱动机构，安装于所述底板(11)，用于驱动所述传输机构(2)沿所述第一方向(a)传送待传输件(5)。

技术总结

本申请提供一种输送装置，涉及汽车生产技术领域。其中，包括：支撑结构、传送结构和定位结构；传送结构包括：多个传输机构，依次沿第一方向间隔且转动安装于支撑结构，且多个传输机构的顶部形成用于沿第一方向传送待传输件的传送面；定位结构可相对支撑结构沿第二方向往复移动，定位结构包括：转动辊，转动安装于支撑结构，其转动轴线沿纵向延伸，且转动辊至少部分高于传送面。本申请技术方案可以通过定位结构对待传输件进行辅助定位操作，而且转动辊可以平移和旋转，不仅便于调节定位的位置，而且可以为待传输件提供缓冲，能够解决现有技术中操作工人用肉眼对产品进行定位，定位效果差，速度慢的技术问题的技术问题。速度慢的技术问题的技术问题。速度慢的技术问题的技术问题。