一种铸件快速冷却装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铸件冷却技术领域，尤其涉及一种铸件快速冷却装置。

背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件铸造成型后的温度较高，在进行后续加工处理前需要进行冷却处理。现设计一款可实现铸件快速冷却的装置，以提高铸件的生产效率。

技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种冷却迅速，冷却效果好，可提高生产效率的铸件快速冷却装置。
4.本实用新型提供的一种铸件快速冷却装置，包括：
5.冷却箱，其顶面为敞开的，所述冷却箱的底部盛装有冷却水，所述冷却箱的一侧底部连接有排水管，所述排水管上连接有阀门；
6.第一冷却机构，设置于所述冷却箱的一侧，所述第一冷却机构伸入所述冷却箱内位于所述冷却水的上方；
7.第二冷却机构，设置于所述冷却箱的一侧，所述第二冷却机构伸入所述冷却箱内位于所述第一冷却机构的上方；
8.第一传送带，设置于所述冷却箱的一侧，用于传输待冷却的铸件；
9.第二传送带，设置于所述冷却箱的另一侧，用于传输完成冷却的铸件；
10.料框，放置于所述第一传送带上，用于盛装铸件，所述料框的顶部固定连接有把手；
11.搬运机构，设置于所述冷却箱、第一传送带和第二传送带的上方，用于抓取并在所述冷却箱、第一传送带和第二传送带之间搬运所述料框。
12.进一步的，所述第一冷却机构包括设置于所述冷却箱一侧的第一水箱，所述第一水箱连接有第一水泵，所述冷却箱内位于所述冷却水上方的两侧对称的设置有第一喷头，所述第一喷头分别通过第一水管连接至所述第一水泵的输出端。
13.进一步的，所述第二冷却机构包括设置于所述冷却箱一侧的支撑板，所述支撑板上设置有第二水箱，所述第二水箱连接有第二水泵和制冷器，所述冷却箱内位于两个所述第一喷头上方的两侧对称的设置有第二喷头，所述第二喷头分别通过第二水管连接至所述第二水泵的输出端。
14.进一步的，所述搬运机构包括两条平行设置的x轴，两条所述x轴之间设置有y轴，所述y轴上设置有z轴，所述z轴的底端设置有气动夹手。
15.进一步的，所述料框包括框架，所述框架的四周和底部均设置有金刚网。
16.进一步的，所述第一传送带的上方靠近传输末端设置有限位挡板。
17.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的冷却装置设置有冷却箱、第一冷却机构、第二冷却机构、第一传送带、第二传送带和搬运机构。待冷却的铸件盛装于料框内，通过第一传送带传输至冷却箱的一侧，搬运机构将料框抓起并放入冷却箱底部的冷却水中，经较短时间的冷却后将料框提起。在料框上升的过程中，依次经第一冷却机构和第二冷却机构进行冷却。实现了铸件转移过程中的冷却，且冷却效果较使用一段时间后升温的冷却水更佳。有效的提高了铸件的冷却效率，从而提高了生产效率。
19.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为铸件快速冷却装置的结构示意图。
22.图中标号：1、冷却箱；2、第一冷却机构；3、第二冷却机构；4、第一传送带；5、第二传送带；6、料框；7、搬运机构。
23.11、冷却水；
24.21、第一水箱；22、第一水泵；23、第一喷头；24、第一水管；
25.31、支撑板；32、第二水箱；33、第二水泵；34、制冷器；35、第二喷头；36、第二水管；
26.41、限位挡板；
27.61、把手；62、框架；63、金刚网；
28.71、x轴；72、y轴；73、z轴；74、气动夹手。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种铸件快速冷却装置，包括：
32.冷却箱1，其顶面为敞开的，冷却箱1的底部盛装有冷却水11，冷却箱1的一侧底部连接有排水管，排水管上连接有阀门；
33.第一冷却机构2，设置于冷却箱1的一侧，第一冷却机构2的输伸入冷却箱1内位于冷却水11的上方；
34.第二冷却机构3，设置于冷却箱1的一侧，第二冷却机构3伸入冷却箱1内位于第一冷却机构2的上方；
35.第一传送带4，设置于冷却箱1的一侧，用于传输待冷却的铸件；
36.第二传送带5，设置于冷却箱1的另一侧，用于传输完成冷却的铸件；
37.料框6，放置于第一传送带4上，用于盛装铸件，料框6的顶部固定连接有把手61；
38.搬运机构7，设置于冷却箱1、第一传送带4和第二传送带5的上方，用于抓取并在冷却箱1、第一传送带4和第二传送5带之间搬运料框6。
39.在本实施例中，进行铸件冷却处理时，将待冷却的铸件盛装于料框6内，通过第一传送带4将料框6传输至冷却箱1的一侧。通过搬运机构7将料框6抓起并放入冷却箱1底部的冷却水11中，经较短时间的冷却后将料框6提起。在料框6上升的过程中，再依次经第一冷却机构2和第二冷却机构3进行冷却。最后将料框6搬运至第二传送带5传输走。
40.本技术的冷却装置实现了铸件转移过程中的冷却，且冷却效果较使用一段时间后升温的冷却水11更佳。有效的提高了铸件的冷却效率，从而提高了生产效率。
41.在一优选实施例中，如图1所示，第一冷却机构2包括设置于冷却箱1一侧的第一水箱21，第一水箱21连接有第一水泵22，冷却箱1内位于冷却水11上方的两侧对称的设置有第一喷头23，第一喷头23分别通过第一水管24连接至第一水泵22的输出端。
42.在本实施例中，第一水箱21用于盛装常温水。在搬运机构7提升料框6经过第一喷头23的过程中，启动第一水泵22，常温水经第一喷头23喷出，对铸件进行冷却。第一冷却机构2喷出的常温水温度较冷却水11的温度低，可提高冷却效果。常温水落入冷却箱1内的冷却水11中，还可对冷却水11进行降温，从而提高其冷却效果。
43.通过排水管可将冷却箱1内的冷却水11排出，使冷却箱1内冷却水11的液面保持在一定的范围。排出的冷却水11经过滤和自然冷却后可循环使用，以节约水资源。
44.在一优选实施例中，如图1所示，第二冷却机构3包括设置于冷却箱1一侧的支撑板31，支撑板31上设置有第二水箱32，第二水箱32连接有第二水泵33和制冷器34，冷却箱1内位于两个第一喷头23上方的两侧对称的设置有第二喷头35，第二喷头35分别通过第二水管36连接至第二水泵33的输出端。
45.在本实施例中，第二水箱32内的水经制冷器34进行降温处理，使冷却箱1内形成了多梯度的冷却处理。料框6提升经过第二喷头35时，经冷水快速降温。有效的提高了铸件的冷却效率。
46.在一优选实施例中，如图1所示，搬运机构7包括两条平行设置的x轴71，两条x轴71之间设置有y轴72，y轴72上设置有z轴73，z轴73的底端设置有气动夹手74。通过x轴71、y轴72、z轴73和气动夹手74的配合，实现了对料框6的抓取与搬运移动，提高了铸件冷却处理的自动化程度。
47.在一优选实施例中，如图1所示，料框6包括框架62，框架62的四周和底部均设置有金刚网63。料框6的外壁采用网状结构，提高了铸件的冷却处理效果。
48.在一优选实施例中，如图1所示，第一传送带4的上方靠近传输末端设置有限位挡板41。用于限制料框6的传送位置，限位挡板41上具有对料框6两侧限位的限位块或限位板，从而确保料框6的定位精度，确保搬运机构7能够准确的抓取到料框6。
49.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实
施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铸件快速冷却装置，其特征在于，包括：冷却箱，其顶面为敞开的，所述冷却箱的底部盛装有冷却水，所述冷却箱的一侧底部连接有排水管，所述排水管上连接有阀门；第一冷却机构，设置于所述冷却箱的一侧，所述第一冷却机构伸入所述冷却箱内位于所述冷却水上方的两侧；第二冷却机构，设置于所述冷却箱的一侧，所述第二冷却机构伸入所述冷却箱内位于所述第一冷却机构上方的两侧；第一传送带，设置于所述冷却箱的一侧，用于传输待冷却的铸件；第二传送带，设置于所述冷却箱的另一侧，用于传输完成冷却的铸件；料框，放置于所述第一传送带上，用于盛装铸件，所述料框的顶部固定连接有把手；搬运机构，设置于所述冷却箱、第一传送带和第二传送带的上方，用于抓取并在所述冷却箱、第一传送带和第二传送带之间搬运所述料框。2.根据权利要求1所述的铸件快速冷却装置，其特征在于，所述第一冷却机构包括设置于所述冷却箱一侧的第一水箱，所述第一水箱连接有第一水泵，所述冷却箱内位于所述冷却水上方的两侧对称的设置有第一喷头，所述第一喷头分别通过第一水管连接至所述第一水泵的输出端。3.根据权利要求2所述的铸件快速冷却装置，其特征在于，所述第二冷却机构包括设置于所述冷却箱一侧的支撑板，所述支撑板上设置有第二水箱，所述第二水箱连接有第二水泵和制冷器，所述冷却箱内位于两个所述第一喷头上方的两侧对称的设置有第二喷头，所述第二喷头分别通过第二水管连接至所述第二水泵的输出端。4.根据权利要求1所述的铸件快速冷却装置，其特征在于，所述搬运机构包括两条平行设置的x轴，两条所述x轴之间设置有y轴，所述y轴上设置有z轴，所述z轴的底端设置有气动夹手。5.根据权利要求1所述的铸件快速冷却装置，其特征在于，所述料框包括框架，所述框架的四周和底部均设置有金刚网。6.根据权利要求1所述的铸件快速冷却装置，其特征在于，所述第一传送带的上方靠近传输末端设置有限位挡板。

技术总结

本实用新型公开了一种铸件快速冷却装置，包括：冷却箱，其底部盛装有冷却水；第一冷却机构，设置于冷却箱的一侧，第一冷却机构伸入冷却箱内位于冷却水上方的两侧；第二冷却机构，设置于冷却箱的一侧，第二冷却机构伸入冷却箱内位于第一冷却机构上方的两侧；第一传送带，设置于冷却箱的一侧；第二传送带，设置于冷却箱的另一侧；料框，放置于第一传送带上；搬运机构，设置于冷却箱、第一传送带和第二传送带的上方。本实用新型的冷却装置冷却迅速，冷却效果好，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。