一种高强度耐高温的液压管的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及液压管技术领域，尤其涉及一种高强度耐高温的液压管。

背景技术：

2.液压管分为硬质管和软质管，可以对有压力的液体进行传输，硬管一般采用的是无缝钢管，软管则是通过钢丝网和橡胶进行成型凝固，软管相对于硬管来说，其使用的空间可以进行弯曲，避免了接头过多的情况，而硬管具有更好的抗挤压和高耐磨的特性，使得硬管的使用时效更长，现有的液压软管在生产的过程中未考虑到其使用的具体环境可能会出现高压及高温的情况，故一般的橡胶与钢丝网制成的软管在使用的时候容易出现破损的情况。
3.但是，现有技术中，由于软管在进行使用的时候其抗压的性能也不能够避免其在经过挤压时发生破损的情况，并且不具备更强的耐高温性能，容易造成软管的外壁和内壁出现破损的情况，直接对软管的使用寿命造成影响，并且多层套接固定安装的形式容易造成其套接层发生位置的偏移，使得层与层之间的磨损更加严重，为此，提出一种高强度耐高温的液压管。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度耐高温的液压管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度耐高温的液压管，包括钢丝网层，所述钢丝网层的内腔侧面固定粘接有内壁防护层，所述钢丝网层的外表面固定套接有橡胶包裹层，所述橡胶包裹层的外表面固定套接有氟硅橡胶，所述氟硅橡胶的外表面固定套接有硅化物纤维层，所述硅化物纤维层的外表面固定套接有耐磨防护层，所述硅化物纤维层的内外表面均开设有限位槽，所述氟硅橡胶的外表面固定设有第一限位凸块，所述耐磨防护层的内表面固定设有第二限位凸块。
6.优选的，所述钢丝网层和橡胶包裹层之间的固定套接进行混合一体成型。
7.优选的，所述内壁防护层的内表面为涂装设置，所述内壁防护层的内侧面为光滑设置。
8.优选的，所述限位槽的大小和形状与第一限位凸块的大小和形状相适配，所述限位槽的大小和形状与第二限位凸块的大小和形状相适配。
9.优选的，所述硅化物纤维层外表面的限位槽的数量与第二限位凸块的数量相适配，所述硅化物纤维层内表面的限位槽的数量与第一限位凸块的数量相适配。
10.优选的，所述第一限位凸块的外表面与第二限位凸块的外表面均为圆弧状设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过硅化物纤维层的设置，利用耐磨防护层、硅化物纤维层和氟硅橡胶之间的相互配合，能够为该液压管提供耐温和高强度的作用，让该液压管不会出现挤压破损或者高温破损的情况，从而提高了该液压
管的实用性。
12.本实用新型操作简单、使用方便，通过限位槽的开设，利用第一限位凸块、限位槽和第二限位凸块之间的相互配合，能够让氟硅橡胶、硅化物纤维层和耐磨防护层之间的固定套接更加的稳定，不会出现错位磨损过大的情况，从而提高了该液压管的适配性。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构剖面图；
14.图2为本图1中a处的局部结构放大图。
15.图中：1、钢丝网层；2、内壁防护层；3、橡胶包裹层；4、氟硅橡胶；41、第一限位凸块；5、硅化物纤维层；51、限位槽；6、耐磨防护层；61、第二限位凸块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度耐高温的液压管，包括钢丝网层1，钢丝网层1和橡胶包裹层3之间的固定套接进行混合一体成型，钢丝网层1和橡胶包裹层3之间生产的时候，可以进行混合一体成型，让橡胶包裹层3能够包裹在钢丝网层1的外表面，为钢丝网层1提供足够的防护作用，并且让钢丝网层1为橡胶包裹层3提供了定型的作用，钢丝网层1的内腔侧面固定粘接有内壁防护层2，内壁防护层2的内表面为涂装设置，内壁防护层2的内侧面为光滑设置，内壁防护层2的设置能够让该液压管内部流通的液体不会出现存留的情况，避免液体中的杂质在该液压管的内部出现堆积过多的情况，钢丝网层1的外表面固定套接有橡胶包裹层3，橡胶包裹层3的外表面固定套接有氟硅橡胶4，氟硅橡胶4的外表面固定套接有硅化物纤维层5，硅化物纤维层5外表面的限位槽51的数量与第二限位凸块61的数量相适配，硅化物纤维层5内表面的限位槽51的数量与第一限位凸块41的数量相适配，数量上的相适配能够让耐磨防护层6和氟硅橡胶4分别套装在硅化物纤维层5的外表面和内表面，让氟硅橡胶4、硅化物纤维层5和耐磨防护层6之间的相对位置不会出现偏移过大的情况，硅化物纤维层5的外表面固定套接有耐磨防护层6，硅化物纤维层5的内外表面均开设有限位槽51，限位槽51的大小和形状与第一限位凸块41的大小和形状相适配，限位槽51的大小和形状与第二限位凸块61的大小和形状相适配，第一限位凸块41和第二限位凸块61能够分别嵌入硅化物纤维层5的内表面和外表面所开设的限位槽51的内部，氟硅橡胶4的外表面固定设有第一限位凸块41，第一限位凸块41的外表面与第二限位凸块61的外表面均为圆弧状设置，圆弧状的设置能够在使用的过程中尽可能的减少锋利的摩擦造成破损的情况，耐磨防护层6的内表面固定设有第二限位凸块61。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高强度耐高温的液压管，包括钢丝网层(1)，其特征在于：所述钢丝网层(1)的内腔侧面固定粘接有内壁防护层(2)，所述钢丝网层(1)的外表面固定套接有橡胶包裹层(3)，所述橡胶包裹层(3)的外表面固定套接有氟硅橡胶(4)，所述氟硅橡胶(4)的外表面固定套接有硅化物纤维层(5)，所述硅化物纤维层(5)的外表面固定套接有耐磨防护层(6)，所述硅化物纤维层(5)的内外表面均开设有限位槽(51)，所述氟硅橡胶(4)的外表面固定设有第一限位凸块(41)，所述耐磨防护层(6)的内表面固定设有第二限位凸块(61)。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温的液压管，其特征在于：所述钢丝网层(1)和橡胶包裹层(3)之间的固定套接进行混合一体成型。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温的液压管，其特征在于：所述内壁防护层(2)的内表面为涂装设置，所述内壁防护层(2)的内侧面为光滑设置。4.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温的液压管，其特征在于：所述限位槽(51)的大小和形状与第一限位凸块(41)的大小和形状相适配，所述限位槽(51)的大小和形状与第二限位凸块(61)的大小和形状相适配。5.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温的液压管，其特征在于：所述硅化物纤维层(5)外表面的限位槽(51)的数量与第二限位凸块(61)的数量相适配，所述硅化物纤维层(5)内表面的限位槽(51)的数量与第一限位凸块(41)的数量相适配。6.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温的液压管，其特征在于：所述第一限位凸块(41)的外表面与第二限位凸块(61)的外表面均为圆弧状设置。

技术总结

本实用新型属于液压管技术领域，尤其为一种高强度耐高温的液压管，包括钢丝网层，所述钢丝网层的内腔侧面固定粘接有内壁防护层，所述钢丝网层的外表面固定套接有橡胶包裹层，所述橡胶包裹层的外表面固定套接有氟硅橡胶，所述氟硅橡胶的外表面固定套接有硅化物纤维层，所述硅化物纤维层的外表面固定套接有耐磨防护层，所述硅化物纤维层的内外表面均开设有限位槽，所述氟硅橡胶的外表面固定设有第一限位凸块。本实用新型通过硅化物纤维层的设置，利用耐磨防护层、硅化物纤维层和氟硅橡胶之间的相互配合，能够为该液压管提供耐温和高强度的作用，让该液压管不会出现挤压破损或者高温破损的情况，从而提高了该液压管的实用性。从而提高了该液压管的实用性。从而提高了该液压管的实用性。