平整液循环利用系统的制作方法

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1.本实用新型涉及冷轧平整机技术领域，尤其涉及一种平整液循环利用系统。

背景技术：

2.平整是冷轧生产的重要工序，是一种小压下量的轧制。平整机可以消除退火后普板带钢屈服平台、改善抗拉强度，一定程度上平服边浪、中浪等带钢缺陷。在平整生产中，为了清洗带钢表面、减少带钢与轧辊之间的磨损、冷却轧辊、提高轧辊的使用寿命，普遍采用湿平整工艺。即以原油和脱盐水混合溶液作为平整液，在平整机入口带钢上、下表面喷射。
3.在轧制过程中会有大量的铁粉杂质进入平整液中，随着杂质浓度的升高，平整液的润滑效果将发生变化，从而影响到钢板的表面质量，因此平整液广泛的使用方式为一次使用后直接排放。由积液槽收集一次使用后的平整液排到废水坑。通过排污泵将废水坑中废平整液送入废水车间进行处理。国家对钢铁企业生产过程的环保要求不断提高，钢铁企业所面临的环保压力越来越大。最新的环保法律规定钢铁企业排放的平整液codcr值应在30mg/l以下。平整废液的cod在10000～20000mg/l，远大于30mg/l的标准。钢铁企业需要耗费大量的人力、物力等来处理平整废液。平整液循环利用技术可以减少平整废液的排放，降低企业成本，节能环保。
4.现有技术中有一种冷轧平整机平整液系统，该系统由原油箱、混合箱、工作箱和回收箱组成。平整液经空气吹扫装置和真空吸附装置吹扫和吸附至收集盘中，收集盘中的废平整液自重流入到回收箱中经离心泵输送到车间外。其存在的问题是：平整液一次使用后排掉，不利于降低企业成本，节能环保。
5.现有技术中还有一种平整液回收利用装置，包括平整机，平整机通过喷梁向带钢喷洒平整液。该系统包括回液箱、储液箱、原液箱、脱盐水箱、泵、纸带过滤机、磁性过滤机和保安过滤器。其存在的问题是：平整液在循环使用过程中，会逐渐滋生大量细菌/真菌、摩擦铁粉和灰份，平整液的内部化学成分发生改变，对平整液的使用性能造成负面影响，带钢质量会逐渐下降。该专利中没有提到平整液是否需要排掉以及什么时候排掉。
6.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种平整液循环利用系统，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种平整液循环利用系统，积液槽同时连通有废液排放系统和平整液过滤系统，在保证带钢表面质量的前提下，实现平整液多次循环使用，降低企业成本，节能环保。
8.本实用新型的目的是这样实现的，一种平整液循环利用系统，包括接收废平整液的积液槽，所述积液槽分别连通设置废液排放系统和平整液过滤系统，所述废液排放系统和所述平整液过滤系统均与控制系统信号连接；所述平整液过滤系统包括磁辊过滤器，所述磁辊过滤器的入口通过一级粗过滤器与所述积液槽连通，所述磁辊过滤器的出口连通设
置二级过滤器，所述二级过滤器的出口连通回收箱，所述回收箱内设置能连通的污液腔和净液腔，所述污液腔与所述二级过滤器连通，所述污液腔连通设置磁棒过滤机和平床过滤器；所述净液腔上连通设置电导率仪；所述净液腔与精过滤器连通，所述精过滤器的出口连通平整液供给部。
9.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述回收箱内设置第一隔板，所述第一隔板将所述回收箱分割为所述污液腔和所述净液腔，所述第一隔板的顶部低于回收箱的侧板设置，所述污液腔和所述净液腔的顶部呈能连通的设置。
10.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述污液腔内间隔设置第二隔板和第三隔板，所述第二隔板与回收箱的侧板之间构成第一污腔部，所述第二隔板和所述第三隔板之间构成第二污腔部，所述第三隔板与第一隔板之间构成第三污腔部；第一污腔部和第二污腔部的顶部能连通，第二污腔部和第三污腔部的底部能连通。
11.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一污腔部连通设置所述磁棒过滤机和所述平床过滤器；所述第二污腔部内设置撇油机，所述第三污腔部连通设置加热器，所述净液腔连通设置温度传感器。
12.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一污腔部连通设置细菌检测仪。
13.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第三污腔部连通设置离心式净油机接口。
14.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述净液腔上连通至少一个供液泵，所述供液泵的出口能分别连通所述精过滤器和所述净液腔，所述供液泵的出口和所述净液腔之间设置泵出口限压阀。
15.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述净液腔上设置至少一个吸油口，各所述吸油口处连接泵吸口过滤网，各所述泵吸口过滤网分别连通一所述供液泵。
16.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述供液泵的入口设置泵前蝶阀，所述供液泵的出口设置压力表和泵后止回阀。
17.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述一级粗过滤器与所述积液槽之间并联设置过滤主通道和过滤旁通回路，所述过滤主通道上设置循环阀门，所述循环阀门的入口处设置第一主路控制阀，所述循环阀门的出口处设置第二主路控制阀；所述过滤旁通回路上设置第一旁路控制阀。
18.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述精过滤器旁并联有精过滤器旁通回路，所述精过滤器旁通回路上设置第二旁路控制阀；所述精过滤器的入口设置第三主路控制阀，所述精过滤器的出口设置第四主路控制阀。
19.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述废液排放系统包括并联且与所述积液槽连通的排放主通道和排放旁通回路，所述排放主通道上设置排放阀门，所述排放阀门的入口处设置第五主路控制阀，所述排放阀门的出口处设置第六主路控制阀；所述排放旁通回路上设置第三旁路控制阀。
20.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述一级粗过滤器为y型水过滤器，精度为0.85mm；所述磁辊过滤器为梳齿磁性分离器，磁感应强度大于等于4000gs；所述二级过滤器为自重式过滤机或霍夫曼真空过滤机。
21.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述精过滤器为反冲洗过滤器，过滤精度为
15μm。
22.由上所述，本实用新型的平整液循环利用系统具有如下有益效果：
23.本实用新型的平整液循环利用系统中，积液槽同时连通有废液排放系统和平整液过滤系统，平整液过滤系统通过磁棒过滤机、平床过滤器、精过滤器等多重手段实现平整液的循环使用；回液箱上设置电导率仪，可以监控循环平整液的品质，细菌检测仪实时检测循环平整液中细菌数量变化，及时确认平整液品质，当循环平整液变脏时，排掉脏循环平整液；本实用新型在保证带钢表面质量的前提下，实现平整液多次循环使用，减少废平整液的排放，同时减少平整液原液的消耗量，降低企业成本，节能环保。
附图说明
24.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
25.图1：为本实用新型的平整液循环利用系统的示意图。
26.图中：
27.1、积液槽；
28.2、废液排放系统；
29.21、排放主通道；211、排放阀门；212、第五主路控制阀；213、第六主路控制阀；22、排放旁通回路；221、第三旁路控制阀；
30.3、平整液过滤系统；
31.301、过滤主通道；3011、循环阀门；3012、第一主路控制阀；3013、第二主路控制阀；302、过滤旁通回路；3021、第一旁路控制阀；
32.31、一级粗过滤器；
33.32、磁辊过滤器；
34.33、二级过滤器；
35.34、回收箱；341、污液腔；342、净液腔；343、第一隔板；344、第二隔板；345、第三隔板；346、离心式净油机接口；
36.35、磁棒过滤机；
37.36、撇油机；
38.37、电导率仪；
39.381、加热器；382、温度传感器；
40.39、细菌检测仪；
41.41、精过滤器；411、第三主路控制阀；412、第四主路控制阀；
42.42、精过滤器旁通回路；421、第二旁路控制阀；
43.5、供液泵；
44.51、泵出口限压阀；52、泵吸口过滤网；53、泵前蝶阀；54、压力表；55、泵后止回阀；
45.6、平整液供给部。
具体实施方式
46.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明
本实用新型的具体实施方式。
47.在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
49.如图1所示，本实用新型提供一种平整液循环利用系统，包括接收废平整液的积液槽1，积液槽1分别连通设置废液排放系统2和平整液过滤系统3，废液排放系统2和平整液过滤系统3均与控制系统信号连接；平整液过滤系统3包括磁辊过滤器32，磁辊过滤器32的入口通过一级粗过滤器31与积液槽1连通，磁辊过滤器32的出口连通设置二级过滤器33，二级过滤器33的出口连通回收箱34，回收箱34内设置能连通的污液腔341和净液腔342，污液腔341与二级过滤器33连通，污液腔341连通设置磁棒过滤机35和平床过滤器；净液腔342上连通设置电导率仪37，电导率仪37可以实时检测循环平整液电导率的变化，电导率大于设定值时，平整液变脏不能继续循环，通过废液排放系统2排出系统；净液腔342与精过滤器41连通，精过滤器41的出口连通平整液供给部6(现有技术)。
50.本实用新型的平整液循环利用系统中，积液槽同时连通有废液排放系统和平整液过滤系统，平整液过滤系统通过磁棒过滤机、平床过滤器、精过滤器等多重手段实现平整液的循环使用；回液箱上设置电导率仪，可以监控循环平整液的品质，当循环平整液变脏时，排掉脏循环平整液；本实用新型在保证带钢表面质量的前提下，实现平整液多次循环使用，减少废平整液的排放，同时减少平整液原液的消耗量，降低企业成本，节能环保。
51.进一步，如图1所示，回收箱34内设置第一隔板343，第一隔板343将回收箱分割为污液腔341和净液腔342，第一隔板343的顶部低于回收箱34的侧板设置，污液腔341和净液腔342的顶部呈能连通的设置。在本实用新型的一具体实施例中，第一隔板343的高度超过回收箱侧板净高度的80％。
52.进一步，如图1所示，污液腔341内间隔设置第二隔板344和第三隔板345，第二隔板344与回收箱的侧板之间构成第一污腔部，第二隔板344和第三隔板345之间构成第二污腔部，第三隔板345与第一隔板343之间构成第三污腔部；第一污腔部和第二污腔部的顶部能连通，第二污腔部和第三污腔部的底部能连通。
53.进一步，如图1所示，第一污腔部连通设置磁棒过滤机35和平床过滤器(平床过滤器的回液管设置于第一污腔部内，现有技术)；第二污腔部内设置撇油机36，第三污腔部连
通设置加热器381，净液腔342连通设置温度传感器382。污液腔341和净液腔342分别设置加热器381和温度传感器382，保证循环平整液温度在42～45℃。加热器381为电加热器或加热盘管。
54.进一步，如图1所示，第一污腔部连通设置细菌检测仪39。细菌检测仪39用来检测循环平整液中细菌数量变化。回收箱的侧板上设置细菌检测仪取样口，细菌检测仪取样口处连接细菌检测仪39。
55.循环平整液中的细菌/真菌、摩擦铁粉、灰份及循环平整液电导率随着平整液循环次数增多而增加。平整液品种一定的条件下，平整液循环使用直到带钢表面质量变差，确定平整液循环次数。比如循环5次后，带钢质量变差，测量第5次循环液的细菌数量(细菌检测仪39)和电导率(电导率仪37)，以此时的细菌数量和电导率作为平整液是否循环的设定值。若细菌数量、电导率大于设定值，平整液通过废液排放系统2排出系统。
56.进一步，如图1所示，第三污腔部连通设置离心式净油机接口346，离心式净油机接口346处连接净油机。
57.进一步，如图1所示，净液腔342上连通至少一个供液泵5，供液泵5的出口能分别连通精过滤器41和净液腔342，供液泵5的出口和净液腔342之间设置泵出口限压阀51。
58.进一步，净液腔342上设置至少一个吸油口，各吸油口处连接泵吸口过滤网52，各泵吸口过滤网52分别连通一供液泵5。
59.进一步，如图1所示，供液泵5的入口设置泵前蝶阀53，供液泵5的出口设置压力表54和泵后止回阀55。
60.在本实用新型的一具体实施例中，净液腔342设置两个吸油口，用于安装泵吸口过滤网52、供液泵5、泵前蝶阀53、泵后止回阀55、压力表54。一台供液泵5工作，另一台备用。
61.进一步，如图1所示，一级粗过滤器31与积液槽1之间并联设置过滤主通道301和过滤旁通回路302，过滤主通道301上设置循环阀门3011，循环阀门3011的入口处设置第一主路控制阀3012，循环阀门的出口处设置第二主路控制阀3013；过滤旁通回路302上设置第一旁路控制阀3021。
62.循环阀门3011可以是气动球阀，气动蝶阀、电动球阀、电动蝶阀中的一种。通常第一主路控制阀3012、第二主路控制阀3013完全打开，第一旁路控制阀3021关死。当循环阀门3011出现故障时，第一主路控制阀3012、第二主路控制阀3013关死，第一旁路控制阀3021打开。
63.进一步，如图1所示，精过滤器41旁并联有精过滤器旁通回路42，精过滤器旁通回路42上设置第二旁路控制阀421；精过滤器的入口设置第三主路控制阀411，精过滤器的出口设置第四主路控制阀412。
64.在本实用新型的一具体实施例中，精过滤器为反冲洗过滤器，过滤精度为15μm。精过滤器还可以为保安过滤器。
65.进一步，如图1所示，废液排放系统2包括并联且与积液槽1连通的排放主通道21和排放旁通回路22，排放主通道21上设置排放阀门211，排放阀门的入口处设置第五主路控制阀212，排放阀门的出口处设置第六主路控制阀213；排放旁通回路22上设置第三旁路控制阀221。
66.排放阀门211可以是气动球阀，气动蝶阀、电动球阀、电动蝶阀中的一种。通常第五
主路控制阀212、第六主路控制阀213完全打开，第三旁路控制阀221关死。当排放阀门211出现故障时，第五主路控制阀212、第六主路控制阀213关死，第三旁路控制阀221打开。
67.在本实用新型的一具体实施例中，一级粗过滤器31为y型水过滤器，其滤网材质为不锈钢，精度为0.85mm；磁辊过滤器32为梳齿磁性分离器，磁感应强度大于等于4000gs，可以对循环平整液进行过滤，剔除磁性杂质；二级过滤器33为自重式过滤机或霍夫曼真空过滤机。二级过滤器33内设有滤布，磁辊过滤器32固定在二级过滤器33上，经磁辊过滤器32过滤的循环液收集到二级过滤器33的滤布上，循环平整液中大于30μm的杂质被滤布截留。过滤后的循环平整液通过管道回流到回收箱34。
68.本实用新型的平整液循环利用系统的使用过程如下：
69.废液排放系统2的排放阀门211、第五主路控制阀212、第六主路控制阀213及第三旁路控制阀221关闭；打开过滤主通道301上的循环阀门3011、第一主路控制阀3012和第二主路控制阀3013，积液槽1内的循环平整液通过过滤主通道301、一级粗过滤器31流向磁辊过滤器32，磁辊过滤器32对循环平整液进行过滤，剔除磁性杂质，经磁辊过滤器32过滤的循环平整液收集到二级过滤器33的滤布上，循环平整液中大于30μm的杂质被滤布截留，过滤后的循环平整液通过管道回流到回收箱34。回收箱34内的循环平整液通过磁棒过滤机35、平床过滤器、撇油机36净化，打开泵前蝶阀53和泵后止回阀55，打开第三主路控制阀411和第四主路控制阀412，净液腔342的循环平整液经供液泵5输送至精过滤器41，循环平整液经过精过滤器41的精过滤后返回平整液供给部6，以供平整机使用。
70.平整液循环数次后，带钢质量变差，若细菌数量、电导率大于设定值，平整液通过废液排放系统2排出系统。此时，关闭循环阀门3011、第一主路控制阀3012、第二主路控制阀3013及第一旁路控制阀3021，关闭第三旁路控制阀221，打开排放阀门211、第五主路控制阀212、第六主路控制阀213，废平整液经排放主通道21排出系统。当排放阀门211出现故障时，关闭第五主路控制阀212、第六主路控制阀213，打开第三旁路控制阀221，废平整液经排放旁通回路22排出系统。
71.由上所述，本实用新型的平整液循环利用系统具有如下有益效果：
72.本实用新型的平整液循环利用系统中，积液槽同时连通有废液排放系统和平整液过滤系统，平整液过滤系统通过磁棒过滤机、平床过滤器、精过滤器等多重手段实现平整液的循环使用；回液箱上设置电导率仪，可以监控循环平整液的品质，细菌检测仪实时检测循环平整液中细菌数量变化，及时确认平整液品质，当循环平整液变脏时，排掉脏循环平整液；本实用新型在保证带钢表面质量的前提下，实现平整液多次循环使用，减少废平整液的排放，同时减少平整液原液的消耗量，降低企业成本，节能环保。
73.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种平整液循环利用系统，包括接收废平整液的积液槽，其特征在于，所述积液槽分别连通设置废液排放系统和平整液过滤系统，所述废液排放系统和所述平整液过滤系统均与控制系统信号连接；所述平整液过滤系统包括磁辊过滤器，所述磁辊过滤器的入口通过一级粗过滤器与所述积液槽连通，所述磁辊过滤器的出口连通设置二级过滤器，所述二级过滤器的出口连通回收箱，所述回收箱内设置能连通的污液腔和净液腔，所述污液腔与所述二级过滤器连通，所述污液腔连通设置磁棒过滤机和平床过滤器；所述净液腔上连通设置电导率仪；所述净液腔与精过滤器连通，所述精过滤器的出口连通平整液供给部。2.如权利要求1所述的平整液循环利用系统，其特征在于，所述回收箱内设置第一隔板，所述第一隔板将所述回收箱分割为所述污液腔和所述净液腔，所述第一隔板的顶部低于回收箱的侧板设置，所述污液腔和所述净液腔的顶部呈能连通的设置。3.如权利要求2所述的平整液循环利用系统，其特征在于，所述污液腔内间隔设置第二隔板和第三隔板，所述第二隔板与回收箱的侧板之间构成第一污腔部，所述第二隔板和所述第三隔板之间构成第二污腔部，所述第三隔板与第一隔板之间构成第三污腔部；第一污腔部和第二污腔部的顶部能连通，第二污腔部和第三污腔部的底部能连通。4.如权利要求3所述的平整液循环利用系统，其特征在于，所述第一污腔部连通设置所述磁棒过滤机和所述平床过滤器；所述第二污腔部内设置撇油机，所述第三污腔部连通设置加热器，所述净液腔连通设置温度传感器。5.如权利要求4所述的平整液循环利用系统，其特征在于，所述第一污腔部连通设置细菌检测仪。6.如权利要求4所述的平整液循环利用系统，其特征在于，所述第三污腔部连通设置离心式净油机接口。7.如权利要求1所述的平整液循环利用系统，其特征在于，所述净液腔上连通至少一个供液泵，所述供液泵的出口能分别连通所述精过滤器和所述净液腔，所述供液泵的出口和所述净液腔之间设置泵出口限压阀。8.如权利要求7所述的平整液循环利用系统，其特征在于，所述净液腔上设置至少一个吸油口，各所述吸油口处连接泵吸口过滤网，各所述泵吸口过滤网分别连通一所述供液泵。9.如权利要求7所述的平整液循环利用系统，其特征在于，所述供液泵的入口设置泵前蝶阀，所述供液泵的出口设置压力表和泵后止回阀。10.如权利要求1所述的平整液循环利用系统，其特征在于，所述一级粗过滤器与所述积液槽之间并联设置过滤主通道和过滤旁通回路，所述过滤主通道上设置循环阀门，所述循环阀门的入口处设置第一主路控制阀，所述循环阀门的出口处设置第二主路控制阀；所述过滤旁通回路上设置第一旁路控制阀。11.如权利要求1所述的平整液循环利用系统，其特征在于，所述精过滤器旁并联有精过滤器旁通回路，所述精过滤器旁通回路上设置第二旁路控制阀；所述精过滤器的入口设置第三主路控制阀，所述精过滤器的出口设置第四主路控制阀。12.如权利要求1所述的平整液循环利用系统，其特征在于，所述废液排放系统包括并联且与所述积液槽连通的排放主通道和排放旁通回路，所述排放主通道上设置排放阀门，所述排放阀门的入口处设置第五主路控制阀，所述排放阀门的出口处设置第六主路控制阀；所述排放旁通回路上设置第三旁路控制阀。
13.如权利要求1所述的平整液循环利用系统，其特征在于，所述一级粗过滤器为y型水过滤器，精度为0.85mm；所述磁辊过滤器为梳齿磁性分离器，磁感应强度大于等于4000gs；所述二级过滤器为自重式过滤机或霍夫曼真空过滤机。14.如权利要求1所述的平整液循环利用系统，其特征在于，所述精过滤器为反冲洗过滤器，过滤精度为15μm。

技术总结

本实用新型为一种平整液循环利用系统，包括接收废平整液的积液槽，积液槽分别连通设置废液排放系统和平整液过滤系统，废液排放系统和平整液过滤系统均与控制系统信号连接；平整液过滤系统包括磁辊过滤器，磁辊过滤器的入口通过一级粗过滤器与积液槽连通，磁辊过滤器的出口连通设置二级过滤器，二级过滤器的出口连通回收箱，回收箱内设置能连通的污液腔和净液腔，污液腔与二级过滤器连通，污液腔连通设置磁棒过滤机和平床过滤器；净液腔上连通设置电导率仪；净液腔与精过滤器连通，精过滤器的出口连通平整液供给部。本实用新型在保证带钢表面质量的前提下，实现平整液多次循环使用，降低企业成本，节能环保。节能环保。节能环保。