一种制瓶机用瓶体冷却装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型属于瓶体生产过程中的冷却技术领域，尤其涉及一种制瓶机用瓶体冷却装置。

背景技术：

2.现阶段，玻璃瓶在行列式制瓶机成型模成型后，被钳瓶夹具钳出，此时的玻璃瓶温度高达四百多摄氏度，瓶身强度低，在自重和外力的情况下易变形，因此需要对玻璃瓶进行强制冷却降温，待达到适宜的温度后再落到停置板(其上设有气孔)上，之后，再由拨瓶机构将玻璃瓶拨送到输瓶网带上。
3.目前，对玻璃瓶的冷却方式为：由停置板下方的风箱向气孔提供冷却风，冷却风井气孔吹向玻璃瓶、并完成冷却，由于冷却风的风源与风箱的侧面直接连通，从而导致冷却风的气流在风箱内的各处压力不一致，气流从气孔吹出时，不同位置的气流速度差异较大(严重的话差异能达50％)，这种情况对单个玻璃瓶来说周身冷却不均匀，对多滴料而言，不同位置玻璃瓶的冷却情况也不尽相同，造成前后生产的玻璃瓶在钳瓶放置和拨出的最佳时间出现不一致，工艺同步性差，影响制瓶机的生产效率。

技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种制瓶机用瓶体冷却装置，以实现冷却风的风速和流量均匀吹出，达到瓶身冷却均匀和同步的目的。
5.本实用新型所提供的技术方案是：一种制瓶机用瓶体冷却装置，包括主风箱，所述主风箱的一侧设有出风箱，所述出风箱的顶端设有停置板，所述停置板上设有多个出风孔；
6.所述出风箱内的设有气体均送机构，所述气体均送机构的一端向所述停置板方向延伸、另一端与所述主风箱连通；
7.所述主风箱上设有气流调节机构。
8.作为一种改进，所述气体均送机构包括设置于所述主风箱和所述出风箱上、并相互连通的通孔，所述出风箱内安装有与所述通孔水平连通的导流筒，所述导流筒的出风端折弯、并向所述停置板方向延伸；
9.所述导流筒的出风端端部设有分流筒。
10.作为进一步的改进，所述导流筒设有多个，多个所述导流筒与所述通孔的连通端相互抵靠、并一体成型；
11.多个所述导流筒的出风端在所述出风箱内均布设置，每个所述导流筒的出风端均设有分流筒。
12.作为再进一步的改进，所述分流筒设置为梯形结构，所述分流筒的大端朝向所述停置板，所述分流筒内设有多个隔板。
13.作为更进一步的改进，所述气流调节机构包括设置于所述主风箱上的螺套，所述螺套和所述出风箱分布于所述主风箱的两侧，所述螺套上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一
端延伸至所述螺套的外部、另一端延伸至所述主风箱的内部，位于所述主风箱内的所述螺杆上固定安装有与所述通孔对应设置的挡板。
14.作为又进一步的改进，所述主风箱的内壁上设有与所述通孔连通的凹槽，所述凹槽与所述挡板对应位置、并相互适配；
15.位于所述螺套外部的所述螺杆上固定安装有套管，所述套管套装于所述螺套的外壁上，所述螺套的外壁上设有标尺，所述套管上设有紧固螺钉。
16.作为又进一步的改进，所述停置板的上表面设有多个同心的弧形槽，所述出风孔沿所述弧形槽的轨迹设置、并相互连通。
17.采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种制瓶机用瓶体冷却装置的有益效果如下：
18.由于该制瓶机用瓶体冷却装置包括主风箱，主风箱的一侧设有出风箱，出风箱的顶端设有停置板，停置板上设有多个出风孔；出风箱内的设有气体均送机构，气体均送机构的一端向停置板方向延伸、另一端与主风箱连通；主风箱上设有气流调节机构，基于上述结构，该制瓶机用瓶体冷却装置在工作中，首先通过气流调节机构来调节经过通孔的冷却风流速和流量，之后，主风箱内的冷却风通过通孔进入到出风箱内的气体均送机构内，之后，通过气体均送机构的输送，冷却风均匀的分散输出、并通过停置板上的多个出风孔吹出，吹出的冷却风。
19.综上所述，采用该制瓶机用瓶体冷却装置，实现了从停置板上出风孔吹出来的冷却风在各个位置的风速和流量均匀性高，达到了停置板上单个玻璃瓶的周身、以及多个玻璃瓶冷却速度的同步性，可使钳瓶和拨瓶的动作时间更加灵活、可调，为提高制瓶机的生产效率提供了保障；同时，可根据需要调节冷却风的风速和流量。
20.由于气体均送机构包括设置于主风箱和出风箱上、并相互连通的通孔，出风箱内安装有与通孔水平连通的导流筒，导流筒的出风端折弯、并向停置板方向延伸；导流筒的出风端端部设有分流筒，从而通过折弯的导流筒来对冷却风进行缓冲和输送变向，通过分流筒来对吹向停置板的冷却风进行分流，为均匀分散冷却风奠定了基础。
21.由于导流筒设有多个，多个导流筒与通孔的连通端相互抵靠、并一体成型；多个导流筒的出风端在出风箱内均布设置，每个导流筒的出风端均设有分流筒，从而冷却风经过通孔后，首先通过多个导流筒来对冷却风进行分流，有利于分流筒对冷却风的均匀分散。
22.由于分流筒设置为梯形结构，分流筒的大端朝向停置板，分流筒内设有多个隔板，从而通过该结构，更进一步提升了冷却风的扩散性和分布的均匀性。
23.由于气流调节机构包括设置于主风箱上的螺套，螺套和出风箱分布于主风箱的两侧，螺套上螺纹安装有螺杆，螺杆的一端延伸至螺套的外部、另一端延伸至主风箱的内部，位于主风箱内的螺杆上固定安装有与通孔对应设置的挡板，从而在工作，使螺杆在螺套上转动，带动挡板靠近或远离通孔，进而实现冷却风流速和流量的调节，结构简单，操作方便，调节便利、可靠，有效满足了工作中不同工况的需求。
24.由于主风箱的内壁上设有与通孔连通的凹槽，凹槽与挡板对应位置、并相互适配，从而通过凹槽和挡板的配合，有助于提升通孔关闭时的密封效果；由于位于螺套外部的螺杆上固定安装有套管，套管套装于螺套的外壁上，螺套的外壁上设有标尺，套管上设有紧固螺钉，从而通过套管和标尺的配合，实现挡板位置的精确调节，精确调节后，通过螺钉与螺
套外壁的抵靠，实现套管的固定，进而实现螺杆上挡板的固定，结构简单，挡板调节后所处位置的固定效果好。
25.由于停置板的上表面设有多个同心的弧形槽，出风孔沿弧形槽的轨迹设置、并相互连通，从而通过弧形槽不仅与玻璃瓶被拨瓶机构拨送的轨迹一致，而且实现了通过出风孔出来的冷却风经弧形槽后分散至瓶身周围，避免了出风孔被放置在停置板上的玻璃瓶封堵的问题，有助于提升瓶身的同步冷却效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是图1中的a向视图；
29.图3是图1中停置板上带有弧形槽的结构示意图；
30.图4是图3中b-b部的剖视图；
31.图中，1-主风箱；2-出风箱；3-停置板；301-出风孔；302-弧形槽；4-气体均送机构；401-通孔；402-导流筒；403-分流筒；404-隔板；5-气流调节机构；501-螺套；502-螺杆；503-挡板；504-凹槽；505-套管；506-紧固螺钉；6-玻璃瓶。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.如图1和图2共同所示，本实用新型提供了一种制瓶机用瓶体冷却装置，包括主风箱1，该主风箱1的一侧设有出风箱2，该出风箱2的顶端设有用于放置玻璃瓶6的停置板3，该停置板3上设有多个停置板3厚度的贯通出风孔301；该出风箱2内的设有气体均送机构4，该气体均送机构4的一端向停置板3方向延伸、另一端与主风箱1连通；该主风箱1上设有气流调节机构5。
34.该气体均送机4构包括设置于主风箱1和出风箱2上、并相互连通的通孔401，该出风箱2内安装有与通孔401水平连通的导流筒402，该导流筒402的出风端折弯、并向停置板3方向延伸；该导流筒402的出风端端部固定安装有分流筒403，该分流筒403设置为梯形结构，该分流筒403的大端朝向停置板3，该分流筒403内设有多个隔板404。在本方案中，该导流筒402设有多个，多个导流筒402与通孔401的连通端相互抵靠、并一体成型，多个导流筒402的出风端在出风箱2内均布设置(即：相邻两导流筒的出风端之间设有间距)，每个导流筒402的出风端均设有梯形结构的分流筒403。
35.该气流调节机构5包括设置于主风箱1上的螺套501，该螺套501和出风箱2分布于主风箱1的两侧，该螺套501上螺纹安装有螺杆502，该螺杆502的一端延伸至螺套501的外部、另一端延伸至主风箱1的内部，位于主风箱1内的螺杆502上固定安装有与通孔401对应
设置的挡板503；作为优选，该主风箱1的内壁上设有与通孔401连通的凹槽504，该凹槽504的长度和高度均大于通孔401的长度和高度，该凹槽401与挡板503对应位置、并相互适配；位于螺套501外部的螺杆502上固定安装有套管505，该套管505套装于螺套501的外壁上，该螺套501的外壁上设有标尺，该套管505上设有紧固螺钉506。
36.该停置板3的上表面设有多个同心的弧形槽302，该出风孔301沿弧形槽302的轨迹设置、并相互连通(参见图3和图4)。
37.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种制瓶机用瓶体冷却装置，包括主风箱，其特征在于，所述主风箱的一侧设有出风箱，所述出风箱的顶端设有停置板，所述停置板上设有多个出风孔；所述出风箱内的设有气体均送机构，所述气体均送机构的一端向所述停置板方向延伸、另一端与所述主风箱连通；所述主风箱上设有气流调节机构。2.根据权利要求1所述的制瓶机用瓶体冷却装置，其特征在于，所述气体均送机构包括设置于所述主风箱和所述出风箱上、并相互连通的通孔，所述出风箱内安装有与所述通孔水平连通的导流筒，所述导流筒的出风端折弯、并向所述停置板方向延伸；所述导流筒的出风端端部设有分流筒。3.根据权利要求2所述的制瓶机用瓶体冷却装置，其特征在于，所述导流筒设有多个，多个所述导流筒与所述通孔的连通端相互抵靠、并一体成型；多个所述导流筒的出风端在所述出风箱内均布设置，每个所述导流筒的出风端均设有分流筒。4.根据权利要求3所述的制瓶机用瓶体冷却装置，其特征在于，所述分流筒设置为梯形结构，所述分流筒的大端朝向所述停置板，所述分流筒内设有多个隔板。5.根据权利要求2所述的制瓶机用瓶体冷却装置，其特征在于，所述气流调节机构包括设置于所述主风箱上的螺套，所述螺套和所述出风箱分布于所述主风箱的两侧，所述螺套上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端延伸至所述螺套的外部、另一端延伸至所述主风箱的内部，位于所述主风箱内的所述螺杆上固定安装有与所述通孔对应设置的挡板。6.根据权利要求5所述的制瓶机用瓶体冷却装置，其特征在于，所述主风箱的内壁上设有与所述通孔连通的凹槽，所述凹槽与所述挡板对应位置、并相互适配；位于所述螺套外部的所述螺杆上固定安装有套管，所述套管套装于所述螺套的外壁上，所述螺套的外壁上设有标尺，所述套管上设有紧固螺钉。7.根据权利要求1至6任一项所述的制瓶机用瓶体冷却装置，其特征在于，所述停置板的上表面设有多个同心的弧形槽，所述出风孔沿所述弧形槽的轨迹设置、并相互连通。

技术总结

本实用新型公开了一种制瓶机用瓶体冷却装置，包括主风箱，主风箱的一侧设有出风箱，出风箱的顶端设有停置板，停置板上设有多个出风孔；出风箱内的设有气体均送机构，气体均送机构的一端向停置板方向延伸、另一端与主风箱连通；主风箱上设有气流调节机构。实现了从停置板上出风孔吹出来的冷却风在各个位置的风速和流量均匀性高，达到了停置板上单个玻璃瓶的周身、以及多个玻璃瓶冷却速度的同步性，可使钳瓶和拨瓶的动作时间更加灵活、可调，为提高制瓶机的生产效率提供了保障；同时，可根据需要调节冷却风的风速和流量。要调节冷却风的风速和流量。要调节冷却风的风速和流量。