一种标签压实装置的制作方法

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1.本实用新型涉及标签技术领域，具体为一种标签压实装置。

背景技术：

2.标签是防伪技术的产品之一，是不干胶产品的一类，能粘贴、印刷、转移在标的物表面，或标的物附属物上，具有防伪作用的标识，在物品上进行标签粘贴过程中，人工粘贴时可能会存在标签与需要粘贴物的表面不能紧密贴合，在运输过程中容易造成标签边角折起或脱落的问题，因此需要使用标签压实装置对粘贴的标签进行压实，但是目前市场上的标签压实装置还是存在以下的问题：
3.1、现有的标签压实装置，对于标签的压实力度小，标签不能与物品紧密贴合，容易在运输过程中容易造成边角折起，影响进行防伪使用的问题；
4.2、常规的标签压实装置，通常直接使用推平压实的方式，此种方式的应用，会给标签带来较大的摩擦力，甚至会直接将标签推离物体表面。
5.针对上述问题，在原有的标签压实装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种标签压实装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的标签压实装置，对于标签的压实力度小，标签不能与物品紧密贴合，容易在运输过程中容易造成边角折起，影响进行防伪使用的问题，且通常直接使用推平压实的方式，此种方式的应用，会给标签带来较大的摩擦力，甚至会直接将标签推离物体表面的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签压实装置，包括底板、传送带和电动伸缩杆，所述底板的上端面设置有传送带，且底板的上端前后两侧固定安装有固定杆，所述固定杆的下端内侧连接有支撑架，且固定杆的内部贯穿设置有限制块，所述固定杆的顶端内侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸长端连接有驱动机构，所述驱动机构的内侧设置有压实机构。
8.优选的，所述固定杆与支撑架的连接方式为焊接，且固定杆关于底板的中轴线前后对称设置，并且固定杆与限制块的连接方式为卡合滑动连接。
9.优选的，所述驱动机构包括安装框、螺纹杆、第一锥形齿、第二锥形齿、连接杆、伺服电机和固定架，且安装框的内侧设置有螺纹杆，并且螺纹杆的右端安装有第一锥形齿，所述第一锥形齿的右端安装有第二锥形齿，且第二锥形齿的圆心处贯穿设置有连接杆，所述连接杆的后端安装有伺服电机，且连接杆的前端连接有固定架。
10.优选的，所述安装框与限制块固定相连，所述安装框和螺纹杆的连接方式为转动相连，且螺纹杆与第一锥形齿的连接方式为焊接。
11.优选的，所述安装框和螺纹杆均关于底板的中轴线前后对称设置，前后两个所述螺纹杆的螺纹呈反向设置，所述第二锥形齿与连接杆的连接方式为焊接，且第二锥形齿关
于连接杆的中轴线前后对称设置，所述连接杆的后端与伺服电机的输出端固定相连，且伺服电机固定安装在安装框的右侧，所述固定架与连接杆转动相连，且固定架与安装框固定相连。
12.优选的，所述压实机构包括连接套、活动杆、齿轮、齿条和橡胶杆，且连接套的前端连接有活动杆，并且活动杆的外侧设置有齿轮，所述齿轮的下面设置有齿条，且活动杆远离连接套的一端设置有橡胶杆。
13.优选的，连接套与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，且活动杆与连接套的连接方式为转动连接，并且活动杆与齿轮的连接方式为焊接，所述齿条与安装框固定相连，所述橡胶杆通过齿条构成旋转结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该标签压实装置，
15.1、通过设置安装框、螺纹杆和第一锥形齿，控制伺服电机使连接杆带动第二锥形齿转动，并在第二锥形齿转动的同时与前后两端的第一锥形齿啮合，使第一锥形齿带动两个螺纹杆同步转动，并且前后两个螺纹杆的螺纹呈反向设置，因此可使连接套带动橡胶杆稳定向左移动，当橡胶杆到达安装框的左端顶部时，使伺服电机反向转动，使连接杆带动第二锥形齿反向转动，并与第一锥形齿啮合使其反转，并带动连接套和橡胶杆向右移动，通过可左右往复式移动的橡胶杆对标签进行反复的滚动压紧，解决了对于标签压实力度小的问题；
16.2、通过设置固定杆和支撑架，控制电动伸缩杆带动安装框向下移动，通过限制块与固定杆的通槽卡合滑动，使安装框稳定向下移动，通过电动伸缩杆控制安装框进行灵活升降，可使该装置便于使用在不同尺寸的物体标签粘贴工作上，通过螺纹杆转动使连接套左右移动时，通过齿轮与齿条啮合，可使齿轮和活动杆发生旋转，并通过活动杆带动橡胶杆旋转，通过可以旋转的橡胶杆对物品上的标签进行铺平，能够有效降低橡胶杆与标签之间的摩擦力，防止造成褶皱，避免出现将标签推离物体表面的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型运行状态结构示意图；
19.图3为本实用新型驱动机构结构示意图；
20.图4为本实用新型压实机构结构示意图。
21.图中：1、底板；2、传送带；3、固定杆；4、支撑架；5、限制块；6、电动伸缩杆；7、驱动机构；701、安装框；702、螺纹杆；703、第一锥形齿；704、第二锥形齿；705、连接杆；706、伺服电机；707、固定架；8、压实机构；801、连接套；802、活动杆；803、齿轮；804、齿条；805、橡胶杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种标签压实装置，包括底板1、
传送带2和电动伸缩杆6，为了便于对压实机构8的高度进行灵活调整，在底板1的上端面设置有传送带2，在底板1的上端前后两侧固定安装有固定杆3，在固定杆3的下端内侧连接有支撑架4，在固定杆3的内部贯穿设置有限制块5，固定杆3与支撑架4的连接方式为焊接，且固定杆3关于底板1的中轴线前后对称设置，并且固定杆3与限制块5的连接方式为卡合滑动连接，在固定杆3的顶端内侧安装有电动伸缩杆6，通过启动电动伸缩杆6，能够控制驱动机构7以及压实机构8同步升降，便于对压实机构8的高度进行灵活调节，使装置能够适用于多种规格的物品标签粘贴。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，为了便于对标签进行压实，在电动伸缩杆6的伸长端连接有驱动机构7，驱动机构7包括安装框701、螺纹杆702、第一锥形齿703、第二锥形齿704、连接杆705、伺服电机706和固定架707，且安装框701的内侧设置有螺纹杆702，并且螺纹杆702的右端安装有第一锥形齿703，安装框701与限制块5固定相连，安装框701和螺纹杆702的连接方式为转动相连，且螺纹杆702与第一锥形齿703的连接方式为焊接，第一锥形齿703的右端安装有第二锥形齿704，且第二锥形齿704的圆心处贯穿设置有连接杆705，连接杆705的后端安装有伺服电机706，且连接杆705的前端连接有固定架707，安装框701和螺纹杆702均关于底板1的中轴线前后对称设置，前后两个螺纹杆702的螺纹呈反向设置，第二锥形齿704与连接杆705的连接方式为焊接，且第二锥形齿704关于连接杆705的中轴线前后对称设置，连接杆705的后端与伺服电机706的输出端固定相连，且伺服电机706固定安装在安装框701的右侧，固定架707与连接杆705转动相连，且固定架707与安装框701固定相连，在驱动机构7的内侧设置有压实机构8，压实机构8包括连接套801、活动杆802、齿轮803、齿条804和橡胶杆805，且连接套801的前端连接有活动杆802，并且活动杆802的外侧设置有齿轮803，齿轮803的下面设置有齿条804，且活动杆802远离连接套801的一端设置有橡胶杆805，连接套801与螺纹杆702的连接方式为螺纹连接，且活动杆802与连接套801的连接方式为转动连接，并且活动杆802与齿轮803的连接方式为焊接，齿条804与安装框701固定相连，橡胶杆805通过齿条804构成旋转结构，通过启动伺服电机706，控制连接杆705带动第二锥形齿704旋转，在第一锥形齿703的作用下控制两个设有反向螺纹结构的螺纹杆702反向旋转，能够控制压实机构8左右移动，能够对标签进行强有力的压实，避免出现标签脱落的情况。
25.工作原理：在使用该标签压实装置时，首先将装置放置在合适位置，随后工人将标贴张贴在需要进行粘贴防伪物品上，通过传送带2带动物品向右移动，并控制电动伸缩杆6带动安装框701向下移动，并通过限制块5在前后两端的固定杆3的导向槽的导向作用下，稳定向下移动，可使压实机构8紧贴于物品的上端面，方便对物品上的标签进行压实，通过电动伸缩杆6便于对驱动机构7以及压实机构8的高度进行灵活调节，使装置能够适用于多种规格的物品标签粘贴，装置的适用范围更广；
26.随后控制伺服电机706带动连接杆705和第二锥形齿704转动，通过第二锥形齿704与第一锥形齿703带动前后两端设有反向螺纹的第一锥形齿703始终向相反方向转动，能够控制连接套801带动橡胶杆805向左移动，对传送带2上的需要进行压实的标签进行滚压，到达安装框701左端顶部时，伺服电机706带动连接杆705和第二锥形齿704反向转动，控制橡胶杆805向右移动，对标签再次进行滚压，通过控制橡胶杆805左右往复移动，能够对标签进行多次滚压，实现对标签进行强力压实的目的；
27.在橡胶杆805左右移动的同时，由于齿轮803与齿条804啮合，因此可使齿轮803通
过活动杆802带动橡胶杆805发生旋转，因此橡胶杆805在移动的同时也能够进行旋转，通过可以旋转的橡胶杆805能够对物品上的标签进行铺平，能够有效降低橡胶杆805与标签之间的摩擦力，防止造成标签褶皱，避免出现将标签推离物体表面的情况，可对标签进行稳定压实，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种标签压实装置，包括底板(1)、传送带(2)和电动伸缩杆(6)，其特征在于：所述底板(1)的上端面设置有传送带(2)，且底板(1)的上端前后两侧固定安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)的下端内侧连接有支撑架(4)，且固定杆(3)的内部贯穿设置有限制块(5)，所述固定杆(3)的顶端内侧安装有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的伸长端连接有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)的内侧设置有压实机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种标签压实装置，其特征在于：所述固定杆(3)与支撑架(4)的连接方式为焊接，且固定杆(3)关于底板(1)的中轴线前后对称设置，并且固定杆(3)与限制块(5)的连接方式为卡合滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种标签压实装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括安装框(701)、螺纹杆(702)、第一锥形齿(703)、第二锥形齿(704)、连接杆(705)、伺服电机(706)和固定架(707)，且安装框(701)的内侧设置有螺纹杆(702)，并且螺纹杆(702)的右端安装有第一锥形齿(703)，所述第一锥形齿(703)的右端安装有第二锥形齿(704)，且第二锥形齿(704)的圆心处贯穿设置有连接杆(705)，所述连接杆(705)的后端安装有伺服电机(706)，且连接杆(705)的前端连接有固定架(707)。4.根据权利要求3所述的一种标签压实装置，其特征在于：所述安装框(701)与限制块(5)固定相连，所述安装框(701)和螺纹杆(702)的连接方式为转动相连，且螺纹杆(702)与第一锥形齿(703)的连接方式为焊接。5.根据权利要求3所述的一种标签压实装置，其特征在于：所述安装框(701)和螺纹杆(702)均关于底板(1)的中轴线前后对称设置，前后两个所述螺纹杆(702)的螺纹呈反向设置，所述第二锥形齿(704)与连接杆(705)的连接方式为焊接，且第二锥形齿(704)关于连接杆(705)的中轴线前后对称设置，所述连接杆(705)的后端与伺服电机(706)的输出端固定相连，且伺服电机(706)固定安装在安装框(701)的右侧，所述固定架(707)与连接杆(705)转动相连，且固定架(707)与安装框(701)固定相连。6.根据权利要求1所述的一种标签压实装置，其特征在于：所述压实机构(8)包括连接套(801)、活动杆(802)、齿轮(803)、齿条(804)和橡胶杆(805)，且连接套(801)的前端连接有活动杆(802)，并且活动杆(802)的外侧设置有齿轮(803)，所述齿轮(803)的下面设置有齿条(804)，且活动杆(802)远离连接套(801)的一端设置有橡胶杆(805)。7.根据权利要求6所述的一种标签压实装置，其特征在于：所述连接套(801)与螺纹杆(702)的连接方式为螺纹连接，且活动杆(802)与连接套(801)的连接方式为转动连接，并且活动杆(802)与齿轮(803)的连接方式为焊接，所述齿条(804)与安装框(701)固定相连，所述橡胶杆(805)通过齿条(804)构成旋转结构。

技术总结

本实用新型公开了一种标签压实装置，包括底板、传送带和电动伸缩杆，所述底板的上端面设置有传送带，所述固定杆的顶端内侧安装有电动伸缩杆。该标签压实装置，控制伺服电机使连接杆带动第二锥形齿转动，并在第二锥形齿转动的同时与前后两端的第一锥形齿啮合，使第一锥形齿带动两个螺纹杆同步转动，并且前后两个螺纹杆的螺纹呈反向设置，因此可使连接套带动橡胶杆稳定向左移动，当橡胶杆到达安装框的左端顶部时，使伺服电机反向转动，使连接杆带动第二锥形齿反向转动，并与第一锥形齿啮合使其反转，并带动连接套和橡胶杆向右移动，通过可左右往复式移动的橡胶杆对标签进行反复的滚动压紧，解决了对于标签压实力度小的问题。解决了对于标签压实力度小的问题。解决了对于标签压实力度小的问题。