一种便于管道维修的检查井结构的制作方法

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1.本技术涉及检查井技术的领域，尤其是涉及一种便于管道维修的检查井结构。

背景技术：

2.检查井是一种常设置在管道的交汇处、转弯处、管径或坡度改变处,用于方便施工人员进行管道维修的通行井道。
3.在管道的日常使用过程中，常因管道老化出现渗漏、管道阀门老化等情况需要工作人员进行管道维修。进行管道维修时，工作人员常需背负装载有各类维修工具的检修背包进入检查井中，以进行管道的维修工作。
4.管道维修过程中，工作人员需要将检修背包背负在身上，并且在维修过程中工作人员需要频繁更换管道维修用具（如更换不同型号的扳手，更换修补材料等）；由于检修背包内的空间较为狭小，工作人员需要频繁从背包内寻并更换合适的维修用具以及放置已使用过的维修用具，该过程较为麻烦且耗时，使工作人员管道维修的效率大幅降低。

技术实现要素：

5.为了方便工作人员进行维修用具的拿取和更换，以提高工作人员的管道维修效率，本技术提供一种便于管道维修的检查井结构。
6.本技术提供的一种便于管道维修的检查井结构采用如下的技术方案：
7.一种便于管道维修的检查井结构，包括检查井本体，还包括设置在所述检查井本体内的置物板，所述置物板的一端转动连接于所述检查井内壁上，所述检查井上设置有用于将所述置物板的另一端锁定在检查井内壁上的定位组件，所述检查井上设置有用于限制所述置物板的转动角度的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，进行管道的维修工作前，工作人员解除定位组件对置物板的锁定，然后工作人员转动置物板，当置物板转动至所需位置时，通过限位组件将置物板锁止在该位置上；然后工作人员将所需的多种维修用具摆放在置物板上，以便工作人员进行管道维修时方便快捷的在置物板上进行维修用具的拿取和更换，使工作人员不必在空间狭小的背包内频繁寻所需的维修用具和放置不使用的维修用具，从而大幅提高了工作人员的管道维修效率。
9.可选的，所述定位组件包括滑动设置在所述检查井内壁上的滑移板以及用于将所述滑移板锁止在所述检查井本体内壁上的锁止结构，所述滑移板沿靠近或远离所述置物板的方向进行滑动，所述滑移板朝向所述置物板的一侧面开设有容纳置物板的容纳腔，所述容纳腔远离检查井本体内壁的内壁与检查井本体靠近滑移板的内壁之间的间距等于置物板的厚度。
10.通过采用上述技术方案，在无需使用置物板时，置物板收纳于容纳腔内，以使置物板在滑移板的保护下保持干净；而当工作人员需要使用置物板时，工作人员滑动滑移板并使滑移板滑移远离置物板，然后工作人员通过锁止结构将置物板锁止在检查井本体内壁
上，此时置物板失去滑移板容纳腔内壁的限位，使工作人员方便的进行置物板的转动。
11.可选的，所述锁止结构包括开设在所述检查井侧壁上的插孔、开设在所述滑移板上的通孔以及插杆，所述插杆的一端贯穿所述通孔并可拆卸的插接于所述插孔内。
12.通过采用上述技术方案，工作人员将插杆贯穿通孔中并将插杆的一端插入插孔中，即可通过插杆将滑移板锁止在检查井侧壁上，操作简单、便捷。
13.可选的，所述插杆远离所述滑移板的一端固设有柔性绳，所述柔性绳远离所述插杆的一端与所述滑移板固定连接，所述柔性绳的长度大于所述插杆的长度。
14.通过采用上述技术方案，插杆通过柔性绳连接在滑移板上，使滑移板上的插杆不易丢失。
15.可选的，所述限位组件包括若干个位于所述置物板上方的牵拉绳，所述牵拉绳的一端与所述检查井本体内壁固定连接，所述置物板远离置物板与检查井本体连接处的一端与所述牵拉绳的另一端固定连接，当所述牵拉绳处于拉直状态时，所述置物板朝向所述牵拉绳的一端面水平。
16.通过采用上述技术方案，置物板的一端通过牵拉绳连接在检查井本体内壁上，从而在工作人员转动置物板并使牵拉绳处于拉直状态时，通过牵拉绳的牵拉使置物板处于水平状态，从而方便工作人员在置物板上平稳的放置维修用具。
17.可选的，所述置物板朝向所述牵拉绳的一侧面开设有置物槽。
18.通过采用上述技术方案，设置置物槽方便工作人员进行维修用具的放置和存储，使放置在置物板上的维修用具不易从置物板表面滑落至检修井井底。
19.可选的，所述检查井本体的内壁上于所述置物板的下方固设有承接块，所述置物板远离所述牵拉绳的一侧面可分离的贴合于所述承接块的端面上。
20.通过采用上述技术方案，设置承接块进行置物板侧面的支撑，以使置物板的承重稳定性大幅提高。
21.可选的，所述滑移板远离所述检查井本体内壁的一侧固定连接有挂钩。
22.通过采用上述技术方案，工作人员将背包、带有穿孔的扳手等物品钩挂在挂钩上，从而减轻了工作人员的工作负担，增加了滑移板的使用功能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员将所需使用的多种维修用具放置在置物板上，从而方便工作人员快捷的在置物板上进行维修用具的拿取和更换，从而大幅提高了工作人员的管道维修效率。
25.2.工作人员滑动滑移板并使滑移板滑移远离置物板，然后工作人员通过锁止结构将置物板锁止在检查井本体内壁上，然后再转动置物板并通过牵拉绳使置物板保持水平，即可便于工作人员在置物板上摆放维修用具；
26.3.工作人员将插杆贯穿通孔中并将插杆的一端插入插孔中，即可通过插杆将滑移板锁止在检查井侧壁上，操作简单、便捷。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中置物板、定位组件和限位组件的连接示意图；
29.图3是本技术实施例中导向板和滑移板的爆炸图。
30.附图标记：1、检查井本体；2、置物板；21、置物槽；3、定位组件；31、导向部件；311、导向条；312、导向板；32、滑移板；321、容纳腔；33、锁止结构；331、插杆；332、插孔；333、通孔；4、限位组件；41、牵拉绳；5、挂钩；6、承接块；7、柔性绳。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于管道维修的检查井结构。参照图1和图2，便于管道维修的检查井结构包括检查井本体1，检查井本体1为方口井，检查井本体1的一内壁上设置有矩形板状的置物板2，置物板2宽度方向的一端通过合页转动安装于检查井本体1的侧壁上，转动轴线水平并且与置物板2的长度方向相一致，检查井本体1上设置有用于将置物板2的另一端锁定在检查井本体1内壁上的定位组件3，检查井本体1上设置有用于限制置物板2的转动角度的限位组件4。
33.参照图2和图3，定位组件3包括导向部件31、滑动设置在检查井本体1内壁上的滑移板32以及用于将滑移板32锁止在检查井本体1内壁上的锁止结构33；滑移板32为竖直设置的矩形板，滑移板32通过导向部件31沿靠近或远离置物板2的方向进行滑动，滑移板32的下端面、即滑移板32朝向置物板2的一侧面开设有容纳置物板2的容纳腔321，容纳腔321远离检查井本体1内壁的一内壁与检查井本体1靠近滑移板32的内壁之间的间距等于置物板2的厚度。当置物板2位于容纳腔321内时，置物板2处于竖直状态且难以发生转动。
34.参照图2和图3，导向部件31包括对称焊接在滑移板32长度方向的两端面的导向条311和通过膨胀螺栓锁止在检查井本体1的内壁上的两导向板312；两导向条311均位于滑移板32靠近检查井本体1的一侧，两导向板312对称设置于滑移板32长度方向的两侧，两导向条311与两导向板312均竖直设置。
35.导向板312为两个相互垂直的直角部组合而成的l形板，两导向板312于检查井本体1的侧壁上围成t形的开口腔，导向板312远离检查井的一直角部与检查井本体1的侧壁之间的最小间距等于导向条311的厚度。两导向条311与两导向板312一一对应，导向条311朝向导向板312的相邻两侧与导向板312的两内侧面一一贴合。使用时，工作人员沿竖直方向推动滑移板32，即可使滑移板32在导向板312与导向条311的导向作用下进行上下滑动，从而在滑移板32滑动远离置物板2后，使滑移板32不再对置物板2的转动进行限制。
36.参照图2和图3，在本实施例中，锁止结构33包括插杆331、开设在检查井本体1侧壁上的插孔332和开设在滑移板32上的通孔333，插孔332位于置物板2的上方，且插孔332内壁与置物板2之间的最小间距大于置物板2的长度。插杆331的杆体周侧与通孔333的内周侧滑动贴合，插杆331远离滑移板32的一端粘接有柔性绳7，柔性绳7远离插杆331的一端与滑移板32相粘接，柔性绳7的长度大于插杆331的长度。使用时，工作人员滑动滑移板32并使滑移板32与置物板2相分离，在工作人员滑动滑移板32并使插孔332与通孔333对齐时，工作人员手持插杆331并将插杆331水平插入通孔333以及插孔332中，即可将滑移板32锁止在检查井本体1侧壁上。
37.在其他实施例中，锁止结构33还可以包括螺纹装配在滑移板32上的螺纹杆和开设在检查井本体1侧壁上的螺纹孔；工作人员通过转动螺纹杆使螺纹杆的杆部螺纹旋入螺纹孔中，即可将滑移板32锁止在检查井本体1侧壁上。
38.参照图2，限位组件4包括两个位于置物板2上方的牵拉绳41（在其他实施例中，牵拉绳41还可以为三个、四个等），牵拉绳41的一端与检查井本体1内壁固定连接，置物板2远离置物板2与检查井本体1连接处的一端与牵拉绳41的另一端固定连接。当牵拉绳41处于拉直状态时，置物板2朝向牵拉绳41的一端面处于水平状态，此时工作人员方便的在置物板2上进行检修用具的放置。
39.在其他可实施的方式中，限位组件4还可以包括两个转动连接在检查井本体1内壁上的伸缩杆，伸缩杆的长度方向与置物板2的长度方向相交，伸缩杆远离检查井本体1内壁的一端转动连接在置物板2上，且转动轴线均与置物板2的转动轴线相一致。
40.参照图2，在本实施例中，置物板2朝向牵拉绳41的一侧面开设有置物槽21，滑移板32远离检查井本体1内壁的一侧焊接固定有四个挂钩5，通过设置置物槽21和挂钩5便于工作人员进行检修工具的放置。
41.参照图2，为了增强置物板2的载物稳定性，检查井本体1的内壁上于置物板2的下方通过膨胀螺栓（图中未示出）安装有水平的承接块6，当置物板2处于水平状态时，置物板2的下端面与承接块6的上端面相贴合，以使承接块6对置物板2进行支撑。
42.本技术实施例一种便于管道维修的检查井结构的实施原理为：进行管道的维修工作前，工作人员向上滑动滑移板32并通过插杆331将滑移板32锁止在检查井本体1内壁上；然后工作人员转动置物板2并在牵拉绳41的牵拉下使置物板2水平，然后工作人员将所需使用的多种维修用具摆放在置物板2上或钩挂在挂钩5上。当工作人员需要进行管道维修时，工作人员方便快捷的在置物板2和滑移板32上进行维修用具的拿取和更换，使工作人员不必在空间狭小的背包内频繁寻所需的维修用具和放置不使用的维修用具，从而大幅提高了工作人员的管道维修效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于管道维修的检查井结构，包括检查井本体（1），其特征在于：还包括设置在所述检查井本体（1）内的置物板（2），所述置物板（2）的一端转动连接于所述检查井本体（1）内壁上，所述检查井本体（1）上设置有用于将所述置物板（2）的另一端锁定在检查井本体（1）内壁上的定位组件（3），所述检查井本体（1）上设置有用于限制所述置物板（2）的转动角度的限位组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种便于管道维修的检查井结构，其特征在于：所述定位组件（3）包括滑动设置在所述检查井本体（1）内壁上的滑移板（32）以及用于将所述滑移板（32）锁止在所述检查井本体（1）内壁上的锁止结构（33），所述滑移板（32）沿靠近或远离所述置物板（2）的方向进行滑动，所述滑移板（32）朝向所述置物板（2）的一侧面开设有容纳置物板（2）的容纳腔（321），所述容纳腔（321）远离检查井本体（1）内壁的一内壁与检查井本体（1）靠近滑移板（32）的内壁之间的间距等于置物板（2）的厚度。3.根据权利要求2所述的一种便于管道维修的检查井结构，其特征在于：所述锁止结构（33）包括开设在所述检查井本体（1）侧壁上的插孔（332）、开设在所述滑移板（32）上的通孔（333）以及插杆（331），所述插杆（331）的一端贯穿所述通孔（333）并可拆卸的插接于所述插孔（332）内。4.根据权利要求3所述的一种便于管道维修的检查井结构，其特征在于：所述插杆（331）远离所述滑移板（32）的一端固设有柔性绳（7），所述柔性绳（7）远离所述插杆（331）的一端与所述滑移板（32）固定连接，所述柔性绳（7）的长度大于所述插杆（331）的长度。5.根据权利要求1所述的一种便于管道维修的检查井结构，其特征在于：所述限位组件（4）包括若干个位于所述置物板（2）上方的牵拉绳（41），所述牵拉绳（41）的一端与所述检查井本体（1）内壁固定连接，所述置物板（2）远离置物板（2）与检查井本体（1）连接处的一端与所述牵拉绳（41）的另一端固定连接；当所述牵拉绳（41）处于拉直状态时，所述置物板（2）朝向所述牵拉绳（41）的一端面水平。6.根据权利要求5所述的一种便于管道维修的检查井结构，其特征在于：所述置物板（2）朝向所述牵拉绳（41）的一侧面开设有置物槽（21）。7.根据权利要求5所述的一种便于管道维修的检查井结构，其特征在于：所述检查井本体（1）的内壁上于所述置物板（2）的下方固设有承接块（6），所述置物板（2）远离所述牵拉绳（41）的一侧面可分离的贴合于所述承接块（6）的端面上。8.根据权利要求2所述的一种便于管道维修的检查井结构，其特征在于：所述滑移板（32）远离所述检查井本体（1）内壁的一侧固定连接有挂钩（5）。

技术总结

本申请涉及检查井技术的领域，具体公开了一种便于管道维修的检查井结构，其包括检查井本体，还包括设置在所述检查井本体内的置物板，所述置物板的一端转动连接于所述检查井本体内壁上，所述检查井本体上设置有用于将所述置物板的另一端锁定在检查井本体内壁上的定位组件，所述检查井本体上设置有用于限制所述置物板的转动角度的限位组件。本申请的检查井具有方便工作人员进行管道维修的效果。具有方便工作人员进行管道维修的效果。具有方便工作人员进行管道维修的效果。