一种宽度可调的冷却式分切装置及布料分切机的制作方法

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1.本实用新型涉及卷料的分切装置领域，特别涉及一种宽度可调的冷却式分切装置及布料分切机。

背景技术：

2.在卷料制作时，卷料通常为既宽又长的大卷，需要对卷料进行分切，使得卷料的尺寸与所需要的尺寸相适应，能够满足设计的需要。
3.在分切时，刀具长时间的工作，常常会产生热量，在刀具温度过高时，容易造成刀具硬度降低，使得切口毛刺增多，影响产品质量，同时也会对刀具的使用寿命产生影响。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种宽度可调的冷却式分切装置，能够及时对刀具进行冷却，提高产品的质量。
5.还提出一种具有上述宽度可调的冷却式分切装置的布料分切机。
6.根据本实用新型第一方面实施例的宽度可调的冷却式分切装置，包括：安装轴；多个沿所述安装轴的轴线方向依次间隔设置的安装板，所述安装板滑动设置于所述安装轴上，所述安装板上设有安装区域，所述安装板内设有第一冷却水道，所述第一冷却水道途径所述安装区域设置，能够带走所述安装区域内的热量，沿所述安装轴的轴向方向相邻的两所述安装板之间的所述第一冷却水道相互连通，所述第一冷却水道用于与冷却装置相连通；刀具，传动设置于所述安装区域内，刀锋朝向所述安装轴所在一侧设置，所述刀具用于与驱动装置传动相连；调节件，用于固定所述安装板至所述安装轴上。
7.根据本实用新型实施例的宽度可调的冷却式分切装置，至少具有如下有益效果：
8.1.在卷料进行分切时，需要对卷料进行放卷和收卷，分切装置直接设置在卷料的路径上，对卷料进行分切，在卷料的运动过程中，其一端进行放卷，能够源源不断地提供未分切的卷料，放卷后的卷料经过分切装置被分切，另一端对已分切的卷料进行收集，使得分切后的卷料仍然能被很好的区分，实现卷料的分切，在分切时，可以通过调节件调节安装板在安装轴上的位置，以切分出不同宽度的卷料，工厂能够使用同一机器生产出不同尺寸的产品，产品能够更多型号进行选择，适用范围更广；
9.2.在分切时，因为刀具长时间对卷料进行分切，刀具与卷料之间的摩擦将产生较多的热量，通过在安装板上设置第一冷却水道，且第一冷却水道与冷却装置相连通，冷却装置能够驱动冷却液在第一冷却水道中流动，并形成闭合回路，通过第一冷却水道中的冷却液带走安装板的热量，对安装板进行降温，并以空气为导热介质隔空对刀具进行降温；
10.3.在分切时，刀具与安装板之间常会有切割后的废料堆积，如果在废料产生时，立即进行清理，则会大大降低生产的效率，故一般均是在生产一定时间或废料堆积一定程度后，再对废料进行清理，废料在堆积至刀具与安装板之间时，废料将与刀具的侧面摩擦产生热，而废料也会被安装板上第一冷却水道内的冷却液所降温，实现温度的降低，避免废料与
刀具之间摩擦而产生大量的热，同时，废料也将作为第一冷却水道的冷却介质，在废料被第一冷却水道中的冷却液带走热量时，温度将低于刀具的热量，在与刀具相接触时，废料将带走刀具的热量，实现对刀具的冷却。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板上设有套接部和安装部，所述安装板包括相对的第一侧面和第二侧面，所述套接部内设有通孔，所述通孔贯穿所述第一侧面和所述第二侧面，所述安装板通过所述通孔与所述安装轴滑动相连。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板的所述第一侧面与所述第二侧面之间为第一外周壁，所述第一外周壁上设有贯穿至所述通孔的固定螺孔，所述调节件能够通过螺纹旋入至所述通孔内的所述安装轴的第二外周壁上，并与所述第二外周壁相抵接，以固定所述安装板至所述安装轴上。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述调节件包括把手部和螺杆部，所述螺杆部伸出所述把手部设置，用于与所述固定螺孔螺纹紧固，所述把手部用于旋转拧紧或松开所述螺杆部与所述固定螺孔。
14.根据本实用新型的一些实施例，两相邻的所述第一冷却水道之间通过伸缩管道相连通。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述安装区域位于所述第一侧面上，所述安装板于所述第一侧面上的边缘设有凸出的拦截板，所述拦截板位于所述第一侧面远离所述安装轴的一侧上，所述拦截板用于拦截并收集裁切的废料。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述刀具为刀盘。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述刀盘的周缘呈锯齿状。
18.根据本实用新型第二方面实施例的布料分切机，包括：上述本实用新型第一方面实施例所述的宽度可调的冷却式分切装置。
19.根据本实用新型实施例的布料分切机，至少具有如下有益效果：能够在分切过程中对分切装置进行冷却，避免温度升高影响刀具的硬度，进而影响裁切后的卷料的质量，提高卷料的生产质量。
20.根据本实用新型的一些实施例，包括放卷机构、多个转向辊和收卷机构，所述放卷机构与所述收卷机构之间设有卷料，并能够通过张力绷紧所述卷料，所述转向辊设置于所述放卷机构和所述收卷机构之间，用于转折二者之间的卷料，所述宽度可调的冷却式分切装置位于两所述转向辊之间，其中位于所述卷料移动方向前方的转向辊为冷却辊，所述冷却辊内设有第二冷却水道，所述安装轴的轴向方向平行于所述卷料设置，且与所述卷料的移动路径方向垂直。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
23.图1为本实用新型一种实施例的宽度可调的冷却式分切装置在进行分切时的示意图；
24.图2为本实用新型一种实施例的宽度可调的冷却式分切装置的安装板上设有刀具
时的示意图；
25.图3为本实用新型一种实施例的宽度可调的冷却式分切装置的安装板上冷却管道的透视示意图；
26.图4为本实用新型一种实施例的宽度可调的冷却式分切装置的调节件的示意图。
27.附图标号：
28.安装轴100；
29.安装板200；第一冷却水道210；套接部220；通孔221；安装部230；第一侧面240；第二侧面250；第一外周壁260；固定螺孔261；拦截板270；
30.刀具300；
31.调节件400；把手部410；螺杆部420；
32.伸缩管道500；
33.冷却辊600。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
38.参照图1至图4所示，根据本实用新型第一方面实施例的宽度可调的冷却式分切装置，包括：
39.安装轴100；
40.多个沿安装轴100的轴线方向依次间隔设置的安装板200，安装板200滑动设置于安装轴100上，安装板200上设有安装区域，安装板200内设有第一冷却水道210，第一冷却水道210途径安装区域设置，能够带走安装区域内的热量，沿安装轴100的轴向方向相邻的两安装板200之间的第一冷却水道210相互连通，第一冷却水道210用于与冷却装置相连通；
41.刀具300，传动设置于安装区域内，刀锋朝向安装轴100所在一侧设置，刀具300用于与驱动装置传动相连；
42.调节件400，用于固定安装板200至安装轴100上。
43.具体地，在卷料进行分切时，需要对卷料进行放卷和收卷，分切装置直接设置在卷
料的路径上，对卷料进行分切，在卷料的运动过程中，其一端进行放卷，能够源源不断地提供未分切的卷料，放卷后的卷料经过分切装置被分切，另一端对已分切的卷料进行收集，使得分切后的卷料仍然能被很好的区分，实现卷料的分切。
44.值得理解的是，在分切时，可以通过调节件400调节安装板200在安装轴100上的位置，以切分出不同宽度的卷料，工厂能够使用同一机器生产出不同尺寸的产品，产品能够更多型号进行选择，适用范围更广。
45.值得理解的是，在分切时，因为刀具300长时间对卷料进行分切，刀具300与卷料之间的摩擦将产生较多的热量，通过在安装板200上设置第一冷却水道210，且第一冷却水道210与冷却装置相连通，冷却装置能够驱动冷却液在第一冷却水道210中流动，并形成闭合回路，通过第一冷却水道210中的冷却液带走安装板200的热量，对安装板200进行降温，并以空气为导热介质隔空对刀具300进行降温；
46.值得理解的是，在分切时，刀具300与安装板200之间常会有切割后的废料堆积，如果在废料产生时，立即进行清理，则会大大降低生产的效率，故一般均是在生产一定时间或废料堆积一定程度后，再对废料进行清理，废料在堆积至刀具300与安装板200之间时，废料将与刀具300的侧面摩擦产生热，而废料也会被安装板200上第一冷却水道210内的冷却液所降温，实现温度的降低，避免废料与刀具300之间摩擦而产生大量的热，同时，废料也将作为第一冷却水道210的冷却介质，在废料被第一冷却水道210中的冷却液带走热量时，温度将低于刀具300的热量，在与刀具300相接触时，废料将带走刀具300的热量，实现对刀具300的冷却。
47.其中，冷却装置包括冷却泵、冷却液及冷却件，冷却液可以为水，冷却件可以为风扇，通过冷却件对吸收热量后的冷却液进行散热，使得冷却液能够保持较低的温度对安装板200进行散热，方便持续进行冷却，且冷却泵、冷却液、冷却件与第一冷却水道210的连接方式对于本领域的技术人员而言是公知常识，在此不再进行赘述。
48.参照图1、图2与图3所示，安装板200上设有套接部220和安装部230，安装板200包括相对的第一侧面240和第二侧面250，套接部220内设有通孔221，通孔221贯穿第一侧面240和第二侧面250，安装板200通过通孔221与安装轴100滑动相连。
49.值得理解的是，将通孔221滑动设置在安装轴100上，使得安装板200能够相对安装轴100移动，方便调整安装板200在安装轴100上位置，进而切割处不同宽度的卷料。
50.参照图1、图2与图3所示，安装板200的第一侧面240与第二侧面250之间为第一外周壁260，第一外周壁260上设有贯穿至通孔221的固定螺孔261，调节件400能够通过螺纹旋入至通孔221内的安装轴100的第二外周壁上，并与第二外周壁相抵接，以固定安装板200至安装轴100上。
51.值得理解的是，在安装板200的位置调节以后，调节件400插入固定螺孔261中，并穿过固定螺孔261至与安装轴100相抵接，固定螺孔261将受到调节件400挤压安装轴100的反作用力，安装板200套接部220上的通孔221远离调节件400的一侧将在固定螺孔261反作用力的作用下与安装轴100相抵接，实现安装板200与安装轴100的紧固，固定简单方便。
52.参照图1、图2与图3所示，调节件400包括把手部410和螺杆部420，螺杆部420伸出把手部410设置，用于与固定螺孔261螺纹紧固，把手部410用于旋转拧紧或松开螺杆部420与固定螺孔261。
53.值得理解的是，通过把手部410将螺杆部420旋入固定螺孔261内，实现安装板200与安装轴100的固定。
54.其中，把手部410可以是如附图4中所示的条形把手，也可以为横截面为梅花状的梅花把手，或者是与“t”字形上的一横相对应的条形把手。
55.参照图1所示，两相邻的第一冷却水道210之间通过伸缩管道500相连通。
56.值得理解的是，两相邻的第一冷却水道210之间通过伸缩管道500相连，使得在两相邻的安装板200进行位置调整时，伸缩管道500能够自适应安装板200的调整而进行伸缩，无需在两相邻的安装板200进行调整时，其连接的管道进行更换，使用更加方便。
57.其中，伸缩管道500可以为波纹管。
58.参照图1、图2与图3所示，安装区域位于第一侧面240上，安装板200于第一侧面240上的边缘设有凸出的拦截板270，拦截板270位于第一侧面240远离安装轴100的一侧上，拦截板270用于拦截并收集裁切的废料。
59.值得理解的是，在刀具300进行分切的过程中，废料会移动至安装板200与刀具300之间，或自刀具300远离安装板200的一侧离开，并落入至分切后的卷料上，在随卷料一同被收卷时，会对卷料的平整度造成干扰，使得收卷的卷料不够平整，影响其外表美观。
60.具体地，通过设置拦截板270，使得裁切后的废料能够被拦截板270所拦截，而不与分切后的卷料一同运动，使得收集的分切后的卷料的平整度更高，外表更加美观。
61.此外，因为拦截板270的存在安装板200与刀具300之间也将更易堆积废料，需要通过安装板200上第一冷却道内的冷却液进行冷却。
62.参照图1与图2所示，刀具300为刀盘。
63.值得理解的是，刀盘能够更好的对卷料进行裁切。
64.参照图1与图2所示，刀盘的周缘呈锯齿状。
65.值得理解的是，锯齿状的刀盘在对卷料进行裁切时的效果将更好。
66.参照图1所示，一种布料分切机，包括：上述本实用新型第一方面实施例的宽度可调的冷却式分切装置。
67.值得理解的是，布料分切机能够在分切过程中对分切装置进行冷却，避免温度升高影响刀具300的硬度，进而影响裁切后的卷料的质量，提高卷料的生产质量。
68.参照图1所示，根据本实用新型第二方面实施例的布料分切机包括放卷机构、多个转向辊和收卷机构，放卷机构与收卷机构之间设有卷料，并能够通过张力绷紧卷料，转向辊设置于放卷机构和收卷机构之间，用于转折二者之间的卷料，宽度可调的冷却式分切装置位于两转向辊之间，其中位于卷料移动方向前方的转向辊为冷却辊600，冷却辊600内设有第二冷却水道，安装轴100的轴向方向平行于卷料设置，且与卷料的移动路径方向垂直。
69.值得理解的是，通过在冷却辊600上设置第二冷却水道，使得因为与刀具300摩擦而生热的卷料也能够进行降温，进一步地降低刀具300因为升温而影响产品质量的可能性，提高生产效益。
70.其中，第二冷却水道可以与第一冷却水道210共用同一套冷却装置，或者第二冷却水道单独使用一套相同的冷却装置，其具体连接方式对于本领域技术人员而言属于公知常识，在此不再进行赘述。
71.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种宽度可调的冷却式分切装置，其特征在于，包括：安装轴(100)；多个沿所述安装轴(100)的轴线方向依次间隔设置的安装板(200)，所述安装板(200)滑动设置于所述安装轴(100)上，所述安装板(200)上设有安装区域，所述安装板(200)内设有第一冷却水道(210)，所述第一冷却水道(210)途径所述安装区域设置，能够带走所述安装区域内的热量，沿所述安装轴(100)的轴向方向相邻的两所述安装板(200)之间的所述第一冷却水道(210)相互连通，所述第一冷却水道(210)用于与冷却装置相连通；刀具(300)，传动设置于所述安装区域内，刀锋朝向所述安装轴(100)所在一侧设置，所述刀具(300)用于与驱动装置传动相连；调节件(400)，用于固定所述安装板(200)至所述安装轴(100)上。2.根据权利要求1所述的宽度可调的冷却式分切装置，其特征在于：所述安装板(200)上设有套接部(220)和安装部(230)，所述安装板(200)包括相对的第一侧面(240)和第二侧面(250)，所述套接部(220)内设有通孔(221)，所述通孔(221)贯穿所述第一侧面(240)和所述第二侧面(250)，所述安装板(200)通过所述通孔(221)与所述安装轴(100)滑动相连。3.根据权利要求2所述的宽度可调的冷却式分切装置，其特征在于：所述安装板(200)的所述第一侧面(240)与所述第二侧面(250)之间为第一外周壁(260)，所述第一外周壁(260)上设有贯穿至所述通孔(221)的固定螺孔(261)，所述调节件(400)能够通过螺纹旋入至所述通孔(221)内的所述安装轴(100)的第二外周壁上，并与所述第二外周壁相抵接，以固定所述安装板(200)至所述安装轴(100)上。4.根据权利要求3所述的宽度可调的冷却式分切装置，其特征在于：所述调节件(400)包括把手部(410)和螺杆部(420)，所述螺杆部(420)伸出所述把手部(410)设置，用于与所述固定螺孔(261)螺纹紧固，所述把手部(410)用于旋转拧紧或松开所述螺杆部(420)与所述固定螺孔(261)。5.根据权利要求2所述的宽度可调的冷却式分切装置，其特征在于：两相邻的所述第一冷却水道(210)之间通过伸缩管道(500)相连通。6.根据权利要求2所述的宽度可调的冷却式分切装置，其特征在于：所述安装区域位于所述第一侧面(240)上，所述安装板(200)于所述第一侧面(240)上的边缘设有凸出的拦截板(270)，所述拦截板(270)位于所述第一侧面(240)远离所述安装轴(100)的一侧上，所述拦截板(270)用于拦截并收集裁切的废料。7.根据权利要求1至6任一项所述的宽度可调的冷却式分切装置，其特征在于：所述刀具(300)为刀盘。8.根据权利要求7所述的宽度可调的冷却式分切装置，其特征在于：所述刀盘的周缘呈锯齿状。9.一种布料分切机，其特征在于，包括：上述权利要求1至8任一项所述的宽度可调的冷却式分切装置。10.根据权利要求9所述的布料分切机，其特征在于：包括放卷机构、多个转向辊和收卷机构，所述放卷机构与所述收卷机构之间设有卷料，并能够通过张力绷紧所述卷料，所述转向辊设置于所述放卷机构和所述收卷机构之间，用于转折二者之间的卷料，所述宽度可调的冷却式分切装置位于两所述转向辊之间，其中位于所述卷料移动方向前方的转向辊为冷
却辊(600)，所述冷却辊(600)内设有第二冷却水道，所述安装轴(100)的轴向方向平行于所述卷料设置，且与所述卷料的移动路径方向垂直。

技术总结

本实用新型公开了一种宽度可调的冷却式分切装置及布料分切机，包括：安装轴；多个沿安装轴的轴线方向依次间隔设置的安装板，安装板滑动设置于安装轴上，安装板上设有安装区域，安装板内设有第一冷却水道，第一冷却水道途径安装区域设置，能够带走安装区域内的热量，沿安装轴的轴向方向相邻的两安装板之间的第一冷却水道相互连通，第一冷却水道用于与冷却装置相连通；刀具，传动设置于安装区域内，刀锋朝向安装轴所在一侧设置，刀具用于与驱动装置传动相连；调节件，用于固定安装板至安装轴上。能够及时对刀具进行冷却，提高产品的质量。本实用新型应用于卷料的分切装置领域。用新型应用于卷料的分切装置领域。用新型应用于卷料的分切装置领域。