一种棉纱加工用的裁切装置的制作方法

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1.本实用新型涉及棉纱裁剪加工领域，尤其涉及一种棉纱加工用的裁切装置。

背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，将棉线纺织成棉纱，可分为普梳纱和精梳纱，在棉纱生产结束后的加工生产中，需要对棉纱进行裁切，将成匹的棉纱裁切成段，以便于棉纱能后进行后续的缝制环节。
3.目前，棉纱的裁切通常采用传统的手工操作，增加了劳动量，由于棉纱质地较软，在裁切过程中人工裁剪的精准度较差，容易导致棉纱的损坏，而且切断之后还需要人工手动将棉纱的末端拉动到一定的位置再进行加工，这样费时费力，降低了工作效率，需要设计一种自动化效率高，且能够自动切割的棉纱裁加工用裁切装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉纱加工用的裁切装置，便于对棉纱进行裁剪，提高加工效率，增加自动化程度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种棉纱加工用的裁切装置，包括固定台和安装架，所述固定台的上端前侧中部设置有开槽，所述固定台的上端左右侧均固定连接在第一滑槽座的底端，所述第一滑槽座的内部均滑动连接右第一滑块，所述第一滑槽座的后端中部均固定连接右第一电机，所述第一电机的转轴均贯穿第一滑槽座的后端中部并固定连接在第一螺纹杆的一端，所述第一螺纹杆的另一端均转动连接在第一滑槽座的内侧前端中部，所述第一滑槽座的前端分别固定连接在固定架的后端左右侧，所述第一滑槽座的上端前侧中部均固定连接在连接架的一端；
7.通过上述技术方案，首先第一电机的转轴带动第一螺纹杆在第一滑槽座内转动，然后使第一滑块进行前后移动，简单便捷，避免了人手动移动降低效率的缺点。
8.进一步地，所述第一滑块的靠内一侧均固定连接在固定座的一侧中部，所述固定座的上端中部均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆杆体顶端均贯穿固定座的上端中部并固定连接在橡胶夹紧块的上端中部；
9.通过上述技术方案，通过第一伸缩杆杆体带动橡胶夹紧块将棉纱的左右端进行夹紧，然后进行前后移动，使棉纱拉动至一定的位置后进行裁剪，减少人工从左，增加自动化效率。
10.进一步地，所述固定架的前侧中部设置有开口，所述固定架的右端上端中部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿固定架的右侧上端中部并固定连接在第一齿轮的一端，所述第一齿轮的另一端固定连接在第一传送辊的一端，所述第一传送辊的另一端转动连接在固定架的内侧左端上部，所述第一齿轮的下端设置有第二齿轮，所护第二齿轮的左侧固定连接在第二传送辊的一端，所述第二传送辊的另一端转动连接在固定架的内侧
左端下部；
11.通过上述技术方案，通过第二电机带动第一齿轮进行转动，使第一传送辊进行转动，同时第一齿轮带动第二齿轮进行相反方向转动，使第二传送辊与第一传送辊进行相反转动，带动棉纱的一端进行传动。
12.进一步地，所述连接架的另一端分别固定连接在第二滑槽座的后端左右侧，所述第二滑槽座的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑槽座的右端中部固定连接有第三电机，所述第三电机的转轴贯穿第二滑槽座的右侧中部并固定连接在第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆的另一端转动连接在第二滑槽座的内端左侧中部；
13.通过上述技术方案，第三电机带动第二螺纹杆转动，使第二滑块进行左右移动，第二滑块带动裁剪刀左右移动对棉纱进行裁剪，避免了人工裁剪的误差，提高精准度，同时增加自动化程度。
14.进一步地，所述第二滑块的底端固定连接在第二伸缩杆缸体底端，所述第二伸缩杆杆体顶端固定连接在连接盘的上端中部，所述连接盘的下端中部固定连接有裁剪刀；
15.通过上述技术方案，第二伸缩杆杆体带动连接盘进行上下移动，使裁剪刀能够上下移动调整裁剪位置。
16.进一步地，所述安装架的靠内一侧左端上部固定连接有固定辊，所述固定辊上转动连接有棉纱卷，所述安装架的底端前后侧等距设置有若干个支座；
17.通过上述技术方案，用于固定棉纱卷，同时增加安装架的稳定性。
18.进一步地，所述固定台的底端设置有支架；
19.通过上述技术方案，对固定台进行支撑作用。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先将棉纱卷放置在安装架和固定辊上，然后通过第二电机带动第一齿轮进行转动，使第一传送辊进行转动，同时第一齿轮带动第二齿轮进行相反方向转动，使第二传送辊与第一传送辊进行相反转动，带动棉纱的一端进行传动，棉纱的一端传动至固定座上后，第一伸缩杆杆体带动橡胶夹紧块将棉纱的左右端进行夹紧，然后第一电机的转轴带动第一螺纹杆在第一滑槽座内转动，然后使第一滑块进行前后移动，将棉纱带至指定的位置后进行裁剪，避免了人工手动将棉纱的末端拉动到一定的位置，增加自动化效率，提高生产效率，降低劳动成本。
22.2、本实用新型中，首先通过第三电机带动第二螺纹杆在第二滑槽座内进行转动，第二螺纹杆带动第二滑块进行左右移动，然后第二伸缩杆杆体带动连接盘进行上下移动，使裁剪刀能够上下移动调整裁剪位置使裁剪刀，左后第二滑块带动裁剪刀左右移动对棉纱进行裁剪，避免了人工裁剪的误差，提高精准度。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种棉纱加工用的裁切装置的右侧结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种棉纱加工用的裁切装置的第一滑槽座前侧结构视图；
25.图3为本实用新型提出的一种棉纱加工用的裁切装置的第一传送辊后侧结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种棉纱加工用的裁切装置的固定架右前侧结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种棉纱加工用的裁切装置的第二滑槽座后侧结构仰视图。
28.图例说明：
29.1、固定台；2、开槽；3、第一滑槽座；4、第一滑块；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、固定座；8、第一伸缩杆；9、橡胶夹紧块；10、固定架；11、开口；12、第二电机；13、第一齿轮；14、第一传送辊；15、第二齿轮；16、第二传送辊；17、连接架；18、第二滑槽座；19、第二滑块；20、第三电机；21、第二螺纹杆；22、第二伸缩杆；23、连接盘；24、裁剪刀；25、安装架；26、固定辊；27、棉纱卷；28、支架；29、支座。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种棉纱加工用的裁切装置，包括固定台1和安装架25，固定台1的上端前侧中部设置有开槽2，固定台1的上端左右侧均固定连接在第一滑槽座3的底端，第一滑槽座3的内部均滑动连接右第一滑块4，第一滑槽座3的后端中部均固定连接右第一电机5，第一电机5的转轴均贯穿第一滑槽座3的后端中部并固定连接在第一螺纹杆6的一端，第一螺纹杆6的另一端均转动连接在第一滑槽座3的内侧前端中部，第一滑槽座3的前端分别固定连接在固定架10的后端左右侧，第一滑槽座3的上端前侧中部均固定连接在连接架17的一端，首先第一电机5的转轴带动第一螺纹杆6在第一滑槽座3内转动，然后使第一滑块4进行前后移动，简单便捷，避免了人手动移动降低效率的缺点，第一滑块4的靠内一侧均固定连接在固定座7的一侧中部，固定座7的上端中部均固定连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8杆体顶端均贯穿固定座7的上端中部并固定连接在橡胶夹紧块9的上端中部，通过第一伸缩杆8杆体带动橡胶夹紧块9将棉纱的左右端进行夹紧，然后进行前后移动，使棉纱拉动至一定的位置后进行裁剪，减少人工从左，增加自动化效率，适用于一种棉纱加工用的裁切装置。
32.固定架10的前侧中部设置有开口11，固定架10的右端上端中部固定连接有第二电机12，第二电机12的转轴贯穿固定架10的右侧上端中部并固定连接在第一齿轮13的一端，第一齿轮13的另一端固定连接在第一传送辊14的一端，第一传送辊14的另一端转动连接在固定架10的内侧左端上部，第一齿轮13的下端设置有第二齿轮15，所护第二齿轮15的左侧固定连接在第二传送辊16的一端，第二传送辊16的另一端转动连接在固定架10的内侧左端下部，通过第二电机12带动第一齿轮13进行转动，使第一传送辊14进行转动，同时第一齿轮13带动第二齿轮15进行相反方向转动，使第二传送辊16与第一传送辊14进行相反转动，带动棉纱的一端进行传动。
33.连接架17的另一端分别固定连接在第二滑槽座18的后端左右侧，第二滑槽座18的内部滑动连接有第二滑块19，第二滑槽座18的右端中部固定连接有第三电机20，第三电机
20的转轴贯穿第二滑槽座18的右侧中部并固定连接在第二螺纹杆21的一端，第二螺纹杆21的另一端转动连接在第二滑槽座18的内端左侧中部，第三电机20带动第二螺纹杆21转动，使第二滑块19进行左右移动，第二滑块19带动裁剪刀24左右移动对棉纱进行裁剪，避免了人工裁剪的误差，提高精准度，同时增加自动化程度，第二滑块19的底端固定连接在第二伸缩杆22缸体底端，第二伸缩杆22杆体顶端固定连接在连接盘23的上端中部，连接盘23的下端中部固定连接有裁剪刀24，第二伸缩杆22杆体带动连接盘23进行上下移动，使裁剪刀24能够上下移动调整裁剪位置，安装架25的靠内一侧左端上部固定连接有固定辊26，固定辊26上转动连接有棉纱卷27，安装架25的底端前后侧等距设置有若干个支座29，用于固定棉纱卷27，同时增加安装架25的稳定性，固定台1的底端设置有支架28，对固定台1进行支撑作用。
34.工作原理：首先将棉纱卷27放置在安装架25和固定辊26上，然后通过第二电机12带动第一齿轮13进行转动，使第一传送辊14进行转动，同时第一齿轮13带动第二齿轮15进行相反方向转动，使第二传送辊16与第一传送辊14进行相反转动，带动棉纱的一端进行传动，棉纱的一端传动至固定座7上后，第一伸缩杆8杆体带动橡胶夹紧块9将棉纱的左右端进行夹紧，然后第一电机5的转轴带动第一螺纹杆6在第一滑槽座3内转动，然后使第一滑块4进行前后移动，将棉纱带至指定的位置后，通过第三电机20带动第二螺纹杆21在第二滑槽座18内进行转动，第二螺纹杆21带动第二滑块19进行左右移动，然后第二伸缩杆22杆体带动连接盘23进行上下移动，使裁剪刀24能够上下移动调整裁剪位置使裁剪刀24，左后第二滑块19带动裁剪刀24左右移动对棉纱进行裁剪。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种棉纱加工用的裁切装置，包括固定台(1)和安装架(25)，其特征在于：所述固定台(1)的上端前侧中部设置有开槽(2)，所述固定台(1)的上端左右侧均固定连接在第一滑槽座(3)的底端，所述第一滑槽座(3)的内部均滑动连接右第一滑块(4)，所述第一滑槽座(3)的后端中部均固定连接右第一电机(5)，所述第一电机(5)的转轴均贯穿第一滑槽座(3)的后端中部并固定连接在第一螺纹杆(6)的一端，所述第一螺纹杆(6)的另一端均转动连接在第一滑槽座(3)的内侧前端中部，所述第一滑槽座(3)的前端分别固定连接在固定架(10)的后端左右侧，所述第一滑槽座(3)的上端前侧中部均固定连接在连接架(17)的一端。2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用的裁切装置，其特征在于：所述第一滑块(4)的靠内一侧均固定连接在固定座(7)的一侧中部，所述固定座(7)的上端中部均固定连接有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)杆体顶端均贯穿固定座(7)的上端中部并固定连接在橡胶夹紧块(9)的上端中部。3.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用的裁切装置，其特征在于：所述固定架(10)的前侧中部设置有开口(11)，所述固定架(10)的右端上端中部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的转轴贯穿固定架(10)的右侧上端中部并固定连接在第一齿轮(13)的一端，所述第一齿轮(13)的另一端固定连接在第一传送辊(14)的一端，所述第一传送辊(14)的另一端转动连接在固定架(10)的内侧左端上部，所述第一齿轮(13)的下端设置有第二齿轮(15)，所护第二齿轮(15)的左侧固定连接在第二传送辊(16)的一端，所述第二传送辊(16)的另一端转动连接在固定架(10)的内侧左端下部。4.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用的裁切装置，其特征在于：所述连接架(17)的另一端分别固定连接在第二滑槽座(18)的后端左右侧，所述第二滑槽座(18)的内部滑动连接有第二滑块(19)，所述第二滑槽座(18)的右端中部固定连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)的转轴贯穿第二滑槽座(18)的右侧中部并固定连接在第二螺纹杆(21)的一端，所述第二螺纹杆(21)的另一端转动连接在第二滑槽座(18)的内端左侧中部。5.根据权利要求4所述的一种棉纱加工用的裁切装置，其特征在于：所述第二滑块(19)的底端固定连接在第二伸缩杆(22)缸体底端，所述第二伸缩杆(22)杆体顶端固定连接在连接盘(23)的上端中部，所述连接盘(23)的下端中部固定连接有裁剪刀(24)。6.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用的裁切装置，其特征在于：所述安装架(25)的靠内一侧左端上部固定连接有固定辊(26)，所述固定辊(26)上转动连接有棉纱卷(27)，所述安装架(25)的底端前后侧等距设置有若干个支座(29)。7.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用的裁切装置，其特征在于：所述固定台(1)的底端设置有支架(28)。

技术总结

本实用新型涉及棉纱裁剪加工领域，公开了一种棉纱加工用的裁切装置，包括固定台和安装架，所述固定台的上端前侧中部设置有开槽，所述固定台的上端左右侧均固定连接在第一滑槽座的底端，所述第一滑槽座的内部均滑动连接右第一滑块，所述第一滑槽座的后端中部均固定连接右第一电机，所述第一滑槽座的前端分别固定连接在固定架的后端左右侧，所述第一滑槽座的上端前侧中部均固定连接在连接架的一端。本实用新型中，通过第一电机带动第一螺纹杆转动，使橡胶夹紧块对棉纱两端夹紧后左右移动，然后通过第二螺纹杆带动裁剪刀进行左右移动将棉纱裁切，增加了自动化效率，提高裁切精度，降低劳动成本。劳动成本。劳动成本。