一种金属材料电镀装置的制作方法

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1.本发明涉及电镀设备技术领域，具体为一种金属材料电镀装置。

背景技术：

2.金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑金属和有金属两种。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
3.目前，现有的金属材料电镀装置结构过于简单，对于一些大批量需要电动的金属材料速度慢，同时零件的表面会残留较多的电镀液，需要人工进行清理，费时费力，影响工作效率，降低了使用性能。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种金属材料电镀装置，解决了现有的金属材料电镀装置结构过于简单，对于一些大批量需要电动的金属材料速度慢，同时零件的表面会残留较多的电镀液，需要人工进行清理，费时费力，影响工作效率，降低了使用性能的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属材料电镀装置，包括防护机体，所述防护机体的内壁底部设置有电镀池，所述防护机体的内部且靠近内壁位置设置有支撑架，所述支撑架的表面且位于拐角位置设置有同步驱动辊，所述同步驱动辊的表面设置有传送带，所述传送带的表面设置有自锁挂钩，所述自锁挂钩均匀分布在传送带的表面，所述支撑架的表面且靠近顶部位置设置有按压装置，所述防护机体的内部且靠近按压装置的位置设置有处理装置，所述防护机体的表面一侧且靠近传送带的位置开设有窗口，所述防护机体的正面设置有防护门，将电镀液注入到电镀池内，并将需要电镀的零部件挂在自锁挂钩上，且通过外部电机将同步驱动辊带动进行转动，此时传送带也被带动，进而通过自锁挂钩将零部件带动，并进经过电镀池内时，开设进行电镀，并随着不停的转动，进行移动输送，且通过处理装置与按压装置之间相互作用，进而对零部件表面附着的电镀液及时处理，整个装置可适应批量电镀，适应性强，减小了局限性，且可及时对电镀部件进行清理，减少电镀液的附着，加速的干燥，省时省力，提高了工作效率及使用性能。
6.优选的，所述按压装置包括连接基体，所述连接基体的顶端与支撑架的表面固定连接，所述连接基体的底部固定连接有按压板，所述按压板的表面设置为弧形面，所述按压板的底部滚动连接有滚珠，当处理装置上的动力机构将连接滚筒带动进行转动时，拨动装置也随着一起转动，进而并结合按压板的表面设置为弧形面，此时转动中的拨动装置上的拨动板表面与按压板的弧形表面接触，进而不易出现卡死的情况，并随着不停的转动，使得拨动板表面与滚珠的表面接触，并利用滚珠的滚动，采用滚动摩擦，减小了拨动板与按压板
之间的摩擦力，有助于对拨动板进行按压，促进了后续对零部件表面附着的电镀液的处理，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
7.优选的，所述滚珠均匀分布在按压板的底部，所述按压板的底部开设有与滚珠相适配的滚动槽。
8.优选的，所述处理装置包括连接滚筒，所述连接滚筒的表面且靠近端部位置与防护机体的内壁之间转动连接，所述连接滚筒的表面设置有拨动装置，所述连接滚筒表面与拨动装置表面相对应的位置固定连有弧形弹片，所述连接滚筒表面与拨动装置表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹片的位置设置有弹性囊体，所述连接滚筒的一端贯穿防护机体的内壁并延伸至其外部，所述连接滚筒的表面一侧设置有动力机构，所述动力机构的输出端与连接滚筒的一端通过联轴器固定连接。
9.优选的，所述拨动装置包括拨动板，所述拨动板的表面边缘一侧与连接滚筒的表面且靠近弹性囊体的位置铰接，所述拨动板的表面边缘且远离连接滚筒的一侧设有连接棒，所述连接棒的表面且远离拨动板的一侧设置有顶起装置，当连接滚筒被动力机构带动进行转动后，此时拨动装置也随着转动，进而对防护机体内的空气进行扇动，加速了空气流动，有助于电镀后的零部件干燥，且随着拨动板被连接滚筒带动进行转动，使得顶起装置也进行转动，进而对传送带上的零部件施加顶动力，并结合拨动板的表面边缘一侧与连接滚筒的表面且靠近弹性囊体的位置铰接，使得顶起装置与传送带接触后，在作用力与反作用力的情况下，使得拨动板受到反向的作用力，使得拨动板自转，进而对弧形弹片、弹性囊体进行压缩，有助于后续对电镀液的处理，利用结构之间相互联系，相互作用，达到了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
10.优选的，所述拨动板的表面设置为弧形，所述拨动板均匀分布在连接滚筒的表面，所述连接滚筒的表面开设有与拨动板的表面边缘相适配的凹槽。
11.优选的，所述顶起装置包括弧形支撑杆，所述弧形支撑杆的一端与连接棒的表面固定连接，所述弧形支撑杆的内部中央位置开设有连接气道，所述连接棒内部与拨动板内部相对应的位置开设有主气道，所述主气道的一端与连接气道连通，所述主气道远离连接气道的一端与弹性囊体的气口连通，所述弧形支撑杆的端部固定连接有球头，所述球头的表面滚动连接有滚子，所述弧形支撑杆的表面开设有喷气孔，所述喷气孔与连接气道连通，当拨动板将顶起装置带动时，此时球头的表面增大了与传送带之间的接触面积，并随着不停的转动，利用滚子的滚动，减小了摩擦力，进而有助于对传送带连同零部件一起顶起，使得零部件进行翻动，利用惯性原理，有助于零部件表面附着的大部分水分掉落，同时随着弹性囊体被压缩，此时内部气体通过主气道、连接气道的输送，并从喷气孔出向传送带上的零部件吹出，并将传送带设置为网格状，促进气流穿过，进而对零部件表面附着的电镀液进行吹动，并加速气体流速，进而可有效对电镀液及时处理，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
12.优选的，所述弧形支撑杆均匀分布在连接棒的表面，所述滚子均匀分布在球头的表面，所述喷气孔均匀分布在弧形支撑杆的表面。
13.本发明提供了一种金属材料电镀装置。具备以下有益效果：1、该金属材料电镀装置，通过防护机体、电镀池、支撑架、同步驱动辊、传送带、自锁挂钩、按压装置、处理装置、窗口、防护门，将电镀液注入到电镀池内，并将需要电镀的零
部件挂在自锁挂钩上，且通过外部电机将同步驱动辊带动进行转动，此时传送带也被带动，进而通过自锁挂钩将零部件带动，并进经过电镀池内时，开设进行电镀，并随着不停的转动，进行移动输送，且通过处理装置与按压装置之间相互作用，进而对零部件表面附着的电镀液及时处理，整个装置可适应批量电镀，适应性强，减小了局限性，且可及时对电镀部件进行清理，减少电镀液的附着，加速的干燥，省时省力，提高了工作效率及使用性能。
14.2、该金属材料电镀装置，通过连接基体、按压板、滚珠，当处理装置上的动力机构将连接滚筒带动进行转动时，拨动装置也随着一起转动，进而并结合按压板的表面设置为弧形面，此时转动中的拨动装置上的拨动板表面与按压板的弧形表面接触，进而不易出现卡死的情况，并随着不停的转动，使得拨动板表面与滚珠的表面接触，并利用滚珠的滚动，采用滚动摩擦，减小了拨动板与按压板之间的摩擦力，有助于对拨动板进行按压，促进了后续对零部件表面附着的电镀液的处理，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
15.3、该金属材料电镀装置，通过连接滚筒、拨动装置、弧形弹片、弹性囊体、动力机构、拨动板、连接棒、顶起装置，当连接滚筒被动力机构带动进行转动后，此时拨动装置也随着转动，进而对防护机体内的空气进行扇动，加速了空气流动，有助于电镀后的零部件干燥，且随着拨动板被连接滚筒带动进行转动，使得顶起装置也进行转动，进而对传送带上的零部件施加顶动力，并结合拨动板的表面边缘一侧与连接滚筒的表面且靠近弹性囊体的位置铰接，使得顶起装置与传送带接触后，在作用力与反作用力的情况下，使得拨动板受到反向的作用力，使得拨动板自转，进而对弧形弹片、弹性囊体进行压缩，有助于后续对电镀液的处理，利用结构之间相互联系，相互作用，达到了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
16.4、该金属材料电镀装置，通过弧形支撑杆、连接气道、主气道、球头、滚子、喷气孔，当拨动板将顶起装置带动时，此时球头的表面增大了与传送带之间的接触面积，并随着不停的转动，利用滚子的滚动，减小了摩擦力，进而有助于对传送带连同零部件一起顶起，使得零部件进行翻动，利用惯性原理，有助于零部件表面附着的大部分水分掉落，同时随着弹性囊体被压缩，此时内部气体通过主气道、连接气道的输送，并从喷气孔出向传送带上的零部件吹出，并将传送带设置为网格状，促进气流穿过，进而对零部件表面附着的电镀液进行吹动，并加速气体流速，进而可有效对电镀液及时处理，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明内部结构示意图；图3为本发明按压装置结构示意图；图4为本发明处理装置结构示意图；图5为本发明拨动装置结构示意图；图6为本发明顶起装置结构示意图。
18.图中：1防护机体、2电镀池、3支撑架、4同步驱动辊、5传送带、6自锁挂钩、7按压装置、8处理装置、9窗口、10防护门、71连接基体、72按压板、73滚珠、81连接滚筒、82拨动装置、83弧形弹片、84弹性囊体、85动力机构、821拨动板、822连接棒、823顶起装置、8231弧形支撑杆、8232连接气道、8233主气道、8234球头、8235滚子、8236喷气孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.实施例1请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种金属材料电镀装置，包括防护机体1，防护机体1的内壁底部设置有电镀池2，防护机体1的内部且靠近内壁位置设置有支撑架3，支撑架3的表面且位于拐角位置设置有同步驱动辊4，同步驱动辊4的表面设置有传送带5，传送带5的表面设置有自锁挂钩6，自锁挂钩6均匀分布在传送带5的表面，支撑架3的表面且靠近顶部位置设置有按压装置7，防护机体1的内部且靠近按压装置7的位置设置有处理装置8，防护机体1的表面一侧且靠近传送带5的位置开设有窗口9，防护机体1的正面设置有防护门10，将电镀液注入到电镀池2内，并将需要电镀的零部件挂在自锁挂钩6上，且通过外部电机将同步驱动辊4带动进行转动，此时传送带5也被带动，进而通过自锁挂钩6将零部件带动，并进经过电镀池2内时，开设进行电镀，并随着不停的转动，进行移动输送，且通过处理装置8与按压装置7之间相互作用，进而对零部件表面附着的电镀液及时处理，整个装置可适应批量电镀，适应性强，减小了局限性，且可及时对电镀部件进行清理，减少电镀液的附着，加速的干燥，省时省力，提高了工作效率及使用性能。
21.实施例2按压装置7包括连接基体71，连接基体71的顶端与支撑架3的表面固定连接，连接基体71的底部固定连接有按压板72，按压板72的表面设置为弧形面，按压板72的底部滚动连接有滚珠73。
22.滚珠73均匀分布在按压板72的底部，按压板72的底部开设有与滚珠73相适配的滚动槽，当处理装置8上的动力机构85将连接滚筒81带动进行转动时，拨动装置82也随着一起转动，进而并结合按压板72的表面设置为弧形面，此时转动中的拨动装置82上的拨动板821表面与按压板72的弧形表面接触，进而不易出现卡死的情况，并随着不停的转动，使得拨动板821表面与滚珠73的表面接触，并利用滚珠73的滚动，采用滚动摩擦，减小了拨动板821与按压板72之间的摩擦力，有助于对拨动板821进行按压，促进了后续对零部件表面附着的电镀液的处理。
23.实施例3处理装置8包括连接滚筒81，连接滚筒81的表面且靠近端部位置与防护机体1的内壁之间转动连接，连接滚筒81的表面设置有拨动装置82，连接滚筒81表面与拨动装置82表面相对应的位置固定连有弧形弹片83，连接滚筒81表面与拨动装置82表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹片83的位置设置有弹性囊体84，连接滚筒81的一端贯穿防护机体1的内壁并延伸至其外部，连接滚筒81的表面一侧设置有动力机构85，动力机构85的输出端与连接滚筒81的一端通过联轴器固定连接。
24.拨动装置82包括拨动板821，拨动板821的表面边缘一侧与连接滚筒81的表面且靠近弹性囊体84的位置铰接，拨动板821的表面边缘且远离连接滚筒81的一侧设有连接棒
822，连接棒822的表面且远离拨动板821的一侧设置有顶起装置823。
25.拨动板821的表面设置为弧形，拨动板821均匀分布在连接滚筒81的表面，连接滚筒81的表面开设有与拨动板821的表面边缘相适配的凹槽，当连接滚筒81被动力机构85带动进行转动后，此时拨动装置82也随着转动，进而对防护机体1内的空气进行扇动，加速了空气流动，有助于电镀后的零部件干燥，且随着拨动板821被连接滚筒81带动进行转动，使得顶起装置823也进行转动，进而对传送带5上的零部件施加顶动力，并结合拨动板821的表面边缘一侧与连接滚筒81的表面且靠近弹性囊体84的位置铰接，使得顶起装置823与传送带5接触后，在作用力与反作用力的情况下，使得拨动板821受到反向的作用力，使得拨动板821自转，进而对弧形弹片83、弹性囊体84进行压缩，有助于后续对电镀液的处理。
26.顶起装置823包括弧形支撑杆8231，弧形支撑杆8231的一端与连接棒822的表面固定连接，弧形支撑杆8231的内部中央位置开设有连接气道8232，连接棒822内部与拨动板821内部相对应的位置开设有主气道8233，主气道8233的一端与连接气道8232连通，主气道8233远离连接气道8232的一端与弹性囊体84的气口连通，弧形支撑杆8231的端部固定连接有球头8234，球头8234的表面滚动连接有滚子8235，弧形支撑杆8231的表面开设有喷气孔8236，喷气孔8236与连接气道8232连通。
27.弧形支撑杆8231均匀分布在连接棒822的表面，滚子8235均匀分布在球头8234的表面，喷气孔8236均匀分布在弧形支撑杆8231的表面，当拨动板821将顶起装置823带动时，此时球头8234的表面增大了与传送带5之间的接触面积，并随着不停的转动，利用滚子8235的滚动，减小了摩擦力，进而有助于对传送带5连同零部件一起顶起，使得零部件进行翻动，利用惯性原理，有助于零部件表面附着的大部分水分掉落，同时随着弹性囊体84被压缩，此时内部气体通过主气道8233、连接气道8232的输送，并从喷气孔8236出向传送带5上的零部件吹出，并将传送带5设置为网格状，促进气流穿过，进而对零部件表面附着的电镀液进行吹动，并加速气体流速，进而可有效对电镀液及时处理。
28.使用时，将整个装置放置到指定的位置，将电镀液注入到电镀池2内，并将需要电镀的零部件挂在自锁挂钩6上，且通过外部电机将同步驱动辊4带动进行转动，此时传送带5也被带动，进而通过自锁挂钩6将零部件带动，并进经过电镀池2内时，开设进行电镀，并随着不停的转动，进行移动输送，且当处理装置8上的动力机构85将连接滚筒81带动进行转动时，拨动装置82也随着一起转动，进而并结合按压板72的表面设置为弧形面，此时转动中的拨动装置82上的拨动板821表面与按压板72的弧形表面接触，进而不易出现卡死的情况，并随着不停的转动，使得拨动板821表面与滚珠73的表面接触，并利用滚珠73的滚动，采用滚动摩擦，减小了拨动板821与按压板72之间的摩擦力，有助于对拨动板821进行按压，促进了后续对零部件表面附着的电镀液的处理，并且当连接滚筒81被动力机构85带动进行转动后，此时拨动装置82也随着转动，进而对防护机体1内的空气进行扇动，加速了空气流动，有助于电镀后的零部件干燥，且随着拨动板821被连接滚筒81带动进行转动，使得顶起装置823也进行转动，进而对传送带5上的零部件施加顶动力，并结合拨动板821的表面边缘一侧与连接滚筒81的表面且靠近弹性囊体84的位置铰接，使得顶起装置823与传送带5接触后，在作用力与反作用力的情况下，使得拨动板821受到反向的作用力，使得拨动板821自转，进而对弧形弹片83、弹性囊体84进行压缩，有助于后续对电镀液的处理，而且当拨动板821将顶起装置823带动时，此时球头8234的表面增大了与传送带5之间的接触面积，并随着不停
的转动，利用滚子8235的滚动，减小了摩擦力，进而有助于对传送带5连同零部件一起顶起，使得零部件进行翻动，利用惯性原理，有助于零部件表面附着的大部分水分掉落，同时随着弹性囊体84被压缩，此时内部气体通过主气道8233、连接气道8232的输送，并从喷气孔8236出向传送带5上的零部件吹出，并将传送带5设置为网格状，促进气流穿过，进而对零部件表面附着的电镀液进行吹动，并加速气体流速，进而可有效对电镀液及时处理，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：

1.一种金属材料电镀装置，包括防护机体（1），其特征在于：所述防护机体（1）的内壁底部设置有电镀池（2），所述防护机体（1）的内部且靠近内壁位置设置有支撑架（3），所述支撑架（3）的表面且位于拐角位置设置有同步驱动辊（4），所述同步驱动辊（4）的表面设置有传送带（5），所述传送带（5）的表面设置有自锁挂钩（6），所述自锁挂钩（6）均匀分布在传送带（5）的表面，所述支撑架（3）的表面且靠近顶部位置设置有按压装置（7），所述防护机体（1）的内部且靠近按压装置（7）的位置设置有处理装置（8），所述防护机体（1）的表面一侧且靠近传送带（5）的位置开设有窗口（9），所述防护机体（1）的正面设置有防护门（10）。2.根据权利要求1所述的一种金属材料电镀装置，其特征在于：所述按压装置（7）包括连接基体（71），所述连接基体（71）的顶端与支撑架（3）的表面固定连接，所述连接基体（71）的底部固定连接有按压板（72），所述按压板（72）的表面设置为弧形面，所述按压板（72）的底部滚动连接有滚珠（73）。3.根据权利要求2所述的一种金属材料电镀装置，其特征在于：所述滚珠（73）均匀分布在按压板（72）的底部，所述按压板（72）的底部开设有与滚珠（73）相适配的滚动槽。4.根据权利要求2所述的一种金属材料电镀装置，其特征在于：所述处理装置（8）包括连接滚筒（81），所述连接滚筒（81）的表面且靠近端部位置与防护机体（1）的内壁之间转动连接，所述连接滚筒（81）的表面设置有拨动装置（82），所述连接滚筒（81）表面与拨动装置（82）表面相对应的位置固定连有弧形弹片（83），所述连接滚筒（81）表面与拨动装置（82）表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹片（83）的位置设置有弹性囊体（84），所述连接滚筒（81）的一端贯穿防护机体（1）的内壁并延伸至其外部，所述连接滚筒（81）的表面一侧设置有动力机构（85），所述动力机构（85）的输出端与连接滚筒（81）的一端通过联轴器固定连接。5.根据权利要求4所述的一种金属材料电镀装置，其特征在于：所述拨动装置（82）包括拨动板（821），所述拨动板（821）的表面边缘一侧与连接滚筒（81）的表面且靠近弹性囊体（84）的位置铰接，所述拨动板（821）的表面边缘且远离连接滚筒（81）的一侧设有连接棒（822），所述连接棒（822）的表面且远离拨动板（821）的一侧设置有顶起装置（823）。6.根据权利要求5所述的一种金属材料电镀装置，其特征在于：所述拨动板（821）的表面设置为弧形，所述拨动板（821）均匀分布在连接滚筒（81）的表面，所述连接滚筒（81）的表面开设有与拨动板（821）的表面边缘相适配的凹槽。7.根据权利要求5所述的一种金属材料电镀装置，其特征在于：所述顶起装置（823）包括弧形支撑杆（8231），所述弧形支撑杆（8231）的一端与连接棒（822）的表面固定连接，所述弧形支撑杆（8231）的内部中央位置开设有连接气道（8232），所述连接棒（822）内部与拨动板（821）内部相对应的位置开设有主气道（8233），所述主气道（8233）的一端与连接气道（8232）连通，所述主气道（8233）远离连接气道（8232）的一端与弹性囊体（84）的气口连通，所述弧形支撑杆（8231）的端部固定连接有球头（8234），所述球头（8234）的表面滚动连接有滚子（8235），所述弧形支撑杆（8231）的表面开设有喷气孔（8236），所述喷气孔（8236）与连接气道（8232）连通。8.根据权利要求7所述的一种金属材料电镀装置，其特征在于：所述弧形支撑杆（8231）均匀分布在连接棒（822）的表面，所述滚子（8235）均匀分布在球头（8234）的表面，所述喷气孔（8236）均匀分布在弧形支撑杆（8231）的表面。

技术总结

本发明公开了一种金属材料电镀装置，包括防护机体，所述防护机体的内壁底部设置有电镀池，所述防护机体的内部且靠近内壁位置设置有支撑架，所述支撑架的表面且位于拐角位置设置有同步驱动辊，所述同步驱动辊的表面设置有传送带，所述传送带的表面设置有自锁挂钩，所述自锁挂钩均匀分布在传送带的表面，所述支撑架的表面且靠近顶部位置设置有按压装置，所述防护机体的内部且靠近按压装置的位置设置有处理装置，本发明涉及电镀设备技术领域。该金属材料电镀装置，达到了快速清理的效果，可适应批量电镀，适应性强，减小了局限性，且可及时对电镀部件进行清理，减少电镀液的附着，加速的干燥，省时省力，提高了工作效率及使用性能。提高了工作效率及使用性能。提高了工作效率及使用性能。