一种粉末喷涂弧形产品的制备方法及专用模具与流程

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1.本发明涉及板式家具生产技术领域，特别是涉及一种粉末喷涂弧形产品的制备方法及专用模具。

背景技术：

2.弧形类产品作为板式家具产品中的一种点缀元素，被广泛应用于现代板式家具产品中，弧形类产品与平板类产品很好的形成曲直互补，增加了家具的空间柔和感。
3.目前市面上已有的弧形产品主要为油漆饰面、三胺纸饰面或者pvc膜吸塑饰面，无论上述的哪一种饰面工艺，都存在一定的环境污染。
4.粉末喷涂工艺是近年来新兴的一种新型环保饰面工艺，深受消费者喜欢，但粉末喷涂工艺无法做弧形产品，成为此类产品实现曲直互补效果方面的难点。因此，弧形类产品的粉末喷涂工艺技术急需开发。

技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种粉末喷涂弧形产品的制备方法，能够稳定生产出的喷粉弧形产品。
6.本发明还提出一种专用模具。
7.本发明一方面实施例的粉末喷涂弧形产品的制备方法，包括：s110：将白坯放入高频热压机模具中进行热压，得到弧形白坯产品；s120：将热压后的弧形白坯产品放入专用模具中冷却定型；s130：对弧形白坯产品进行干燥处理；s140：喷粉前对弧形白坯产品的表面进行底漆处理，底漆干燥后，进行底漆打磨；s150：调整喷粉设备烤灯间距；s160：将弧形白坯产品挂在喷粉线进行喷粉处理；s170：喷粉后立即将弧形白坯产品放入专用模具中冷却定型，得到弧形产品。
8.根据本发明一方面的实施例，步骤s110中，所述白坯由多张涂胶后的薄密度板层叠而成。
9.根据本发明一方面的实施例，步骤s110中，根据弧形白坯产品的厚度调整所述高频热压机模具的电流、热压时间及保压时间。
10.根据本发明一方面的实施例，步骤s130中，对弧形白坯产品进行恒温恒湿干燥处理。
11.根据本发明一方面的实施例，对弧形白坯产品恒温恒湿干燥，以使板材含水率控制在6％～10％。
12.根据本发明一方面的实施例，步骤s140中，采用uv油漆或水性油漆对弧形白坯产品进行底漆处理。
13.根据本发明一方面的实施例，步骤s150中，调整喷粉设备烤灯间距，使烤灯与弧形白坯产品的距离为5～10cm。
14.根据本发明一方面的实施例，步骤s120中，弧形白坯产品冷却定型至常温后，将弧
形白坯产品四周多余的部分裁切。
15.本发明另一方面实施例的专用模具，包括压板组件，所述压板组件包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板均具有弧形的压合面，所述第一压板和所述第二压板限定出压合腔，所述压合腔用于放置工件。
16.根据本发明另一方面的实施例，所述压合面的轮廓为圆弧。
17.前述的粉末喷涂弧形产品的制备方法，至少具有如下有益效果：白坯在经过高频热压后放入专用模具中冷却定型以控制白坯的变形回弹，粉末喷涂前调整烤灯与弧形白坯产品的距离以控制烘烤温度，在粉末喷涂后再次利用专用模具控制弧形产品的回弹变形，最终稳定生产出符合质量要求的喷粉弧形产品。弧形产品的弧度由高频热压机模具和专用模具控制，通过改变高频热压机模具和专用模具的形状，能够实现弧形产品的定制化生产。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
20.图1为本发明一方面实施例中白坯被热压为弧形白坯产品的示意图；
21.图2为本发明另一方面实施例的专用模具的结构示意图；
22.图3为本发明另一方面实施例的专用模具另一视角的结构示意图；
23.图4为本发明另一方面实施例的专用模具的俯视示意图。
24.附图标记：
25.100、弧形白坯产品；110、薄密度板；
26.200、专用模具；210、第一压板；220、第二压板；230、压合腔；240、基座。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
31.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示
例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.本发明一方面实施例公开了一种粉末喷涂弧形产品的制备方法，整体上包括如下步骤：
33.s110：将白坯放入高频热压机模具中进行热压，得到弧形白坯产品100；
34.s120：将热压后的弧形白坯产品100放入专用模具200中冷却定型；
35.s130：对弧形白坯产品100进行干燥处理；
36.s140：喷粉前对弧形白坯产品100的表面进行底漆处理，底漆干燥后，进行底漆打磨；
37.s150：调整喷粉设备烤灯间距；
38.s160：将弧形白坯产品100挂在喷粉线进行喷粉处理；
39.s170：喷粉后立即将弧形白坯产品100放入专用模具200中冷却定型，得到弧形产品。
40.其中，粉末喷涂简称喷粉，喷粉指的是用喷粉设备(喷粉设备包括但不限于静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层的工序。
41.前述的粉末喷涂弧形产品的制备方法中，白坯在经过高频热压后放入专用模具200中冷却定型以控制白坯的变形回弹，粉末喷涂前调整烤灯与弧形白坯产品100的距离以控制烘烤温度，在粉末喷涂后再次利用专用模具200控制弧形产品的回弹变形，最终稳定生产出符合质量要求的喷粉弧形产品。弧形产品的弧度由高频热压机模具和专用模具200控制，通过改变高频热压机模具和专用模具200的形状，能够实现弧形产品的定制化生产。
42.前述粉末喷涂弧形产品的制备方法生产的产品包括圆弧产品和非圆弧的弧形产品。
43.步骤s110中，白坯由多张涂胶后的薄密度板110层叠而成，如图1所示。在生产白坯的过程中，薄密度板110单面涂胶然后多张薄密度板110依次层叠在一起组成白坯，以避免白坯在弯曲热压加工过程中开裂。白坯由多层薄密度板110层叠组成，使用高频热压机对白坯进行热压，能够对白坯的各层薄密度板110均匀加热，有利于提高薄密度板110的粘合质量。
44.作为其中的一种实施例，白坯包括n张层叠在一起的薄密度板110，n为整数。对于多张层叠在一起的薄密度板110，由下向上依次为第一张薄密度板、第二张薄密度板、第三张薄密度板
……
第n张薄密度板。其中，前n-1张薄密度板110均单面涂胶，涂胶层位于每张薄密度板110的顶面，第n张薄密度板不涂胶，直接叠放到第n-1张薄密度板上。
45.一些实施例中，步骤s110中，根据弧形白坯产品100的厚度调整高频热压机模具的电流、热压时间及保压时间。前述所指的电流包括屏极电流和栅极电流。通过调整电流以控制对白坯的加热温度。
46.作为其中的一个实施例，以生产半径为300mm的四分之一圆弧门为例，加热时间420～600s，圆弧白坯产品冷却定型时间25min，屏极电流1.2～2.0a，栅极电流0.25～0.3a，
压力8～10mpa。
47.一些实施例中，步骤s130中，采用恒温恒湿方式对弧形白坯进行干燥处理，使得弧形白坯产品100的含水率下降速率趋于线性，有效避免了弧形白坯产品100开裂。进一步地，恒温恒湿干燥弧形白坯产品，直至弧形白坯产品100中的板材含水率控制在6％～10％，以有效降低产品回弹变形幅度，同时避免弧形白坯产品100开裂。应当理解，板材的含水率过低，会使得木材无法导电，从而无法对弧形白坯产品100进行静电喷涂；板材的含水率过高，则在喷涂过程中容易出现水汽蒸发从而导致开裂的情况。
48.步骤s140中，采用uv油漆或水性油漆对弧形白坯产品100进行底漆处理。
49.作为其中的一种实施例，采用uv油漆对弧形白坯产品100表面进行底漆处理。uv油漆称为紫外光固化涂料，简称为uv油漆。涂覆与弧形白坯产品100表面的uv油漆干燥后，进行底漆打磨。
50.作为其中的一种实施例，采用水性油漆对弧形白坯产品100进行底漆处理。
51.步骤s150中，对弧形白坯产品100进行喷粉烘烤前，先调整喷粉设备烤灯间距，使烤灯与弧形白坯产品100的距离分别为5～10cm，从而达到控制烘烤温度的目的。其中，弧形白坯产品100的凹面和凸面分别设置有多个烤灯。对于弧形白坯产品100凹面一侧的烤灯而言，烤灯与弧形白坯产品100的距离指的是烤灯与弧形白坯产品的最小距离为5～10cm；对于弧形白坯产品100凸面一侧的烤灯而言，烤灯与弧形白坯产品100的距离指的是烤灯与弧形白坯产品100的最小距离为5～10cm。应当理解，位于弧形白坯产品100凹面一侧的烤灯可以位于同一平面上，也可以呈曲面布置；同理，位于弧形白坯产品100凸面一侧的烤灯可以位于同一平面上，也可以呈曲面布置。
52.本实施例中，烤灯与弧形白坯产品100之间的距离为5cm。应当理解，烤灯与弧形白坯产品100之间的距离也可以根据需要选择为8cm、10cm等。
53.步骤s120中，弧形白坯产品100冷却定型至常温后，将弧形白坯产品100四周多余的部分裁切。
54.作为其中的一种实施例，借助专用模具200和精光定位器对冷却后的白坯弧形产品进行高精度裁切，将弧形白坯产品100四周多余的部分切除。
55.喷粉后的弧形白坯产品100再次放入到专用模具200中冷却定型后，对弧形产品进行精度检验，检验合格后，再将弧形产品包装入库。
56.参见图2至图4所示，本发明另一方面实施例公开了一种专用模具200，该专用模具200包括压板组件，压板组件包括第一压板210和第二压板220，第一压板210和第二压220板均具有弧形的压合面，第一压板210和第二压板220限定出压合腔230，压合腔230用于放置工件。具体的，专用模具200还包括基座240和驱动装置，第一压板210和第二压板220通过驱动装置连接，该驱动装置能够改变第一压板210和第二压板220之间的间距。
57.其中，第一压板210的压合面为凹面，第二压板220的压合面为凸面，凹面和凸面的弧度相匹配。应当理解，凹面和凸面得形状与弧形产品相匹配，以避免弧形白坯产品100在该专用模具200中冷却定型时发生回弹变形。
58.作为其中的一种实施例，第一压板210固定安装于基座240上，第二压板220为活动板。使用时，驱动装置驱动第二压板220远离第一压板210以使压合腔230打开，以方便放入或取出弧形白坯产品100；往压合腔230内放入弧形白坯产品100后，驱动装置驱动第二压板
220靠近第一压板210，使第一压板210和第二压板220之间的间距等于弧形白坯产品100的厚度。也就是说，弧形白坯产品100在专用模具200中冷却定型时，第一压板210和第二压板220均与弧形白坯产品100的弧形表面贴合。本实施例，驱动装置具体包括气缸。
59.作为其中的一种实施例，压合面的轮廓为圆弧。也就是说，弧形产品的弧面为圆弧面。
60.一些实施例中，参见图2至图4所示，专用模具200包括两组压板组件，也就是说，该专用模具200能够对两件弧形白坯产品100进行冷却定型工作，有效提高了产品冷却定型的效率。
61.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：

1.一种粉末喷涂弧形产品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s110：将白坯放入高频热压机模具中进行热压，得到弧形白坯产品；s120：将热压后的弧形白坯产品放入专用模具中冷却定型；s130：对弧形白坯产品进行干燥处理；s140：喷粉前对弧形白坯产品的表面进行底漆处理，底漆干燥后，进行底漆打磨；s150：调整喷粉设备的烤灯与弧形白坯产品的距离；s160：将弧形白坯产品挂在喷粉线进行喷粉处理；s170：喷粉后立即将弧形白坯产品放入专用模具中冷却定型，得到弧形产品。2.根据权利要求1所述的粉末喷涂弧形产品的制备方法，其特征在于，步骤s110中，所述白坯由多张涂胶后的薄密度板层叠而成。3.根据权利要求1或2所述的粉末喷涂弧形产品的制备方法，其特征在于，步骤s110中，根据弧形白坯产品的厚度调整所述高频热压机模具的电流、热压时间及保压时间。4.根据权利要求2所述的粉末喷涂弧形产品的制备方法，其特征在于，步骤s130中，对弧形白坯产品进行恒温恒湿干燥处理。5.根据权利要求4所述的粉末喷涂弧形产品的制备方法，其特征在于，对弧形白坯产品恒温恒湿干燥，以使板材含水率控制在6％～10％。6.根据权利要求1所述的粉末喷涂弧形产品的制备方法，其特征在于，步骤s140中，采用uv油漆或水性油漆对弧形白坯产品进行底漆处理。7.根据权利要求1所述的粉末喷涂弧形产品的制备方法，其特征在于，步骤s150中，调整喷粉设备烤灯间距，使烤灯与弧形白坯产品的距离为5～10cm。8.根据权利要求1所述的粉末喷涂弧形产品的制备方法，其特征在于，步骤s120中，弧形白坯产品冷却定型至常温后，将弧形白坯产品四周多余的部分裁切。9.一种专用模具，其特征在于，包括压板组件，所述压板组件包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板均具有弧形的压合面，所述第一压板和所述第二压板限定出压合腔，所述压合腔用于放置工件。10.根据权利要求9所述的专用模具，其特征在于，所述压合面的轮廓为圆弧。

技术总结

本发明公开了一种粉末喷涂弧形产品的制备方法及专用模具，涉及板式家具生产技术领域，其中，该粉末喷涂弧形产品的制备方法包括：S110：将白坯放入高频热压机模具中进行热压，得到弧形白坯产品；S120：将热压后的弧形白坯产品放入专用模具中冷却定型；S130：对弧形白坯产品进行干燥处理；S140：喷粉前对弧形白坯产品的表面进行底漆处理，底漆干燥后，进行底漆打磨；S150：调整喷粉设备烤灯间距；S160：将弧形白坯产品挂在喷粉线进行喷粉处理；S170：喷粉后立即将弧形白坯产品放入专用模具中冷却定型，得到弧形产品。弧形产品的弧度由高频热压机模具和专用模具控制，通过改变高频热压机模具和专用模具的形状，能够实现弧形产品的定制化生产。定制化生产。定制化生产。