一种用于模具零部件的输送装置的制作方法

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1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种用于模具零部件的输送装置。

背景技术：

2.上模座、下模座、垫板等模具零部件多数为五金加工制品，在加工时，在一个工位将模具零部件加工完成后，需要将其移动到另外一个工位上进行加工或者检测。
3.现有的模具零部件的输送方式是将模具零部件放置在托板上，再通过叉车将模具零部件从一个工位移动到另外一个工位，在输送过程中由于颠簸等因素的影响，导致模具零部件从托板上滑落，容易产生危险，根据中国专利cn202020892227.2公开的用于模具零部件的输送装置，本实用新型通过滚轮和导轨的配合使用，在输送过程中，在导轨的导向作用，盖板能够通过阻挡部自动打开或闭合围合部的出入口，在输送过程中，围合部上的出入口被阻挡部闭合，从而避免模具零部件从托板上滑落，在模具零部件输送到达工位时，盖板朝上转动，进而带动阻挡部离开出入口，从而便于取拿托板上的模具零部件，上述输送方式的模具零部件在托板上固定牢靠，且拿取方便，输送效率高，很好的满足模具零部件生产加工的需求。
4.然而该专利的托板与底座安装较为固定，不便于根据装载运输需求对托盘进行拆卸更换，从而一次性只能运输一定数量和一定大小的模具零部件，进而降低了该用于模具零部件的输送装置的适用性，需要进行改进，故而提出一种用于模具零部件的输送装置。

技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模具零部件的输送装置，具备便于根据装载运输需求对托盘进行拆卸更换等优点，解决了现有的于模具零部件的输送装置的托板与底座安装较为固定，不便于根据装载运输需求对托盘进行拆卸更换，从而一次性只能运输一定数量和一定大小的模具零部件，进而降低了该用于模具零部件的输送装置的适用性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具零部件的输送装置，包括输送平台，所述输送平台的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部传动连接有安装盒，所述安装盒的顶部可拆卸连接有围合机构，所述围合机构的上方设置有导轨，所述围合机构的顶部固定安装有与导轨滑动连接的滚轮，所述安装盒的内部设置有拆装组件；
7.所述拆装组件包括数量为四个的插座，四个所述插座的顶部和底部分别与安装盒的内顶壁和内底壁固定连接，所述围合机构的底部固定安装有数量为四个的插板，且四个插板贯穿安装盒的顶部且分别延伸至四个插座的内部，所述安装盒内壁的左右两侧均固定安装有定位杆，所述安装盒内壁的后侧转动连接有一端贯穿并延伸至安装盒正面的调节杆，所述调节杆的外部固定安装有转盘，所述调节杆的外部且位于转盘的前侧套接有扭簧，所述定位杆的外部滑动套接有u型板，且两个u型板远离定位杆的两端分别贯穿四个插座并与四个插板相卡接，所述u型板的正面和背面均铰接有连杆，且四个连杆远离u型板的一端
分别与转盘的正面和背面相铰接。
8.进一步，所述安装盒的顶部开设有与四个插板相适配的安装孔，且四个安装孔与四个插座的顶部相对应设置。
9.进一步，左右两个所述插座相对的一侧开设有与u型板相适配的对接孔，左右两个所述插板相对的一侧开设有与u型板相适配的定位槽，且定位槽与对接孔相对应设置。
10.进一步，所述u型板远离定位杆的一端呈斜面状，所述定位杆远离安装盒的一端固定安装有挡板。
11.进一步，所述扭簧的正面和背面分别与安装盒内壁的前侧和转盘的正面固定连接，所述调节杆的正面固定安装有把手。
12.进一步，两个所述定位杆分别位于前后两个插座之间，相对两个所述连杆分别位于扭簧的上方和下方。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该用于模具零部件的输送装置，通过设置拆装组件，从而便于根据装载运输需求对围合机构进行拆卸更换，进而适应运输不同数量和不同大小的模具零部件，有效的提高了本实用新型用于模具零部件的输送装置的适用性。
15.2、该用于模具零部件的输送装置，通过设置拆装组件，也便于对围合机构进行快速安装，降低安装难度，提高安装效率，方便使用者操作使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型安装盒和围合机构连接示意图；
18.图3为本实用新型定位杆和u型板连接俯视图。
19.图中：1输送平台、2底座、3安装盒、4围合机构、5导轨、6滚轮、7插座、8插板、9定位杆、10调节杆、11转盘、12扭簧、13u型板、14连杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实施例中的一种用于模具零部件的输送装置，包括输送平台1，输送平台1的顶部固定连接有底座2，底座2的顶部传动连接有安装盒3，安装盒3的顶部可拆卸连接有围合机构4，围合机构4的上方设置有导轨5，围合机构4的顶部固定安装有与导轨5滑动连接的滚轮6。
22.具体的，通过将模具零部件装载在围合机构4内部，经过导轨5和滚轮6进行导向并由输送平台1进行传动输送，从而达到对模具零部件稳定输送的目的。
23.需要说明的是，输送平台1、围合机构4、导轨5和滚轮6的使用方式均为现有公开的已知技术，在此可不做详述。
24.请参阅图1、图2和图3，本实施例中，安装盒3的内部设置有拆装组件，拆装组件包
括数量为四个的插座7，四个插座7的顶部和底部分别与安装盒3的内顶壁和内底壁固定连接，围合机构4的底部固定安装有数量为四个的插板8，且四个插板8贯穿安装盒3的顶部且分别延伸至四个插座7的内部，安装盒3内壁的左右两侧均固定安装有定位杆9，两个定位杆9分别位于前后两个插座7之间，安装盒3内壁的后侧转动连接有一端贯穿并延伸至安装盒3正面的调节杆10，调节杆10的外部固定安装有转盘11，调节杆10的外部且位于转盘11的前侧套接有扭簧12，扭簧12的正面和背面分别与安装盒3内壁的前侧和转盘11的正面固定连接，便于扭簧12调节使用，定位杆9的外部滑动套接有u型板13，u型板13远离定位杆9的一端呈斜面状，便于插板8对u型板13进行挤压操作，且两个u型板13远离定位杆9的两端分别贯穿四个插座7并与四个插板8相卡接，u型板13的正面和背面均铰接有连杆14，且四个连杆14远离u型板13的一端分别与转盘11的正面和背面相铰接，相对两个连杆14分别位于扭簧12的上方和下方。
25.其中，安装盒3的顶部开设有与四个插板8相适配的安装孔，且四个安装孔与四个插座7的顶部相对应设置，方便插板8与插座7对接，左右两个插座7相对的一侧开设有与u型板13相适配的对接孔，左右两个插板8相对的一侧开设有与u型板13相适配的定位槽，且定位槽与对接孔相对应设置，便于u型板13与定位槽连接限位。
26.具体的，当需要对围合机构4进行更换时，通过转动调节杆10带动转盘11转动，使连杆14带动u型板13相对移动，从而带动u型板13移至插板8外使插板8失去限位，工作人员向上移动围合机构4使插板8移至安装盒3外即可完成拆卸，又通过将插板8插入插座7内并对u型板13进行挤压，使u型板13相对移动带动连杆14移动，从而使连杆14驱动转盘11旋转令扭簧12被扭转拉伸，当插板8继续移动时使u型板13接触定位槽时，u型板13失去插板8的挤压又受到扭簧12自身恢复力的影响，进而移动至定位槽内对插板8限位，即可完成对围合机构4的安装，如此，拆装方式简单便捷，有效的提高了本实用新型用于模具零部件的输送装置的使用效果。
27.请参阅图1和图2，本实施例中，定位杆9远离安装盒3的一端固定安装有挡板，便于对u型板13的移动范围进行限位，避免u型板13与定位杆9的外部脱离连接，调节杆10的正面固定安装有把手，方便使用者对调节杆10转动调节。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)本实用新型中的输送装置适用于对模具零部件进行输送使用，当需要对围合机构4进行更换时，工作人员通过转动把手使调节杆10转动带动转盘11转动，令连杆14带动u型板13在定位杆9的外部滑动，从而带动u型板13移至插板8外，此时插板8脱离u型板13的限位，工作人员向上移动围合机构4使插板8移至安装盒3外即可完成拆卸；
30.(2)当需要对围合机构4安装时，工作人员再将四个插板8插入四个插座7的内部，由于u型板13的一侧呈斜面状，插板8进入插座7内接触斜面并对u型板13进行挤压，使u型板13相对移动带动连杆14移动，从而使连杆14驱动转盘11旋转令扭簧12被扭转拉伸，当插板8继续移动时使u型板13接触定位槽时，u型板13失去插板8的挤压又受到扭簧12自身恢复力的影响，进而移动至定位槽内对插板8限位，即可完成安装。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于模具零部件的输送装置，包括输送平台(1)，其特征在于：所述输送平台(1)的顶部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶部传动连接有安装盒(3)，所述安装盒(3)的顶部可拆卸连接有围合机构(4)，所述围合机构(4)的上方设置有导轨(5)，所述围合机构(4)的顶部固定安装有与导轨(5)滑动连接的滚轮(6)，所述安装盒(3)的内部设置有拆装组件；所述拆装组件包括数量为四个的插座(7)，四个所述插座(7)的顶部和底部分别与安装盒(3)的内顶壁和内底壁固定连接，所述围合机构(4)的底部固定安装有数量为四个的插板(8)，且四个插板(8)贯穿安装盒(3)的顶部且分别延伸至四个插座(7)的内部，所述安装盒(3)内壁的左右两侧均固定安装有定位杆(9)，所述安装盒(3)内壁的后侧转动连接有一端贯穿并延伸至安装盒(3)正面的调节杆(10)，所述调节杆(10)的外部固定安装有转盘(11)，所述调节杆(10)的外部且位于转盘(11)的前侧套接有扭簧(12)，所述定位杆(9)的外部滑动套接有u型板(13)，且两个u型板(13)远离定位杆(9)的两端分别贯穿四个插座(7)并与四个插板(8)相卡接，所述u型板(13)的正面和背面均铰接有连杆(14)，且四个连杆(14)远离u型板(13)的一端分别与转盘(11)的正面和背面相铰接。2.根据权利要求1所述的一种用于模具零部件的输送装置，其特征在于：所述安装盒(3)的顶部开设有与四个插板(8)相适配的安装孔，且四个安装孔与四个插座(7)的顶部相对应设置。3.根据权利要求1所述的一种用于模具零部件的输送装置，其特征在于：左右两个所述插座(7)相对的一侧开设有与u型板(13)相适配的对接孔，左右两个所述插板(8)相对的一侧开设有与u型板(13)相适配的定位槽，且定位槽与对接孔相对应设置。4.根据权利要求1所述的一种用于模具零部件的输送装置，其特征在于：所述u型板(13)远离定位杆(9)的一端呈斜面状，所述定位杆(9)远离安装盒(3)的一端固定安装有挡板。5.根据权利要求1所述的一种用于模具零部件的输送装置，其特征在于：所述扭簧(12)的正面和背面分别与安装盒(3)内壁的前侧和转盘(11)的正面固定连接，所述调节杆(10)的正面固定安装有把手。6.根据权利要求1所述的一种用于模具零部件的输送装置，其特征在于：两个所述定位杆(9)分别位于前后两个插座(7)之间，相对两个所述连杆(14)分别位于扭簧(12)的上方和下方。

技术总结

本实用新型涉及一种用于模具零部件的输送装置，包括输送平台，所述输送平台的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部传动连接有安装盒，所述安装盒的顶部可拆卸连接有围合机构，所述围合机构的上方设置有导轨，所述围合机构的顶部固定安装有与导轨滑动连接的滚轮，所述安装盒的内部设置有拆装组件，所述拆装组件包括数量为四个的插座，四个所述插座的顶部和底部分别与安装盒的内顶壁和内底壁固定连接。该用于模具零部件的输送装置，通过设置拆装组件，从而便于根据装载运输需求对围合机构进行拆卸更换，进而适应运输不同数量和不同大小的模具零部件，有效的提高了本实用新型用于模具零部件的输送装置的适用性。零部件的输送装置的适用性。零部件的输送装置的适用性。