一种冶金铸造用废屑收集装置的制作方法

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1.本实用新型涉及冶金铸造技术领域，具体为一种冶金铸造用废屑收集装置。

背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，工件铸造后往往会在表面出现毛刺、颗粒等不规则的毛边，此时需要用到抛光机对工件进行打磨抛光，打磨抛光过程中会出现较多的废屑，不及时清理操作人员稍不注意容易将手指划伤，降低工作效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冶金铸造用废屑收集装置，具备及时清理碎屑的优点，解决了打磨抛光过程中会出现较多的废屑，不及时清理操作人员稍不注意容易将手指划伤，降低工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金铸造用废屑收集装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有抛光机本体，所述箱体的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的表面螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有毛刷，所述箱体内腔右侧的顶部固定连接有斜板，所述箱体内腔底部的左侧放置有收集箱，所述箱体的顶部设置有支撑滤网，所述箱体顶部两侧的后侧均固定连接有竖板，所述竖板的前侧固定连接有除尘管，所述除尘管的正面连通有吸嘴，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有除尘箱，所述除尘箱的左侧固定连接有风机，所述除尘箱的内腔设置有除尘滤网，所述除尘箱右侧的顶部连通有出气管。
5.优选的，所述箱体与除尘箱的正面均通过铰链活动连接有箱门，所述滚珠螺杆远离电机的一端通过轴承与箱体活动连接。
6.优选的，所述弹簧的内腔设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与毛刷的顶部固定连接。
7.优选的，所述风机的进风端连通有三通阀，三通阀远离风机的一端通过管道与除尘管连通。
8.优选的，所述除尘滤网为可拆卸设计，所述出气管的右端延伸至箱体的右侧。
9.优选的，所述吸嘴为向中间倾斜设计，所述斜板的倾斜角度为十五至二十度之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过箱体、抛光机本体、电机、滚珠螺杆、滚珠螺母、弹簧、毛刷、斜板、收集箱、支撑滤网、竖板、除尘管、吸嘴、除尘箱、风机、除尘滤网与出气管的配合使用，能够在打磨与抛光工件时将产生的金属粉尘及碎屑进行收集，提高加工效率，解决了打磨抛光过程中会出现较多的废屑，不及时清理操作人员稍不注意容易将手指划伤，降低工作效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置箱门，能够方便清理收集的碎屑，通过设置伸缩杆，使弹簧始终保持竖直状态，通过设置三通阀，能够提高粉尘收集效率，通过设置倾斜角度为十五至二十度之间的斜板，使掉落的较大碎屑能够快速滑落。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型除尘箱的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的放大图。
16.图中：1、箱体；2、抛光机本体；3、电机；4、滚珠螺杆；5、滚珠螺母；6、弹簧；7、毛刷；8、斜板；9、收集箱；10、支撑滤网；11、竖板；12、除尘管；13、吸嘴；14、除尘箱；15、风机；16、除尘滤网；17、出气管；18、箱门；19、伸缩杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种冶金铸造用废屑收集装置，包括箱体1，箱体1与除尘箱14的正面均通过铰链活动连接有箱门18，滚珠螺杆4远离电机3的一端通过轴承与箱体1活动连接，通过设置箱门18，能够方便清理收集的碎屑，通过设置伸缩杆19，使弹簧6始终保持竖直状态，通过设置三通阀，能够提高粉尘收集效率，通过设置倾斜角度为十五至二十度之间的斜板8，使掉落的较大碎屑能够快速滑落，箱体1的顶部固定连接有抛光机本体2，箱体1的内腔固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有滚珠螺杆4，滚珠螺杆4的表面螺纹连接有滚珠螺母5，滚珠螺母5的底部固定连接有弹簧6，弹簧6的内腔设置有伸缩杆19，伸缩杆19的底部与毛刷7的顶部固定连接，弹簧6的底部固定连接有毛刷7，箱体1内腔右侧的顶部固定连接有斜板8，箱体1内腔底部的左侧放置有收集箱9，箱体1的顶部设置有支撑滤网10，箱体1顶部两侧的后侧均固定连接有竖板11，竖板11的前侧固定连接有除尘管12，除尘管12的正面连通有吸嘴13，吸嘴13为向中间倾斜设计，斜板8的倾斜角度为十五至二十度之间，箱体1内腔底部的右侧固定连接有除尘箱14，除尘箱14的左侧固定连接有风机15，风机15的进风端连通有三通阀，三通阀远离风机15的一端通过管道与除尘管12连通，除尘箱14的内腔设置有除尘滤网16，除尘滤网16为可拆卸设计，出气管17的右端延伸至箱体1的右侧，除尘箱14右侧的顶部连通有出气管17，通过箱体1、抛光机本体2、电机3、滚珠螺杆4、滚珠螺母5、弹簧6、毛刷7、斜板8、收集箱9、支撑滤网10、竖板11、除尘管12、吸嘴13、除尘箱14、风机15、除尘滤网16与出气管17的配合使用，能够在打磨与抛光工件时将产生的金属粉尘及碎屑进行收集，提高加工效率，解决了打磨抛光过程中会出现较多的废屑，不及时清理操作人员稍不注意容易将手指划伤，降低工作效率的问题。
19.使用时，抛光机本体2对工件进行打磨抛光，打磨抛光过程中产生的较小碎屑向外飘散，风机15产生吸力通过吸嘴13与除尘管12将飘散的较小碎屑吸附至除尘箱14，通过除尘滤网16进行过滤，较大的碎屑下落在斜板8上，定期开启电机3，电机3通过滚珠螺杆4与滚
珠螺母5带动毛刷7移动，毛刷7将落在斜板8上较大的碎屑推送至收集箱9，最后定期开启箱门18清理收集箱9与除尘箱14即可。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种冶金铸造用废屑收集装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有抛光机本体（2），所述箱体（1）的内腔固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有滚珠螺杆（4），所述滚珠螺杆（4）的表面螺纹连接有滚珠螺母（5），所述滚珠螺母（5）的底部固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）的底部固定连接有毛刷（7），所述箱体（1）内腔右侧的顶部固定连接有斜板（8），所述箱体（1）内腔底部的左侧放置有收集箱（9），所述箱体（1）的顶部设置有支撑滤网（10），所述箱体（1）顶部两侧的后侧均固定连接有竖板（11），所述竖板（11）的前侧固定连接有除尘管（12），所述除尘管（12）的正面连通有吸嘴（13），所述箱体（1）内腔底部的右侧固定连接有除尘箱（14），所述除尘箱（14）的左侧固定连接有风机（15），所述除尘箱（14）的内腔设置有除尘滤网（16），所述除尘箱（14）右侧的顶部连通有出气管（17）。2.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用废屑收集装置，其特征在于：所述箱体（1）与除尘箱（14）的正面均通过铰链活动连接有箱门（18），所述滚珠螺杆（4）远离电机（3）的一端通过轴承与箱体（1）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用废屑收集装置，其特征在于：所述弹簧（6）的内腔设置有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）的底部与毛刷（7）的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用废屑收集装置，其特征在于：所述风机（15）的进风端连通有三通阀，三通阀远离风机（15）的一端通过管道与除尘管（12）连通。5.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用废屑收集装置，其特征在于：所述除尘滤网（16）为可拆卸设计，所述出气管（17）的右端延伸至箱体（1）的右侧。6.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用废屑收集装置，其特征在于：所述吸嘴（13）为向中间倾斜设计，所述斜板（8）的倾斜角度为十五至二十度之间。

技术总结

本实用新型公开了一种冶金铸造用废屑收集装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有抛光机本体，所述箱体的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的表面螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有毛刷，所述箱体内腔右侧的顶部固定连接有斜板，箱体内腔底部的左侧放置有收集箱，箱体的顶部设置有支撑滤网。本实用新型通过箱体、抛光机本体、电机、滚珠螺杆、滚珠螺母、弹簧、毛刷、斜板、收集箱、支撑滤网、竖板、除尘管、吸嘴、除尘箱、风机、除尘滤网与出气管的配合使用，能够在打磨与抛光工件时将产生的金属粉尘及碎屑进行收集，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。