制瓶机夹头离合器控制机构及相应的A部夹头离合装置的制作方法

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制瓶机夹头离合器控制机构及相应的a部夹头离合装置
技术领域
1.本实用新型属于制瓶机技术领域，具体涉及一种制瓶机夹头离合器控制机构及相应的a部夹头离合装置。

背景技术：

2.目前装配在制瓶机大盘上的制瓶机a部夹头，在制瓶机大盘带动下绕a部大盘轴线公转，在自转驱动总成的控制下绕其自身轴线自转，用于自接收自动上管机的料管后，配合各加工机构完成制径压口、瓶身定长、卸瓶等工序。而在现今市场多样化的发展趋势下，用户对制瓶机性能也提出了更高、更全面的要求，该种制瓶机a部夹头在进行各加工工序时始终处于自转的工作方式暴露出许多问题，具体为：
3.其一是容易对被加工瓶体表面造成磨损。在接管、卸瓶工序中a部夹头处于旋转状态，会在夹头的夹爪夹持被加工瓶体/料管时使二者产生短暂的滑动接触，期间两者产生相对摩擦，容易对被加工瓶体/料管表面造成磨损，影响产品质量。
4.其二是可加工的瓶体结构、形状受限。由于制径压口工序中的a部夹头始终处于旋转状态，导致现有结构的制瓶机a部只能加工形状规则的圆口瓶，无法实现异形瓶、歪嘴瓶等特殊形态瓶体的生产加工，造成加工范围受限。
5.因此，在制瓶机a部上设置夹头离合控制结构是亟待解决的问题。现有技术中用于夹头离合器开合的控制结构，常采用本技术人申请的公告号为cn110482847a的立式管制瓶机制瓶底分离装置，该专利中公开了一种应用于制瓶机b部制瓶底使用的离合控制结构。该结构包括与落瓶管轴承连接的上离合器、与落瓶管动联接的下离合器，上离合器与驱动上离合器转动的制瓶机的动力机构相连，下离合器与控制离合器开合的控制机构相连接，其控制机构包括滚轮、连接杆、滑轮架、气缸，滚轮卡置在开设于下离合器中部的卡接槽内通过连接杆与滑轮架固定相连，气缸的输出端与滑轮架的驱动端连接。工作时，气缸带动滑轮架向下移动，由滚轮带动下离合器向下移动，从而实现上离合器与下离合器的分离。该种结构虽然能够实现夹头的离合控制，但在实际生产中，存有以下缺陷：
6.其一是生产成本高。由于现有技术中的动力总成采用通过电动执行机构将动力完全传输至下离合器的直联方式，即气缸施加在滑轮架的输入力等于滑轮架上滚轮施加在下离合器的输出力，操作费力；并且结合所采用的电动执行机构作为动力输入源，耗费电能，增加企业的生产成本。
7.其二是降低制瓶机运行稳定性。由于现有技术中的气缸固装在机架上，相对夹头及制瓶机a部大盘，气缸对下离合器的控制力以外部力的形式作用在制瓶机大盘上，容易使制瓶机大盘产生晃动，降低制瓶机运行的稳定性，影响制瓶机b部加工精准度，降低产品质量。

技术实现要素：

8.本实用新型的目的，旨在提供一种制瓶机夹头离合器控制机构，以达到降低生产
成本、提升制瓶机运行稳定性的目的；
9.本实用新型的另一目的，旨在提供上述的一种制瓶机夹头离合器控制机构的应用，通过在a部夹头增设离合控制机构，以达到减少对a部被加工瓶体表面造成磨损、增大a部加工范围的目的。
10.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种制瓶机夹头离合器控制机构，包括：
11.固定架，具有用于固装在制瓶机大盘上的固定端；
12.离合打开架，与固定架转动连接使离合打开架形成省力杠杆结构，离合打开架阻力臂的工作端对应夹头下离合器设置，离合打开架动力臂的被控端对应动力总成工作端设置；
13.动力总成，用于为离合打开架动力臂提供动力。
14.作为本实用新型的限定，动力总成包括：
15.立柱，用于固装在机架上；
16.打开轨道，固装在立柱上并位于离合打开架动力臂被控端的运行轨迹上，打开轨道对离合打开架的压降位对应下离合器脱离上离合器的离合打开位。
17.作为本实用新型的进一步限定，打开轨道的工作端具有依次相连的：
18.第一导向部，用于使离合打开架动力臂的被控端滑动至压降部；
19.压降部，用于对离合打开架动力臂施力；
20.第二导向部，用于使离合打开架动力臂的被控端滑离压降部。
21.作为本实用新型的再进一步限定，第一导向部为倾斜面，压降部为水平面，第二导向部为倾斜面。
22.作为本实用新型的另一种限定，离合打开架动力臂的被控端为固装在离合打开架动力臂上的第一滚轮。
23.作为本实用新型的进一步限定，打开轨道通过连接块套置在立柱上，位于连接块上下两侧的立柱上分别螺纹连接有调节螺母。
24.作为本实用新型的第三种限定，离合打开架阻力臂的工作端为固装在离合打开架阻力臂上的第二滚轮，第二滚轮用于卡置在下离合器卡接槽内。
25.本实用新型还提供了一种利用上述制瓶机夹头离合器控制机构所实现的制瓶机a部夹头离合装置，其技术方案如下：包括用于装配在a部夹头落瓶管上的上离合器与下离合器，上离合器用于与驱动该夹头自转的动力机构相连，还包括如上所述的制瓶机夹头离合器控制机构，固定架的固定端固装在制瓶机a部大盘上，离合打开架阻力臂的工作端对应a部夹头下离合器设置，动力总成固装在制瓶机机架上。
26.作为本实用新型的限定，上离合器与下离合器为以下任意一种装配关系：a、凹凸面相配结构；b、齿啮合结构。
27.作为本实用新型的另一种限定，还包括用于使下离合器复位至与上离合器相合的复位机构，复位机构包括固装在落瓶管上的限位件以及套置在落瓶管上的压簧，压簧位于限位件和下离合器之间。
28.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
29.本实用新型中的制瓶机夹头离合器控制机构，是对现有离合控制结构的一种改
进，即通过使离合打开架形成省力杠杆结构，使动力总成的输入力小于控制下离合器脱离上离合器的输出力，便于实现对制瓶机夹头离合器的开合控制。本实用新型通过省力杠杆减少了动力总成施加在制瓶机大盘上的外部力，有效提升了制瓶机运行的平稳性及制瓶机的工作精度，保证了产品合格率。结合本实用新型的动力总成采用机械机构代替现有技术中电动执行机构提供动力的方式，减少了能耗，降低了企业生产成本；并且动力总成利用制瓶机大盘带动夹头的自转，将离合打开架转动至固定设置的打开轨道下方，通过压降部对离合打开架动力臂施力，能够稳定可靠的实现对下离合器的控制，大大降低了生产成本，减少工人维护。
30.本实用新型中的制瓶机a部夹头离合装置，是对a部夹头控制方式的一种改进，改进点在于在制瓶机a部夹头上增设了离合器控制机构，实现了对制瓶机a部夹头总成自转的启停控制。本实用新型在a部进行接管或卸瓶操作时，便于控制a部夹头总成暂停自转，进而避免了被加工瓶体/料管在转移过程中因与a部夹头总成滑动接触而产生磨损，有效提高了产品的质量，保证了产品合格率。本实用新型在进行制径压口操作时，不仅适用于加工具有规则形状的圆口瓶，也适用于对异形瓶、歪嘴瓶等特殊形态瓶体进行加工，有效增大了制瓶机a部的加工范围。
31.综上所述，本实用新型既改进了制瓶机夹头离合器的控制结构，又优化了制瓶机a部夹头总成的控制方式，以较低的成本实现了对制瓶机加工精度、加工范围的提高。
32.本实用新型的制瓶机夹头离合器控制机构适用于对制瓶机a部或制瓶机b部的夹头离合器进行开合控制；本实用新型中的制瓶机a部夹头离合装置适用于装配在制瓶机a部，用于控制制瓶机a部接管、制径压口、卸瓶等工位夹头自转的启停。
附图说明
33.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
34.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
36.图3为本实用新型实施例2安装在制瓶机a部大盘上的结构示意图；
37.图中：1、固定架；2、离合打开架；21、离合打开架动力臂；22、离合打开架阻力臂；3、第一滚轮；4、打开轨道；41、第一导向部；42、压降部；43、第二导向部；5、连接块；6、立柱；7、调节螺母；8、夹头；9、下离合器；10、压簧；11、限位件；12、a部大盘；13、第二滚轮。
具体实施方式
38.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.以下实施例中所指的，上离合器均是指与落瓶管轴承连接、通过动力机构驱动其转动的部分。下离合器9是指与离合器控制机构相连接的部分。上离合器、下离合器9名称中涉及的方向性指示不是指示或暗示所指的零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.实施例1一种制瓶机夹头离合器控制机构
41.本实施例是对现有离合控制结构的一种改进，即通过使离合打开架2形成省力杠
杆结构，使动力总成的输入力小于控制下离合器9脱离上离合器的输出力，便于实现对制瓶机夹头8离合器开合的省力控制。如图1所示，本实施例包括固定架1、离合打开架2、动力总成。
42.固定架1的一端为固定端，用于固装在制瓶机大盘上；固定架1的另一端与离合打开架2转动连接。
43.离合打开架2，为省力杠杆结构。离合打开架2与固定架1转动连接处形成杠杆结构的支点，位于支点两侧的离合打开架2上分别为阻力臂及动力臂，其动力臂长度大于阻力臂长度。离合打开架动力臂21的被控端对应动力总成工作端设置。离合打开架阻力臂22用于带动下离合器9脱离上离合器，离合打开架阻力臂22的工作端对应夹头8下离合器9设置，优选的，离合打开架阻力臂22的工作端为固装在离合打开架阻力臂22上的第二滚轮13，第二滚轮13用于卡置在下离合器9卡接槽内。
44.动力总成，用于为离合打开架动力臂21提供动力。动力总成可为现有技术中电动执行机构，用于对处于特定工位的夹头8通过离合打开架动力臂21施加压降力，进而对特定工位夹头8上对应的下离合器9进行控制。动力总成也可采用机械结构对离合打开架动力臂21施加压降力。动力总成包括立柱6及打开轨道4。立柱6固装在制瓶机机架上。打开轨道4与连接块5固定相连，连接块5套置在立柱6上，位于连接块5上下两侧的立柱6上分别螺纹连接有调节螺母7，通过调整调节螺母7的位置可调整打开轨道4工作端的高度位置。打开轨道4位于离合打开架动力臂21被控端的运行轨迹上，即打开轨道4具有与离合打开架动力臂21的被控端运行轨迹相适配的弧度。当特定工位下夹头8对应的离合打开架动力臂21被控端公转至打开轨道4时，打开轨道4向离合打开架动力臂21施加压降力使下离合器9脱离上离合器，此时，打开轨道4对离合打开架2的压降位对应下离合器9脱离上离合器的离合打开位。压降位即离合打开架动力臂21被控端被打开轨道4施加压降力的位置。离合打开位即下离合器9脱离上离合器使夹头8停止自转的位置。打开轨道4的结构具体如下：
45.打开轨道4的工作端具有依次相连的第一导向部41、压降部42及第二导向部43。第一导向部41对离合打开架动力臂21的被控端滑动至压降部42起导向作用；压降部42用于对离合打开架动力臂21被控端施力，利用距离差下压离合打开架动力臂21；第二导向部43用于对离合打开架动力臂21的被控端滑离压降部42起导向作用。可选的，第一导向部41为倾斜面，压降部42为水平面，第二导向部43为倾斜面。优选的，打开轨道4为截面为梯形的块体，其中一条梯形底边所在倾斜面为第一导向部41，梯形下底所在水平面为压降部42，另一条梯形底边所在倾斜面为第二导向部43。为了减少离合打开架动力臂21的被控端于打开轨道4工作端滑动的阻力，离合打开架动力臂21的被控端为固装在离合打开架动力臂21上的第一滚轮3。
46.本实施例可用于制瓶机a部的接管、制径压口、卸瓶等工位，或制瓶机b部的取瓶、卸瓶等工位。
47.使用本实施例时，在制瓶机大盘带动夹头8及与该夹头8对应的固定架1、离合打开架2绕制瓶机大盘轴线公转下，当夹头8转动至特定加工工位时，离合打开架阻力臂22被控端上的第一滚轮3转动至第一导向部41，并沿第一导向部41滑动至压降部42，压降部42对第一滚轮3的产生压降力，为离合打开架阻力臂22提供绕杠杆支点转动的动力，使第二滚轮13带动下离合器9脱离上离合器，以控制所对应的处于特定加工工位的夹头8停止自转。
48.而在制瓶机大盘带动夹头8及与该夹头8对应的固定架1、离合打开架2继续绕制瓶机大盘轴线公转下，当夹头8转离特定加工工位时，离合打开架阻力臂22被控端上的第一滚轮3滑离压降部42，并沿第二导向部43滑离打开轨道4的工作端，离合打开架阻力臂22被控端复位，第二滚轮13带动下离合器9与上离合器接合，以控制所对应的夹头8开启自转。
49.实施例2一种制瓶机a部夹头离合装置
50.本实施例是实施例1的一种应用。如图2至图3所示，本实施例包括与a部夹头8落瓶管上轴承连接的上离合器、与a部夹头8落瓶管键联接的下离合器9以及实施例1中所述的制瓶机夹头离合器控制机构，上离合器用于与驱动该夹头8自转的动力机构相连，离合打开架阻力臂22的工作端对应a部夹头8下离合器9设置。固定架1的固定端固装在制瓶机a部大盘12上，动力总成固装在制瓶机机架上。上离合器与下离合器9为以下任意一种装配关系：a、凹凸面相配结构；b、齿啮合结构。
51.本实施例中，制瓶机a部夹头8的夹爪朝下设置，下离合器9位于上离合器的上部，故打开轨道4位于下离合器9的上方，打开轨道4为倒梯形，第一导向部41与第二导向部43的最低点位于压降部42的水平面上，利用压降部42水平面所在高度对离合打开架动力臂21被控端下压，带动离合打开架阻力臂22绕杠杆支点向上转动，从而使离合打开架阻力臂22工作端带动下离合器9脱离上离合器。
52.当制瓶机夹头离合器控制机构解除对下离合器9的限制后，复位机构用于控制下离合器9与上离合器相接合。如图2所示，复位机构包括固装在落瓶管上的限位件11以及套置在落瓶管上的压簧10，并且，压簧10位于限位件11和下离合器9之间。当上离合器与下离合器9接合时，压簧10处于压缩状态或原长状态；当上离合器与下离合器9时，压簧10处于压缩状态。
53.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、限定等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种制瓶机夹头离合器控制机构，其特征在于包括：固定架，具有用于固装在制瓶机大盘上的固定端；离合打开架，与固定架转动连接使离合打开架形成省力杠杆结构，离合打开架阻力臂的工作端对应夹头下离合器设置，离合打开架动力臂的被控端对应动力总成工作端设置；动力总成，用于为离合打开架动力臂提供动力。2.根据权利要求1所述的制瓶机夹头离合器控制机构，其特征在于动力总成包括：立柱，用于固装在机架上；打开轨道，固装在立柱上并位于离合打开架动力臂被控端的运行轨迹上，打开轨道对离合打开架的压降位对应下离合器脱离上离合器的离合打开位。3.根据权利要求2所述的制瓶机夹头离合器控制机构，其特征在于打开轨道的工作端具有依次相连的：第一导向部，用于使离合打开架动力臂的被控端滑动至压降部；压降部，用于对离合打开架动力臂施力；第二导向部，用于使离合打开架动力臂的被控端滑离压降部。4.根据权利要求3所述的制瓶机夹头离合器控制机构，其特征在于：第一导向部为倾斜面，压降部为水平面，第二导向部为倾斜面。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的制瓶机夹头离合器控制机构，其特征在于：离合打开架动力臂的被控端为固装在离合打开架动力臂上的第一滚轮。6.根据权利要求5所述的制瓶机夹头离合器控制机构，其特征在于：打开轨道通过连接块套置在立柱上，位于连接块上下两侧的立柱上分别螺纹连接有调节螺母。7.根据权利要求1-4、6中任意一项所述的制瓶机夹头离合器控制机构，其特征在于：离合打开架阻力臂的工作端为固装在离合打开架阻力臂上的第二滚轮，第二滚轮用于卡置在下离合器卡接槽内。8.一种制瓶机a部夹头离合装置，包括用于装配在a部夹头落瓶管上的上离合器与下离合器，上离合器用于与驱动该夹头自转的动力机构相连，其特征在于：还包括如权利要求1-7中任意一项所述的制瓶机夹头离合器控制机构，固定架的固定端固装在制瓶机a部大盘上，离合打开架阻力臂的工作端对应a部夹头下离合器设置，动力总成固装在制瓶机机架上。9.根据权利要求8所述的制瓶机a部夹头离合装置，其特征在于：上离合器与下离合器为以下任意一种装配关系：a、凹凸面相配结构；b、齿啮合结构。10.根据权利要求8或9所述的制瓶机a部夹头离合装置，其特征在于：还包括用于使下离合器复位至与上离合器相合的复位机构，复位机构包括固装在落瓶管上的限位件以及套置在落瓶管上的压簧，压簧位于限位件和下离合器之间。

技术总结

本实用新型属于制瓶机技术领域，公开了一种制瓶机夹头离合器控制机构及相应的A部夹头离合装置，其中的制瓶机夹头离合器控制机构包括固定架、与固定架转动连接形成省力杠杆结构的离合打开架以及动力总成，所述离合打开架阻力臂的工作端对应夹头下离合器设置，离合打开架动力臂的被控端对应动力总成工作端设置；其中的制瓶机A部夹头离合装置，包括用于装配在A部夹头落瓶管上的上离合器与下离合器，以及如上所述的制瓶机夹头离合器控制装置。本实用新型既改进了制瓶机夹头离合器的控制结构，又优化了制瓶机A部夹头总成的控制方式，以较低的成本实现了对制瓶机加工精度、加工范围的提高。高。高。