一种玻璃切割装置的制作方法

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1.本实用新型涉及玻璃生产领域，具体地涉及一种玻璃切割装置。

背景技术：

2.在浮法玻璃生产过程中，窑炉工序将配合料溶解成玻璃液后到达锡槽工序，玻璃液在锡槽中漂浮于熔融锡液表面，利用其自身重力与表面张力，完成摊平、展薄、抛光、冷却以及固型等过程，成为平板玻璃，平板玻璃再通过过渡辊后进入退火窑进行退火处理，退火后切割成本成品玻璃，半成品玻璃经过加工后制成成品玻璃，然后完成包装运输以及出厂使用。
3.而从退火窑出来的玻璃是连续的玻璃带，为了满足调试的需求，需要将刚开始出来的玻璃带切割，然后送入玻璃破碎机。传统的切割方法为：将退火窑后的一端过渡辊向下倾斜设置，同时工人使用一把加长的玻璃刀切出一道刀痕，使玻璃带按刀痕被重力折断，最后进入位于过渡辊下方的碎玻璃输送装置，输送至玻璃破碎机，完成破碎。传统玻璃切割方法依赖人工完成，切割质量以及工作效率偏低，成本较大。

技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的是提供一种玻璃切割装置，该玻璃切割装置设计有支撑杆、旋切电机以及玻璃切割器，使用支撑杆将旋切电机以及玻璃切割器安装于玻璃带上方，旋切电机对玻璃带进行切割，实现电动控制切割，提高切割质量以及切割效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种玻璃切割装置，包括支撑杆、旋切电机、弹簧伸缩器以及玻璃切割器；所述旋切电机安装在所述支撑杆的端部，所述弹簧伸缩器的一端连接所述旋切电机的输出轴，另一端用于安装所述玻璃切割器。
6.优选的，所述弹簧伸缩器包括连接件、切割刀安装座以及弹簧；所述连接件安装于所述旋切电机的输出轴，所述切割刀安装座通过弹簧与所述连接件连接，所述切割刀安装座用于安装所述玻璃切割器。
7.优选的，所述支撑杆为伸缩杆，所述支撑杆的安装所述旋切电机的端部为伸缩端。
8.优选的，所述伸缩杆包括第一伸缩内杆、第一伸缩外杆、丝杆以及丝杆电机；所述第一伸缩外杆具有中空安装腔且具有第一开口端，所述丝杆、丝杆电机以及第一伸缩内杆均设置于所述第一伸缩外杆的安装腔内；所述丝杆的一端作为安装端固定于所述丝杆电机的输出轴，所述丝杆的另一端作为活动端与所述第一伸缩内杆的一端螺纹连接，所述第一伸缩内杆的另一端能够从所述第一伸缩外杆的第一开口端伸缩动作。
9.优选的，所述伸缩杆包括第二伸缩内杆、第二伸缩外杆以及锁紧夹；所述第二伸缩外杆具有中空安装腔且具有第二开口端，所述第二伸缩内杆设置于所述第二伸缩外杆的安装腔内并能够从所述第二开口端伸缩动作；所述锁紧夹套设于所述第二伸缩外杆的第二开口端，用于锁紧所述第二伸缩内杆以及第二伸缩外杆。
10.优选的，所述伸缩杆为液压伸缩杆。
11.优选的，所述玻璃切割装置还包括控制器，所述控制器安装于所述支撑杆上，所述控制器与所述旋切电机电连接。
12.优选的，所述控制器设置有控制按钮。
13.优选的，所述旋切电机为减速电机，所述控制器为减速电机控制器。
14.优选的，所述玻璃切割装置还包括固定夹，所述固定夹设置于所述支撑杆上，所述支撑杆能够通过所述固定夹实现安装。
15.本实用新型提出的玻璃切割装置包括支撑杆、旋切电机以及玻璃切割器，使用支撑杆将旋切电机以及玻璃切割器安装于玻璃带上方，旋切电机对玻璃带进行切割，实现电动控制切割，提高切割质量以及切割效率。
16.本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型实施例1提供的玻璃切割装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例1提供的玻璃切割装置正视图；
20.图3是本实用新型实施例2提供的支撑杆的结构示意图。
21.附图标记说明
22.01-支撑杆，011-第一伸缩内杆，012-第一伸缩外杆，013-丝杆，014-丝杆电机，015-第二伸缩内杆，016-第二伸缩外杆，017-锁紧夹，02-旋切电机，03-弹簧伸缩器，031-连接件，032-切割刀安装座，033-弹簧，04-玻璃切割器，05-控制器，051-控制按钮，06-固定夹，061-固定块，062-紧固块。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
24.在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
26.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包
括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.请参照图1-2，本实施例提供一种玻璃切割装置，包括支撑杆01、旋切电机02、弹簧伸缩器03以及玻璃切割器04；所述旋切电机02安装在所述支撑杆01的端部，所述弹簧伸缩器03的一端连接所述旋切电机02的输出轴，另一端用于安装所述玻璃切割器04。
30.在本实施例中，玻璃切割器04为玻璃切割刀。
31.在本实施例中，所述弹簧伸缩器03包括连接件031、切割刀安装座032以及弹簧033；所述连接件031安装于所述旋切电机02的输出轴，所述切割刀安装座032通过弹簧033与所述连接件031连接，所述切割刀安装座032用于安装所述玻璃切割器04。
32.具体的，旋切电机02带动弹簧伸缩器03以及玻璃切割器04旋转，使得玻璃切割器04切割玻璃带。在玻璃切割器04切割玻璃带的过程中，玻璃切割器04需要始终保持与玻璃带接触。而在旋转切割过程中，玻璃切割器04又会与玻璃带产生不同的距离。所以，在本实用新型中，通过使用弹簧伸缩器03，使得玻璃切割器04始终紧贴玻璃带，进行玻璃切割。具体的，玻璃挤压弹簧伸缩器03，提供向上的挤压力，以适应玻璃切割器04与玻璃带的不同距离，使得玻璃切割器04紧贴玻璃进行切割。
33.在本实施中，所述玻璃切割装置还包括固定夹06，所述固定夹06设置于所述支撑杆01上，所述支撑杆01通过所述固定夹06安装。
34.在本实施例中，所述支撑杆01为伸缩杆，所述支撑杆01的安装所述旋切电机02的端部为伸缩端。伸缩杆便于调节，适应不同的安装高度。具体的，将支撑杆01通过固定夹06固定在生产线上的其他装置上，并置于玻璃带上方，调节伸缩杆的长度，以满足切割玻璃带的最佳高度。伸缩杆的设置，提高玻璃切割装置安装的灵活性。
35.在本实施例中，所述伸缩杆包括第二伸缩内杆015、第二伸缩外杆016以及锁紧夹017；所述第二伸缩外杆016具有中空安装腔且具有第二开口端，所述第二伸缩内杆015设置于所述第二伸缩外杆016的安装腔内并能够从所述第二开口端伸缩动作；所述锁紧夹017套设于所述第二伸缩外杆016的第二开口端，用于锁紧所述第二伸缩内杆015以及第二伸缩外杆016。
36.在本实施例中，所述玻璃切割装置还包括控制器05，所述控制器05安装于所述支撑杆01上，所述控制器05与所述旋切电机02电连接。控制器05用于控制旋切电机02的启停，以及控制旋切电机02的转速。
37.在本实施例中，所述控制器05设置有控制按钮051。具体的，控制按钮051包括启停按钮以及转速调节按钮。
38.在本实施例中，所述旋切电机02为减速电机，所述控制器05为减速电机控制器。
39.在本实施中，所述玻璃切割装置还包括固定夹06，所述固定夹06设置于所述支撑
杆01上，所述支撑杆01能够通过所述固定夹06实现安装。具体的，固定夹06可以包括固定块061以及紧固块062，固定块061与紧固块062通过螺钉连接，固定块061朝向紧固块062的侧面设有第一凹槽，紧固块062朝向固定块061的侧面设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相匹配，且形成夹孔，便于玻璃切割装置安装。
40.实施例2
41.本实施例与实施例1结构基本相同，其不同之处在于，请参照图3，在本实施例中，所述伸缩杆包括第一伸缩内杆011、第一伸缩外杆012、丝杆013以及丝杆电机014；所述第一伸缩外杆012具有中空安装腔且具有第一开口端，所述丝杆013、丝杆电机014以及第一伸缩内杆011均设置于所述第一伸缩外杆012的安装腔内；所述丝杆013的一端作为安装端固定于所述丝杆电机014的输出轴，所述丝杆013的另一端作为活动端与所述第一伸缩内杆011的一端螺纹连接，所述第一伸缩内杆011的另一端能够从所述第一伸缩外杆012的第一开口端伸缩动作。具体的，丝杆电机014带动丝杆013旋转，随着丝杆013的旋转，与丝杆013螺纹连接的第一伸缩内杆011就顺着螺纹进行伸缩，从而电动控制实现整个伸缩杆伸缩。
42.实施例3
43.本实施例与实施例1结构基本相同，其不同之处在于，在本实施例中，所述伸缩杆为液压伸缩杆，结构简单，电动实现整个伸缩杆的伸缩。
44.以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
45.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
46.此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

技术特征：

1.一种玻璃切割装置，其特征在于，包括支撑杆(01)、旋切电机(02)、弹簧伸缩器(03)以及玻璃切割器(04)；所述旋切电机(02)安装在所述支撑杆(01)的端部，所述弹簧伸缩器(03)的一端连接所述旋切电机(02)的输出轴，另一端用于安装所述玻璃切割器(04)。2.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述弹簧伸缩器(03)包括连接件(031)、切割刀安装座(032)以及弹簧(033)；所述连接件(031)安装于所述旋切电机(02)的输出轴，所述切割刀安装座(032)通过弹簧(033)与所述连接件(031)连接，所述切割刀安装座(032)用于安装所述玻璃切割器(04)。3.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述支撑杆(01)为伸缩杆，所述支撑杆(01)的安装所述旋切电机(02)的端部为伸缩端。4.根据权利要求3所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述伸缩杆包括第一伸缩内杆(011)、第一伸缩外杆(012)、丝杆(013)以及丝杆电机(014)；所述第一伸缩外杆(012)具有中空安装腔且具有第一开口端，所述丝杆(013)、丝杆电机(014)以及第一伸缩内杆(011)均设置于所述第一伸缩外杆(012)的安装腔内；所述丝杆(013)的一端作为安装端固定于所述丝杆电机(014)的输出轴，所述丝杆(013)的另一端作为活动端与所述第一伸缩内杆(011)的一端螺纹连接，所述第一伸缩内杆(011)的另一端能够从所述第一伸缩外杆(012)的第一开口端伸缩动作。5.根据权利要求3所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述伸缩杆包括第二伸缩内杆(015)、第二伸缩外杆(016)以及锁紧夹(017)；所述第二伸缩外杆(016)具有中空安装腔且具有第二开口端，所述第二伸缩内杆(015)设置于所述第二伸缩外杆(016)的安装腔内并能够从所述第二开口端伸缩动作；所述锁紧夹(017)套设于所述第二伸缩外杆(016)的第二开口端，用于锁紧所述第二伸缩内杆(015)以及第二伸缩外杆(016)。6.根据权利要求3所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述伸缩杆为液压伸缩杆。7.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述玻璃切割装置还包括控制器(05)，所述控制器(05)安装于所述支撑杆(01)上，所述控制器(05)与所述旋切电机(02)电连接。8.根据权利要求7所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述控制器(05)设置有控制按钮(051)。9.根据权利要求7所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述旋切电机(02)为减速电机，所述控制器(05)为减速电机控制器。10.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述玻璃切割装置还包括固定夹(06)，所述固定夹(06)设置于所述支撑杆(01)上，所述支撑杆(01)能够通过所述固定夹(06)实现安装。

技术总结

本实用新型实施例提供一种玻璃切割装置，属于玻璃生产技术领域。所述玻璃切割装置包括支撑杆、旋切电机、弹簧伸缩器以及玻璃切割器；所述旋切电机安装在所述支撑杆的端部，所述弹簧伸缩器的一端连接所述旋切电机的输出轴，另一端用于安装所述玻璃切割器。本实用新型实现电动控制切割，提高切割质量以及切割效率。提高切割质量以及切割效率。提高切割质量以及切割效率。