一种防尘打磨机床的制作方法

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1.本发明涉及金属打磨技术领域，具体的说是一种防尘打磨机床。

背景技术：

2.打磨机床主要应用于工件表面的光滑处理，能去除工件毛刺，对于工件的表面整形有着非常重要的作用，部分工件打磨并非一次到位，对于砂轮打磨来讲，工件需要经历粗磨、精磨等多层级打磨，故需要使用不同粗糙度的砂轮来对工件进行打磨，为提高工作效率，人们发明了双头打磨机，一端安装有粗磨砂轮，一端安装有精磨砂轮，省去了更换砂轮的时间。
3.对于砂轮打磨机床而言，部分工件由于其结构的特殊性需要人工手持工件进行打磨，在打磨工件的过程中，金属工件与砂轮接触摩擦，工件表面的毛刺和多余的边角打磨形成的金属颗粒或粉状物，会沿砂轮切线方向飞溅至砂轮外侧的外壳中，且部分被打磨掉的部分金属颗粒及工件表面灰尘会随着砂轮或砂轮高速转动产生的风转动至外壳的弧形缺口处飞入空气中，一方面污染附近的空气，工作人员长期吸入被污染的空气可能会患上职业病；另一方面部分被打磨掉的金属颗粒一般温度较高，可能会直接飞溅至工作人员皮肤上造成烫伤，不利于工作人员的生产安全。

技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
5.本发明提出一种防尘打磨机床，包括底板、双轴电机、砂轮和工作台，所述底板顶部通过螺栓固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴上均固定安装有砂轮，所述砂轮外部设置有防尘机构，所述防尘机构内部安装有辅助机构，所述防尘机构一端安装有工作台；
6.所述防尘机构包括壳体、滑动板、出气口、联动柱、收集通道、电动伸缩杆、支撑柱、第二收集口和超声波测距仪，所述底板顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定安装有壳体，所述壳体一侧贯穿开设有弧形缺口，所述壳体内部安装有滑动板，所述滑动板一端开设有出气口，所述出气口朝向砂轮的最高点处，所述出气口上部安装有联动柱，所述壳体外侧壁贯通固定安装有收集通道，所述壳体底部贯穿开设有第二收集口，所述工作台底部靠近砂轮的一侧固定安装有超声波测距仪。
7.进一步的，所述壳体弧形缺口顶部固定安装有固定框，所述固定框两竖直内壁均开设有轨道槽，所述固定框内部滑动安装有滑动板，所述滑动板两端滑动安装在轨道槽内部，所述滑动板底部固定安装有两个限位柱，两个所述限位柱底端贯穿滑动安装于固定框底部，所述限位柱外侧壁滑动安装有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定安装在滑动板底部，所述第一弹簧另一端固定安装在固定框内侧壁。
8.进一步的，所述滑动板一侧贯穿固定安装有进气口，所述进气口外接高压供气装
置，所述滑动板内部贯穿开设有出气口，所述出气口与进气口相贯通，所述滑动板顶部倾斜设置，倾斜角度为45
°
。
9.进一步的，所述壳体靠近双轴电机一侧贯穿开设有移动槽，所述移动槽与双轴电机的输出轴活动连接。
10.进一步的，所述收集通道远离壳体一端固定贯通安装有过滤板，所述壳体外侧壁固定安装有第二收集箱，所述第二收集箱的顶部与第二收集口贯通设置。
11.进一步的，所述辅助机构包括第三收集箱，所述壳体底部靠近电动伸缩杆一侧贯穿开设有第三收集口，所述第三收集口底部贯通安装有第三收集箱，所述第三收集箱顶部一端固定安装在壳体外侧壁。
12.进一步的，所述壳体内侧壁固定安装有若干第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端共同固定安装有波浪板，所述波浪板谷底均贯穿开设有下料口。
13.进一步的，所述波浪板靠近第三收集口的外侧壁固定安装有布帘的一端，所述布帘另一端固定安装在壳体内壁，所述第三收集口位于布帘的下方，所述波浪板远离第二弹簧的一端铰接有螺杆的上半段，所述螺杆的下半段转动贯穿安装在壳体的侧壁，所述螺杆的下半段与螺杆的上半段相转动连接。
14.进一步的，所述第二收集箱和第三收集箱底部均设置有可拆卸底盖，所述电动伸缩杆与超声波测距仪之间电性连接。
15.进一步的，所述工作台固定安装在壳体弧形缺口的底部，所述联动柱一端固定安装在双轴电机外侧壁，所述出气口与收集通道相配合。
16.本发明的有益效果如下：
17.(1)本发明所述的一种防尘打磨机床，超声波测距仪测出砂轮远离壳体的距离，然后通过数据处理器控制电动伸缩杆一端缩短，带动壳体向左侧移动相等的距离，使壳体与砂轮保持合理缝隙，增强壳体的防尘效果，也防止砂轮过于远离工作台，方便工作人员进行打磨作业；
18.壳体向左侧移动带动固定框向左移动相等的距离，从而带动滑动板向左移动相等的距离，由于滑动板上表侧为度倾斜设置，滑动板在联动柱的挤压下，向下运动相等的距离，使得出气口中心位置与砂轮的最高点再次处于同一高度，保证出气口对砂轮外侧壁的清理效果。
19.(2)本发明所述的一种防尘打磨机床，少许碎屑和灰尘会粘附在砂轮外侧壁，可能会向壳体内侧壁方向飞溅，落在波浪板上表侧，然后滑落经过下料口后下落至壳体内侧壁，波浪板和布帘用于防止砂轮转动产生的风再次带动壳体内侧壁上的碎屑和灰尘向上运动，进而减小壳体内部浮动的碎屑和灰尘数量，砂轮转动产生的风吹向波浪板和布帘上表侧，带动波浪板、布帘和第二弹簧晃动，使得波浪板上停留的碎屑和灰尘能尽快下滑至下料口后下落至壳体内侧壁。
20.(3)本发明所述的一种防尘打磨机床，少许碎屑和灰尘会粘附在砂轮外侧壁，未被甩离砂轮，粘附有碎屑和灰尘的砂轮外侧壁转动接触到出气口吹出的风时，其表面的碎屑和灰尘被吹离，或随着出气口吹出的风一起进入收集通道，或掉落至壳体内侧壁，然后下滑至第三收集口处，防止碎屑和灰尘从壳体弧形缺口处飞溅至外部环境或工作人员身上，也能防止粘附在砂轮外侧壁的碎屑和灰尘再次转动至打磨处，影响打磨效果，出气口吹出的
风可能对砂轮及其外侧壁粘附的碎屑进行降温，进一步增强打磨效果、降低高温碎屑对工作人员的烫伤风险。
21.(4)本发明所述的一种防尘打磨机床，打磨时产生的碎屑和灰尘多数沿着砂轮打磨处切线方向进入壳体内部，然后沿着壳体内侧壁下滑至第二收集口，进入第二收集箱，防止壳体最底侧堆积的碎屑和灰尘过多，进而粘附在砂轮并随砂轮一起转动飞溅至外壳外侧的现象。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1为本发明提供的一种防尘打磨机床的整体结构示意图；
24.图2为本发明提供的一种防尘打磨机床的内部结构示意图；
25.图3为本发明提供的一种防尘打磨机床的内部侧面结构示意图；
26.图4为本发明提供的一种防尘打磨机床的壳体内部结构示意图；
27.图5为图2的a处放大图；
28.图6为图3的b处放大图；
29.图7为图3的c处放大图；
30.图8为图4的d处放大图。
31.图中：1、底板；2、双轴电机；3、防尘机构；31、壳体；32、固定框；33、轨道槽；34、滑动板；35、限位柱；36、第一弹簧；37、进气口；38、出气口；39、联动柱；310、移动槽；311、收集通道；312、过滤板；313、电动伸缩杆；314、支撑柱；315、第二收集口；316、第二收集箱；317、超声波测距仪；4、辅助机构；41、第三收集口；42、第三收集箱；43、布帘；44、第二弹簧；45、波浪板；46、下料口；47、螺杆；5、砂轮；6、工作台。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
34.如图1和图2所示，本发明实施例提供一种防尘打磨机床，包括底板1、双轴电机2、砂轮5和工作台6，底板1顶部通过螺栓固定安装有双轴电机2，双轴电机2两端的输出轴上均固定安装有砂轮5，用于打磨工件，砂轮5外部设置有防尘机构3，用于收集打磨产生的金属颗粒及灰尘，防尘机构3内部安装有辅助机构4，防尘机构3一端安装有工作台6，用于支撑打磨件，方便工作人员进行打磨作业；
35.如图3、图4、图6和图7所示，防尘机构3包括壳体31、滑动板34、出气口38、联动柱39、收集通道311、电动伸缩杆313、支撑柱314、第二收集口315和超声波测距仪317，底板1顶部固定安装有支撑柱314，支撑柱314顶部固定安装有电动伸缩杆313，电动伸缩杆313伸缩端固定安装有壳体31，电动伸缩杆313用于控制壳体31的移动，壳体31一侧贯穿开设有弧形
缺口，便于打磨工件，壳体31内部安装有滑动板34，滑动板34一端开设有出气口38，对砂轮5表侧进行清理，及减少壳体31内部碎屑和灰尘外溢，出气口38朝向砂轮5的最高点处，出气口38上部安装有联动柱39，壳体31外侧壁贯通固定安装有收集通道311，壳体31底部贯穿开设有第二收集口315，工作台6底部靠近砂轮5的一侧固定安装有超声波测距仪317，用于测量砂轮5与壳体31之间的距离，并以电信号的形式传递给数据处理器，数据处理器再根据收到的电信号来控制电动伸缩杆313的伸缩量。
36.在本实施例中，超声波测距仪317和电动伸缩杆313为现有技术，种类、型号众多，此处不公开型号，选用能满足本发明工作需求的型号即可。
37.如图5和图6所示，壳体31弧形缺口顶部固定安装有固定框32，固定框32两竖直内壁均开设有轨道槽33，固定框32内部滑动安装有滑动板34，滑动板34两端滑动安装在轨道槽33内部，滑动板34底部固定安装有两个限位柱35，两个限位柱35底端贯穿滑动安装于固定框32底部，限位柱35外侧壁滑动安装有第一弹簧36，限位柱35用于限定第一弹簧36的形变方向，第一弹簧36一端固定安装在滑动板34底部，第一弹簧36另一端固定安装在固定框32内侧壁，第一弹簧36用于滑动板34和限位柱35的复位。
38.本实施例中，随着打磨时间的积累，砂轮5的半径逐渐变小，砂轮5与壳体31之间的缝隙也随之增大，双轴电机2停止工作，工作人员使用该机床调节功能，超声波测距仪317测出砂轮5远离壳体31的偏移距离，然后以电信号的形式传递给数据处理器，数据处理器再根据收到的电信号来控制电动伸缩杆313一端缩短，带动壳体31向左侧移动偏移距离，使壳体31弧形缺口一侧与砂轮5恢复初始的距离，增强壳体31的防尘效果，也防止砂轮5过于远离工作台6，方便工作人员进行打磨作业；壳体31向左侧移动带动固定框32向左侧移动偏移距离，从而带动滑动板34向左侧移动偏移距离，由于滑动板34上表侧为45
°
倾斜设置，滑动板34在联动柱39的挤压下，向下移动偏移距离，使得出气口38再次朝向砂轮5的最高点处，保证出气口38对砂轮5外侧壁的清理效果，滑动板34向下运动挤压第一弹簧36，并带动限位柱35向下运动。
39.如图5所示，滑动板34一侧贯穿固定安装有进气口37，进气口37外接高压供气装置，滑动板34内部贯穿开设有出气口38，出气口38与进气口37相贯通，滑动板34顶部倾斜设置，倾斜角度为45
°
，用于与联动柱39配合，保证滑动板34向左、向下位移相等的距离。
40.如图2所示，壳体31靠近双轴电机2一侧贯穿开设有移动槽310，移动槽310与双轴电机2的输出轴活动连接。
41.如图3和图4所示，收集通道311远离壳体31一端固定贯通安装有过滤板312，用于过滤收集通道311中经过的风，减少碎屑和灰尘外溢，壳体31外侧壁固定安装有第二收集箱316，防止壳体31内侧底部堆积过多的碎屑和灰尘，第二收集箱316的顶部与第二收集口315贯通设置。
42.本实施例中，进行打磨工作时，进气口37外接高压供气装置，高压气体进入进气口37中，然后从出气口38喷出，因为出气口38朝向砂轮5的最高点处，所以出气口38吹出的风沿着砂轮5的切线方向吹向砂轮5表侧，然后进入收集通道311，通过过滤板312过滤后流出，双轴电机2启动，带动两个砂轮5同时顺时针转动，工作人员将待打磨的工件放置在工作台6上，靠近砂轮5进行打磨，产生的碎屑和灰尘多数沿着砂轮5打磨处切线方向进入壳体31内部，然后沿着壳体31内侧壁下滑至第二收集口315，进入第二收集箱316，防止壳体31内侧最
底端堆积的碎屑和灰尘过多，进而避免在砂轮5高速转动的过程中，随砂轮5一起转动飞溅至壳体31外侧的现象。
43.如图4所示，辅助机构4包括第三收集箱42，壳体31底部靠近电动伸缩杆313一侧贯穿开设有第三收集口41，第三收集口41底部贯通安装有第三收集箱42，用于收集壳体31左半部分内侧壁滑落的碎屑和灰尘，第三收集箱42顶部一端固定安装在壳体31外侧壁。
44.如图4和图8所示，壳体31内侧壁固定安装有若干第二弹簧44的一端，第二弹簧44的另一端共同固定安装有波浪板45，利用第二弹簧44的便于形变的特性，使得波浪板45更易在外力推动下晃动，波浪板45谷底均贯穿开设有下料口46，落在波浪板45上的碎屑和灰尘经过下料口46下落至壳体31内侧壁，波浪板45用于防止砂轮5转动产生的风再次带动壳体31内侧壁上的碎屑和灰尘向上运动，进而减小壳体31内部浮动的碎屑和灰尘数量。
45.如图4和图8所示，波浪板45靠近第三收集口41的外侧壁固定安装有布帘43的一端，布帘43另一端固定安装在壳体31内壁，布帘43能极大减少砂轮5转动产生的风进入波浪板45下侧，使得波浪板45下侧的碎屑和灰尘能较为平稳的下滑，同时，布帘43格挡砂轮5转动产生的风时会晃动，进而带动波浪板45晃动，使得波浪板45表侧的碎屑和灰尘更易下滑，第三收集口41位于布帘43的下方，波浪板45远离第二弹簧44的一端铰接有螺杆47的上半段，螺杆47的下半段转动贯穿安装在壳体31的侧壁，螺杆47的下半段与螺杆47的上半段相转动连接。
46.本实施例中，少许碎屑和灰尘会粘附在砂轮5外侧壁，在砂轮5转动过程中，可能会向壳体31内侧壁方向飞溅，飞溅的碎屑和灰尘落在波浪板45上表侧，然后滑落经过下料口46后下落至壳体31内侧壁，然后沿着壳体31内侧壁下滑至第三收集口41，进入第三收集箱42，波浪板45和布帘43用于防止砂轮5转动产生的风再次带动壳体31内侧壁上的碎屑和灰尘向上运动，进而减小壳体31内部浮动的碎屑和灰尘数量，砂轮5转动产生的风吹向波浪板45和布帘43上表侧，带动波浪板45、布帘43和第二弹簧44晃动，使得波浪板45靠近砂轮5的一面，停留的碎屑和灰尘下滑至下料口46后下落至壳体31内侧壁；
47.少许碎屑和灰尘会粘附在砂轮5外侧壁，未被甩离砂轮5，粘附有碎屑和灰尘的砂轮5外侧壁转动接触到出气口38吹出的风时，其表面的碎屑和灰尘被吹离，或随着出气口38吹出的风一起进入收集通道311，或掉落至壳体31内侧壁，然后下滑至第三收集口41处，防止碎屑和灰尘从壳体31弧形缺口处飞溅至外部环境或工作人员身上，也能防止粘附在砂轮5外侧壁的碎屑和灰尘再次转动至打磨处，影响打磨效果，出气口38吹出的风可能对砂轮5及其外侧壁粘附的碎屑进行降温，进一步增强打磨效果、降低高温碎屑对工作人员的烫伤风险。
48.随着打磨时间的积累，砂轮5的半径逐渐变小，工作人员旋转螺杆47的下半段，使得螺杆47的下半段部分进入壳体31内部，从而使得螺杆47的上半段及波浪板45向砂轮5移动，当波浪板45贴合砂轮5时，螺杆47的下半段旋转困难，工作人员反向旋转螺杆47下半段两圈，带动波浪板45远离砂轮5，使得波浪板45与砂轮5之间留有一定间隙。
49.如图3、图4、图7和图8所示，第二收集箱316和第三收集箱42底部均设置有可拆卸底盖，便于清理，电动伸缩杆313与超声波测距仪317之间电性连接。
50.如图1、图3和图6所示，工作台6固定安装在壳体31弧形缺口的底部，联动柱39一端固定安装在双轴电机2外侧壁，出气口38与收集通道311相配合。
51.具体工作方式：
52.进行打磨工作时，进气口37外接高压供气装置，高压气体进入进气口37中，然后从出气口38喷出，因为出气口38朝向砂轮5的最高点处，所以出气口38吹出的风沿着砂轮5的切线方向吹向砂轮5表侧，然后进入收集通道311，通过过滤板312过滤后流出，双轴电机2启动，带动两个砂轮5同时顺时针转动，工作人员将待打磨的工件放置在工作台6上，靠近砂轮5进行打磨，产生的碎屑和灰尘多数沿着砂轮5打磨处切线方向进入壳体31内部，然后沿着壳体31内侧壁下滑至第二收集口315，进入第二收集箱316，防止壳体31内侧最底端堆积的碎屑和灰尘过多，进而避免在砂轮5高速转动的过程中，随砂轮5一起转动飞溅至壳体31外侧的现象；
53.少许碎屑和灰尘会粘附在砂轮5外侧壁，在砂轮5转动过程中，可能会向壳体31内侧壁方向飞溅，飞溅的碎屑和灰尘落在波浪板45上表侧，然后滑落经过下料口46后下落至壳体31内侧壁，然后沿着壳体31内侧壁下滑至第三收集口41，进入第三收集箱42，波浪板45和布帘43用于防止砂轮5转动产生的风再次带动壳体31内侧壁上的碎屑和灰尘向上运动，进而减小壳体31内部浮动的碎屑和灰尘数量，砂轮5转动产生的风吹向波浪板45和布帘43上表侧，带动波浪板45、布帘43和第二弹簧44晃动，使得波浪板45靠近砂轮5的一面，停留的碎屑和灰尘下滑至下料口46后下落至壳体31内侧壁；
54.少许碎屑和灰尘会粘附在砂轮5外侧壁，未被甩离砂轮5，粘附有碎屑和灰尘的砂轮5外侧壁转动接触到出气口38吹出的风时，其表面的碎屑和灰尘被吹离，或随着出气口38吹出的风一起进入收集通道311，或掉落至壳体31内侧壁，然后下滑至第三收集口41处，防止碎屑和灰尘从壳体31弧形缺口处飞溅至外部环境或工作人员身上，也能防止粘附在砂轮5外侧壁的碎屑和灰尘再次转动至打磨处，影响打磨效果，出气口38吹出的风可能对砂轮5及其外侧壁粘附的碎屑进行降温，进一步增强打磨效果、降低高温碎屑对工作人员的烫伤风险。
55.随着打磨时间的积累，砂轮5的半径逐渐变小，砂轮5与壳体31之间的缝隙也随之增大，双轴电机2停止工作，工作人员使用该机床调节功能，超声波测距仪317测出砂轮5远离壳体31的偏移距离，然后以电信号的形式传递给数据处理器，数据处理器再根据收到的电信号来控制电动伸缩杆313一端缩短，带动壳体31向左侧移动偏移距离，使壳体31弧形缺口一侧与砂轮5恢复初始的距离，增强壳体31的防尘效果，也防止砂轮5过于远离工作台6，方便工作人员进行打磨作业；壳体31向左侧移动带动固定框32向左侧移动偏移距离，从而带动滑动板34向左侧移动偏移距离，由于滑动板34上表侧为45
°
倾斜设置，滑动板34在联动柱39的挤压下，向下移动偏移距离，使得出气口38再次朝向砂轮5的最高点处，保证出气口38对砂轮5外侧壁的清理效果，滑动板34向下运动挤压第一弹簧36，并带动限位柱35向下运动；
56.工作人员旋转螺杆47的下半段，使得螺杆47的下半段部分进入壳体31内部，从而使得螺杆47的上半段及波浪板45向砂轮5移动，当波浪板45贴合砂轮5时，螺杆47的下半段旋转困难，工作人员反向旋转螺杆47下半段两圈，带动波浪板45远离砂轮5，使得波浪板45与砂轮5之间留有一定间隙。
57.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种防尘打磨机床，包括底板(1)、双轴电机(2)、砂轮(5)和工作台(6)，其特征在于：所述底板(1)顶部通过螺栓固定安装有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)两端的输出轴上均固定安装有砂轮(5)，所述砂轮(5)外部设置有防尘机构(3)，所述防尘机构(3)内部安装有辅助机构(4)，所述防尘机构(3)一端安装有工作台(6)；所述防尘机构(3)包括壳体(31)、滑动板(34)、出气口(38)、联动柱(39)、收集通道(311)、电动伸缩杆(313)、支撑柱(314)、第二收集口(315)和超声波测距仪(317)，所述底板(1)顶部固定安装有支撑柱(314)，所述支撑柱(314)顶部固定安装有电动伸缩杆(313)，所述电动伸缩杆(313)伸缩端固定安装有壳体(31)，所述壳体(31)一侧贯穿开设有弧形缺口，所述壳体(31)内部安装有滑动板(34)，所述滑动板(34)一端开设有出气口(38)，所述出气口(38)朝向砂轮(5)的最高点处，所述出气口(38)上部安装有联动柱(39)，所述壳体(31)外侧壁贯通固定安装有收集通道(311)，所述壳体(31)底部贯穿开设有第二收集口(315)，所述工作台(6)底部靠近砂轮(5)的一侧固定安装有超声波测距仪(317)。2.根据权利要求1所述的一种防尘打磨机床，其特征在于：所述壳体(31)弧形缺口顶部固定安装有固定框(32)，所述固定框(32)两竖直内壁均开设有轨道槽(33)，所述固定框(32)内部滑动安装有滑动板(34)，所述滑动板(34)两端滑动安装在轨道槽(33)内部，所述滑动板(34)底部固定安装有两个限位柱(35)，两个所述限位柱(35)底端贯穿滑动安装于固定框(32)底部，所述限位柱(35)外侧壁滑动安装有第一弹簧(36)，所述第一弹簧(36)一端固定安装在滑动板(34)底部，所述第一弹簧(36)另一端固定安装在固定框(32)内侧壁。3.根据权利要求2所述的一种防尘打磨机床，其特征在于：所述滑动板(34)一侧贯穿固定安装有进气口(37)，所述进气口(37)外接高压供气装置，所述滑动板(34)内部贯穿开设有出气口(38)，所述出气口(38)与进气口(37)相贯通，所述滑动板(34)顶部倾斜设置，倾斜角度为45
°
。4.根据权利要求1所述的一种防尘打磨机床，其特征在于：所述壳体(31)靠近双轴电机(2)一侧贯穿开设有移动槽(310)，所述移动槽(310)与双轴电机(2)的输出轴活动连接。5.根据权利要求1所述的一种防尘打磨机床，其特征在于：所述收集通道(311)远离壳体(31)一端固定贯通安装有过滤板(312)，所述壳体(31)外侧壁固定安装有第二收集箱(316)，所述第二收集箱(316)的顶部与第二收集口(315)贯通设置。6.根据权利要求1所述的一种防尘打磨机床，其特征在于：所述辅助机构(4)包括第三收集箱(42)，所述壳体(31)底部靠近电动伸缩杆(313)一侧贯穿开设有第三收集口(41)，所述第三收集口(41)底部贯通安装有第三收集箱(42)，所述第三收集箱(42)顶部一端固定安装在壳体(31)外侧壁。7.根据权利要求1所述的一种防尘打磨机床，其特征在于：所述壳体(31)内侧壁固定安装有若干第二弹簧(44)的一端，所述第二弹簧(44)的另一端共同固定安装有波浪板(45)，所述波浪板(45)谷底均贯穿开设有下料口(46)。8.根据权利要求7所述的一种防尘打磨机床，其特征在于：所述波浪板(45)靠近第三收集口(41)的外侧壁固定安装有布帘(43)的一端，所述布帘(43)另一端固定安装在壳体(31)内壁，所述第三收集口(41)位于布帘(43)的下方，所述波浪板(45)远离第二弹簧(44)的一端铰接有螺杆(47)的上半段，所述螺杆(47)的下半段转动贯穿安装在壳体(31)的侧壁，所述螺杆(47)的下半段与螺杆(47)的上半段相转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种防尘打磨机床，其特征在于：所述第二收集箱(316)和第三收集箱(42)底部均设置有可拆卸底盖，所述电动伸缩杆(313)与超声波测距仪(317)之间电性连接。10.根据权利要求1所述的一种防尘打磨机床，其特征在于：所述工作台(6)固定安装在壳体(31)弧形缺口的底部，所述联动柱(39)一端固定安装在双轴电机(2)外侧壁，所述出气口(38)与收集通道(311)相配合。

技术总结

本发明涉及金属打磨技术领域，具体的说是一种防尘打磨机床，包括底板、双轴电机、砂轮和工作台，所述底板顶部通过螺栓固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴上均固定安装有砂轮，所述砂轮外部设置有防尘机构，所述防尘机构内部安装有辅助机构，所述防尘机构一端安装有工作台；所述防尘机构包括壳体、滑动板、出气口、联动柱、收集通道、电动伸缩杆、支撑柱、第二收集口和超声波测距仪。本发明通过超声波测距仪测出砂轮远离壳体的距离，然后通过数据处理器控制电动伸缩杆一端缩短，带动壳体向左侧移动相等的距离，使壳体与砂轮保持合理缝隙，增强壳体的防尘效果，也防止砂轮过于远离工作台，方便工作人员进行打磨作业。方便工作人员进行打磨作业。方便工作人员进行打磨作业。